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Antireflexbeschichtungsanlage (AR) für Solarglas, Isolierplatten, Acryl, Möbelplatten - Vollautomatisches Magnetron-Sputter-System
Produktdetails:
| Herkunftsort: | CHINA |
| Markenname: | Osmanuv |
| Zertifizierung: | ISO9001 |
| Modellnummer: | OSM-GLDM-620T |
| Dokument: | film Lamintaing.pdf |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Set |
|---|---|
| Preis: | negotiable |
| Verpackung Informationen: | Holzkiste |
| Lieferzeit: | 45 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/t |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Verhandlung |
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Detailinformationen |
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| Druckmodus: | Handbuch | Leistung: | 76 kW |
|---|---|---|---|
| Arbeitsgeschwindigkeit: | 12000 Pieces/h | Maximale Laminierungs-Geschwindigkeit: | 3-20m/min |
| Maschinenrichtung: | Von links nach rechts | Gesamtabmessungen: | 6000*1500*1680 mm |
| Typ: | Laminator für Rollen | Rewindler: | Optional |
| Hervorheben: | vollautomatische Sonnenglas-AR-Beschichtungslinie,Magnetron-Sputtersystem für Solarglas,mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W |
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Produkt-Beschreibung
Anti-Reflective (AR) Beschichtungslinie für Solarglas, Isolationsplatte, Acryl, Möbelplatte - vollautomatisches Magnetron-Sputtersystem
Zusammensetzung der Produktionslinie
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Automatisches System zum Be- und Entladen von Glas
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Präzisionsreinigungs- und Oberflächenbehandlungseinheit
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mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W
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In situ optische Überwachung und Dickenkontrolle
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Hochtemperaturschmelzen und -härten
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Automatisierte Qualitätskontrollstation
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Integrierte staubfreie Umweltkontrolle
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Intelligentes Fertigungsausführungssystem (MES)
Beschreibung des Produkts
Diese schlüsselfertige AR-Beschichtungs-Produktionslinie spezialisiert sich auf die Einlagerung hocheffizienter Anti-Reflexionsbeschichtungen auf Photovoltaikglas durch fortschrittliche Magnetron-Sputtertechnologie.Das System verbessert die Lichtdurchlässigkeit erheblich und bietet gleichzeitig eine hervorragende Haltbarkeit und WetterbeständigkeitDie ganze Linie istvollständig anpassbarUm spezifischen Produktionsanforderungen, Glasmaßen und Leistungsziele für die Beschichtung gerecht zu werden.
Technische Parameter
| Parameter | Standardspezifikation | Anpassungsmöglichkeiten |
|---|---|---|
| Maximale Substratgröße | 2300 × 1300 mm | Anpassbar bis zu 2800 × 1600 mm |
| Produktionskapazität | 100 bis 200 Platten/Stunde | Einstellbare Liniengeschwindigkeit |
| Einheitlichkeit der Beschichtung | ≤ ± 2,5% | Optimierbar auf ≤ ±1,5% |
| Anstieg der Übertragbarkeit | ≥ 2,8% | Maßgeschneiderte Leistungsziele |
| Stromverbrauch | 200 bis 400 kW | Energieeffiziente Konfigurationen |
| Vakuumstufe | 50,0 × 10−5 Pa | Höhere Vakuumoptionen verfügbar |
| Steuerungssystem | Siemens/Allen-Bradley | Mehrsprachige Schnittstelle |
| Beschichtungsmaterialien | SiO2, TiO2, Nb2O5 usw. | Individuelle Auswahl des Zielmaterials |
Anwendung
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Monokristalline/Polycrystalline PV-Module
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BIPV (Integrierte Photovoltaik für Gebäude)
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Anwendungen in der Solarenergie in Gewächshäusern und in der Landwirtschaft
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Hochleistungs-Doppelglasmodule
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Spezialglas für Optik und Bildschirm
Anpassung
Wir bietenvollständig anpassbare Lösungeneinschließlich:
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Maßgeschneiderte Fähigkeiten zur Handhabung von Glasgrößen
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Spezifische Beschichtung und Optimierung
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Integration mit bestehenden Fabrikautomationssystemen
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Maßgeschneiderte Zielkonfiguration und Materialwahl
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Spezialisierte Prüf- und Qualitätskontrollanforderungen
Merkmal
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Fortgeschrittene Prozesssteuerung: Echtzeitoptische Überwachung und automatische Anpassung
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Hohe Effizienz: Mehrzwecktechnologie für die kontinuierliche Ablagerung
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Energieeinsparung: Wärmerückgewinnungs- und Energieverwaltungssystem
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Intelligente Fertigung: IoT-fähige Fernüberwachung und vorausschauende Wartung
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Umweltschonend: Niedrige Emissionen und nachhaltiger Betrieb
Unterstützung und Dienstleistungen
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Umsetzung von schlüsselfertigen Projekten
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24 Monate Garantie auf Hauptkomponenten
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Ferndiagnostische und technische Unterstützung
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Installation und Inbetriebnahme vor Ort
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Umfassendes Ausbildungsprogramm für Betreiber
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Lieferung und Verwaltung von Ersatzteilen
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Prozessoptimierungs- und Upgrade-Dienstleistungen
Verpackung und Versand
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Schwere Ausfuhrverpackungen
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Klimakontrollierte Containerschifffahrt
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Berufliches Logistikmanagement
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Weltweiter Lieferdienst
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Überwachung der Anlagen vor Ort
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist die typische Lieferzeit für eine kundenspezifische Produktionslinie?
A: Die Standardlieferung dauert 20-24 Wochen.angepasstKonfigurationen, die 24 bis 30 Wochen benötigen.
F: Kann die Linie verschiedene Glasdicken verarbeiten?
A: Ja, das System istangepasst werdenfür den Umgang mit Glasstärken von 2,0 mm bis 6,0 mm.
F: Welche Beschichtungsleistung kann erreicht werden?
A: Erreicht typischerweise eine Durchlässigkeitssteigerung von 2,8% bis 3,2% mitangepasst werdenLeistungsziele.
F: Bieten Sie Prozessvalidierung Dienstleistungen?
A: Ja, wir bieten vollständige Prozessvalidierung und Optimierung.
F: Welche Art von Ausbildung ist vorgesehen?
A: Wir bieten umfassende Schulungen für Betrieb, Wartung und Prozesssteuerung.
F: Kann die Linie in Zukunft aufgerüstet werden?
A: Ja, das modulare Design ermöglicht zukünftige Upgrades undAnpassung.
F: Was ist der Strombedarf?
A: Standard 380V/50Hz/3Phase,angepasst werdendie lokalen Stromstandards.
