24-Station Rotations-Schleuderbeschichtungsanlage für Zellstoffformen mit anpassbarer Leistung bis zu 1.200 Stück/Stunde und SPS-Steuerung

Diese anpassbare 24-Stationen-Schleuderbeschichtungsanlage ist ein hochpräzises, automatisiertes Produktionssystem, das für das Aufbringen gleichmäßiger Funktionsbeschichtungen (Wasser-/Ölsperre, biobasiert, UV-härtbar) auf 3D-geformte Produkte wie Zellstoff-geformtes Geschirr, Lebensmittelbehälter und Industrieverpackungen entwickelt wurde.

Erhältlich in Rotations-Indexierungs-, modularen Roboter- und integrierten Trocknungs-Konfigurationen. Das System ist vollständig anpassbar in Bezug auf die Anzahl der Stationen, die Ausgabegeschwindigkeit, das Beschichtungsgewicht, das Vorrichtungsdesign und das Trocknungsprofil.

Funktionsprinzip: Produkte werden auf kundenspezifische Vorrichtungen auf dem Rotations-Indexiertisch geladen. An jeder Schleuderstation geben Präzisionsdosierpumpen Beschichtungsmaterial auf das Produkt, gefolgt von Hochgeschwindigkeitsschleudern (Zentrifugalkraft), um die Beschichtung gleichmäßig über komplexe Innengeometrien, einschließlich Ecken und Seitenwänden, zu verteilen. Die beschichteten Produkte durchlaufen dann mehrstufige Trocknungstunnel (IR-Vortrocknung + Heißlufttrocknung + Kühlung), um einen porenfreien, gleichmäßigen Barrierefilm mit minimalem Materialverlust und einer Übertragungseffizienz von >90 % zu erzielen.

• Lebensmittelverpackungen: Zellstoff-geformte Teller, Schüsseln, Tabletts, Klappbehälter – wasser-/ölsichere PFAS-freie Barrierebeschichtungen
• Einweggeschirr: Zellstoff-geformte Becher, Suppenbehälter, Lunchboxen – hitzebeständige Innenbeschichtung
• Industrieverpackungen: Antistatische, korrosionshemmende, feuchtigkeitsbeständige Beschichtungen für Schutzverpackungen für Elektronik/Automobil
• F&E und Pilotproduktion: Kleinserienmodelle zum Testen neuer Biopolymerbeschichtungen vor der Großserienproduktion
• Umweltfreundliche Verpackungen: PLA-, PHA-, biobasierte Beschichtungen für nachhaltige kompostierbare Zertifizierungen

Diese 24-Stationen-Schleuderbeschichtungsanlage ist hochgradig anpassbar, um Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zu erfüllen:

• Anzahl der Stationen: Von Einzelstations-F&E-Einheiten bis zu 24+ Stations-Rotationssystemen – vollständig anpassbar
• Vorrichtungs-/Nestdesign: Kundenspezifisch gefertigte Vorrichtungen für Ihre spezifische Produktgeometrie (Schüssel, Teller, Tablett usw.) – anpassbare
• Beschichtungsauftragsmethode: Präzisionsdosierpumpe, Sprühdüse, Tauch- oder Gießverfahren – anpassbare
• Dosiersystem: Pumpentyp, Kapazität, Durchflussrate – anpassbarefür verschiedene Beschichtungsviskositäten
• Trocknungs-/Härtungsprofil: IR-, Konvektions-, UV-Abschnitte – zonengesteuerte Temperatur- und Luftstromregelung – anpassbare
• Layoutkonfiguration: Kreisförmig, linear, U-förmig – anpassbare, um in Ihre Fabrikfläche zu passen
• Automatisierungsgrad: Halbautomatisch bis vollautomatisch mit Roboterbeladung/-entladung – anpassbare
• Integration: Schnittstelle mit vorgelagerten Formpressen und nachgelagerten Verpackungseinheiten – anpassbare
• Spannung: 220 V/380 V/415 V – anpassbarean lokale elektrische Standards

• Präzision & Gleichmäßigkeit: Einzeln servo-gesteuerte Dosier- und Schleudereinheiten gewährleisten ein gleichmäßiges Beschichtungsgewicht und eine gleichmäßige Dicke (>95 % Gleichmäßigkeit) über alle Produkte hinweg
• Hohe Materialeffizienz: Schleuderbeschichtung erreicht eine Übertragungseffizienz von >90 % – reduziert Beschichtungsmaterialverschwendung drastisch im Vergleich zu Sprühverfahren (50-70 %)
• 360°-Innenabdeckung: Zentrifugalkraft verteilt die Beschichtung gleichmäßig über komplexe 3D-Formen, einschließlich tiefer Ecken und Seitenwände – eliminiert Ansammeln und Nadellöcher
• Hohe Produktionsleistung: 24-Stationen-Dauerbetrieb – bis zu 1.200 Stück/Stunde für die Massenproduktion
• Schonende Härtung: UV-LED- oder NIR-Optionen verhindern thermische Degradation empfindlicher Zellstoffsubstrate; mehrstufige Trocknung verhindert Blasenbildung oder Verzug
• Intelligente Steuerung: SPS + HMI mit Rezeptverwaltung, Echtzeit-Parameterüberwachung, Fehlerdiagnose und IoT-Datenkonnektivität
• Schneller Wechsel: Schnellwechselvorrichtungen und gespeicherte SPS-Rezepte ermöglichen einen schnellen Produktwechsel zwischen verschiedenen Formen/Größen
• Robuste & hygienische Konstruktion: 304 Edelstahlrahmen und lebensmittelechte Materialkontaktwege – leicht zu reinigen, geeignet für Lebensmittelproduktionsumgebungen

• Kostenlose Prozessberatung und Machbarkeitsanalyse – senden Sie Ihre Produktmuster zum Testen
• Kundenspezifisches Layoutdesign für Ihre Produktionsfläche
• Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme (anpassbareSupportpakete)
• Schulungsprogramm für Bediener inklusive (Betrieb, Wartung, Sicherheit)
• Fern-Fehlerbehebung per Videoanruf, IoT-Überwachung oder Online-Support
• 18 Monate Garantie auf mechanische Komponenten, 12 Monate auf elektrische Teile
• Ersatzteilverfügbarkeit ab regionalen Lagern
• Wartungsverträge für vorbeugende Instandhaltung verfügbar
• Lebenslanger technischer Support per Telefon, E-Mail oder Chat

• Verpackung: Rostschutzfolie + verstärkte Holzkiste / Holzkiste (mit Schaumstoffpolsterung für empfindliche Komponenten – Bedienfeld, Sensoren)
• Standardmodell Lieferzeit: 30-45 Tage nach Auftragsbestätigung
• Lieferzeit für kundenspezifische Konfiguration: 60-120 Tage (länger bei umfangreicher Anpassung)
• Versand: FOB Shanghai / CIF per See-, Luft- oder Schienenfracht
• Anpassbar: Exportverpackung, kundenspezifische Kennzeichnung, Dokumentation für den Zielhafen