Modulares AR-Filmbeschichtungssystem für PV-F&E und Pilotproduktion - Anpassungsfähige Beschichtungsplattform

Produktbeschreibung

Dieser vollautomatische Präzisions-AR-Beschichtungsapplikator wurde für das Auftragen gleichmäßiger, hochleistungsfähiger Antireflexionsfilme (AR) auf Photovoltaikglas oder montierte Solarmodule entwickelt. Er verwendet fortschrittliche Beschichtungstechnologie (wie Schlitzdüsen- oder Präzisionswalzenbeschichtung), um nanoskalige Beschichtungen aufzutragen, die die Lichtdurchlässigkeit und den Energieertrag deutlich erhöhen. Konzipiert für die Integration in Produktionslinien mit hohem Durchsatz, legt er Wert auf außergewöhnliche Filmgleichmäßigkeit, geringen Materialverlust und vollständig anpassbar Prozessparameter, um spezifische optische und Haltbarkeitsspezifikationen zu erfüllen.

Zusammensetzung der Produktionslinie

Diese Maschine dient als Kernbeschichtungsmodul innerhalb einer kompletten PV-Modulfertigungs- oder Glasbearbeitungslinie:

1. Glasreinigungs- und Plasmabehandlungsstation

2. Inspektionsstation

3. Präzisions-AR-Beschichtungsapplikator (Dieses Gerät)

4. Förderband-Trocknungs-/Härtungsofen (IR oder thermisch)

5. Film-Dicken- und Qualitätsinspektionssystem

6. Kantenauslöschungs-/Reinigungsstation (falls erforderlich)

7. Laminierungs- und Endmontagelinie (für die Modulproduktion)

Technische Parameter

Anwendung

• Antireflexbeschichtungsauftrag auf PV-Modul-Deckglas vor der Laminierung.

• AR-Filmapplikation auf Kristalline Silizium- und Dünnschicht-Solarmodule.

• Beschichtung von Solarglas für gebäudeintegrierte Photovoltaik (BIPV).

• Hochpräzise optische Beschichtung für verwandte Anwendungen.

Funktion

• Außergewöhnliche Filmgleichmäßigkeit: Sichert eine gleichmäßige Leistung über die gesamte Moduloberfläche.

• Hohe Materialausnutzung: Der geschlossene Kreislauf minimiert den Verlust an Beschichtungslösung (>95 % Effizienz).

• Vollautomatisierung: Integriert mit automatischer Glashandhabung, Sichtausrichtung und Prozesskontrolle.

• Schneller Wechsel: Einfache Reinigung und Wechsel der Beschichtungsköpfe für verschiedene Produkte oder Wartung.

• Prozessstabilität: Erweiterte Temperaturregelung und Viskositätsmanagement für konsistente Ergebnisse.

Anpassung

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen an, die genau zu Ihren Produktionsanforderungen passen:

• Kundenspezifisch Maschinengröße und Beschichtungsbreite für jedes Modulformat (bis zu großen bifazialen Größen).

• Maßgeschneidert Auswahl und Konfiguration des Beschichtungskopfs (einseitig, doppelseitig, Musterbeschichtung).

• Kundenspezifisch Integration mit Ihren spezifischen vorgelagerten (Reinigungs-) und nachgelagerten (Härtungs-)Geräten.

• Spezielle Materialpfadkomponenten für abrasive oder korrosive Beschichtungschemikalien.

• Markenspezifisch Softwareschnittstellen und Steuerungsfunktionalität.

Support und Dienstleistungen

• Vorinstallations-Prozess-Audit und Linienintegrationsplanung

• Vor-Ort-Installation, Inbetriebnahme und Prozessoptimierung

• Umfassende Schulung für Bediener und Wartungsingenieure

• Jährliche Wartungsverträge und Fernüberwachungsoptionen

• Kundenspezifisch Ersatzteilpaket und beschleunigter Support

Verpackung und Versand

• Hochbelastbare Exportkisten mit Feuchtigkeitsschutz.

• Kritische Komponenten sind stoßgedämpft und werden zur Sicherheit separat versendet.

• Kundenspezifisch Packlisten und Dokumentation für eine einfache Zollabfertigung.

• Versandbedingungen: FOB, CIF oder DAP verhandelbar. Professionelles Auspacken und Platzierung vor Ort verfügbar.

FAQ

Q1: Wie verbessert die von dieser Maschine aufgetragene AR-Beschichtung den Wirkungsgrad von Solarmodulen?
A: Die Nano-Beschichtung reduziert die Oberflächenreflexion, wodurch mehr Sonnenlicht die Solarzellen erreicht. Dies erhöht typischerweise die Leistung um 2,5 % bis 4 %. Die Parameter für eine optimale Leistung sind vollständig anpassbar während der Prozesseinrichtung.

Q2: Ist diese Maschine mit unserem vorhandenen Laminator und dem Förderband der Produktionslinie kompatibel?
A: Ja. Ein Hauptmerkmal ist die anpassbare Integration. Wir passen die Förderbandhöhe, -geschwindigkeit und die Steuerschnittstellen der Maschine an, um sie nahtlos an Ihre bestehende Linie anzupassen.

Q3: Wie hoch ist der Wartungsbedarf für den Präzisionsbeschichtungskopf?
A: Regelmäßige Reinigung und planmäßige Inspektionen sind erforderlich. Das Design ermöglicht eine schnelle Demontage. Wir stellen detaillierte Wartungsprotokolle und kundenspezifische Ersatzteilkits bereit. Die Lebensdauer hängt vom Beschichtungsmaterial ab, übersteigt aber in der Regel 6-12 Monate bei richtiger Pflege.

Q4: Können Sie uns bei der Beschichtungsformulierung und Prozessentwicklung unterstützen?
A: Ja. Wir bieten kundenspezifische technische Supportpakete an, die die Optimierung der Prozessparameter und die Zusammenarbeit mit Lieferanten von Beschichtungsmaterialien umfassen, um Ihre Zielspezifikationen zu erreichen.