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Mehrstufige Rollenbeschichtungslinie für dekorative Oberflächen - Primer & Topcoat-Anwendung
mit einer Breite von mehr als 20 mm
,multi-stage roller coating equipment
,mehrstufige Rollenbeschichtungsanlagen
Diese fortschrittliche Linie verfügt über mehrere, unabhängig voneinander gesteuerte Rollenbeschichtungsstationen, UV-Härtung oder IR-Trocknungsmodule zwischen den Stufen, ein Präzisions-Substrat-Lenkungssystem,und einem zentralen industriellen PC mit Rezepturmanagement für komplexe Prozesse.
Diese mehrstufige Walzbeschichtungslinie ist so konzipiert, dass mehrere, perfekt registrierte Beschichtungsschichten in einem einzigen Durchgang aufgebracht werden können.Es eignet sich hervorragend für hochwertige dekorative und funktionelle Oberflächen auf Metall und PVC, wie z. B. die Anwendung einer Grundbeschichtung, eines gedruckten Musters und einer durchsichtigen Schutzschicht mit unvergleichlicher Präzision.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | RCM-ML-Serie |
| Anzahl der Beschichtungsstationen | 2, 3 oder 4 (Anpassbar) |
| Breite der Beschichtung | Anpassbarbis zu 2500 mm |
| Genauigkeit der Registrierung | ± 0,8 mm zwischen den Schichten |
| Behandlungsmöglichkeiten | UV-Lampensysteme oder IR-Tunnel pro Station (Anpassbar) |
| Steuerungssystem | Industrie-PC mit SPC-Datenprotokoll |
| Liniegeschwindigkeit | 3 - 40 Meter/min |
| Beschichtungstechnik | Präzisionsrollenbeschichtung oder Rollvorhang |
- Dekorative Holzkorn- und Musterveredelungen auf Metall und PVC
- Mehrschichtliche Schutzbeschichtungen für Fahrzeug- und Geräteplatten
- mit einem Durchmesser von mehr als 50 mm
Dieses System ist sehrangepasst werdenWir könnenAnpassendie Anzahl und Reihenfolge der Beschichtungs- und Aushärtungsstationen, die Integration spezifischer Registrierungssysteme und die Anpassung der Software an Ihr einzigartiges, mehrschichtiges Rezept.
- Mehrschichtfähigkeit:Anwendung mehrerer Schichten in einem einzigen Durchgang mit hoher Registrierungsgenauigkeit.
- Prozessflexibilität:Jede Station kann für verschiedene Beschichtungsarten und Härtemethoden konfiguriert werden.
- Überlegene Veredelungsqualität:Es beseitigt Fehler für eine makellose, hochwertige Oberfläche.
- Rezeptmanagement:Speichern und Abrufen von Parametern für verschiedene Produkte und Schichtstrukturen.
- Datenverfolgbarkeit:Protokoll der Prozessparameter für jede Charge zur vollständigen Qualitätskontrolle.
Wir bieten umfangreiche Prozessentwicklungsunterstützung, Kalibrierung vor Ort und Validierungsdokumentation zur Qualitätssicherung.
Die wichtigsten Präzisionskomponenten, wie die Beschichtungsköpfe, werden in maßgeschneiderten stoßdämpfenden Kisten geliefert.
A: Wir verwenden eineangepasstRandführung oder ein auf Sicht basierendes Registrierungssystem, das Mikroanpassungen vornimmt, um die Genauigkeit von Schicht zu Schicht zu gewährleisten.
A: Absolut. Die Linie kannangepasstmit einer Kombination aus UV-Aufhärtungsanlagen und Thermo-Trocknungstunneln für die Behandlung hybrider chemischer Verfahren.
A: Ja, innerhalb von Grenzen.angepasstmit unterschiedlicher Rollenhärte, um eine leichte Textur zu ermöglichen und gleichzeitig die Filmgleichheit zu erhalten.
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