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Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Zweiwalzenbeschichter für gleichmäßige Beschichtung auf großen Paneelen, Metallblechen & Glas
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | OSMANUV |
| Zertifizierung: | ISO9001 |
| Modellnummer: | ISO9001 |
| Dokument: | Two-roller coating machine.pdf |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | Holzkiste |
| Lieferzeit: | 30~45 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Verhandlung |
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Detailinformationen |
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| Maximale Beschichtungsdicke: | 10 mm | Produktname: | Walzenbeschichtungsausrüstung |
|---|---|---|---|
| Förderrolle: | Leistung: 1,5 kW | Kontrollsystem: | SPS |
| Produktionszyklus: | 45 Tage | Stromversorgung: | 220V/50HZ |
| Rollenbreite: | Anpassbar je nach Substratbreite | Zustand: | Neu |
| Hervorheben: | Präzisions-Zweiwalzenbeschichter für Metallbleche,Hochgeschwindigkeits-Rollenbeschichter für Glas,Gleichmäßige Beschichtungsausrüstung für große Paneele |
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Produkt-Beschreibung
Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Zweiwalzen-Beschichter für die gleichmäßige Beschichtung großer Platten, Metallbleche und Glas
Dieses integrierte System wurde für Produktionslinien entwickelt, die eine konstante Foliendicke und einen hohen Durchsatz erfordern, und ist für einen kontinuierlichen, automatisierten Betrieb konzipiert.
Zusammensetzung der Produktionslinie
Dieses System ist typischerweise mit den folgenden Linienkomponenten verbunden:
- Abwickler / Zuführband:Präsentiert Substrate in gleichbleibender Höhe und Geschwindigkeit
- Vorreinigungs-/Oberflächenbehandlungsstation (optional):Gewährleistet eine optimale Oberflächenenergie für die Beschichtungshaftung
- Präzisions-Zweiwalzen-Beschichtungskopf:Kerneinheit mit präzisionsgeschliffenem Applikator und Dosierwalzen
- Geschlossenes Beschichtungssystem:Beinhaltet Behälter, Pumpe, Filter und Umwälzkreislauf
- Trocken-/Härtungsofen (nachgeschaltet):Zur Lösungsmittelverdunstung oder UV-/thermischen Aushärtung
- SPS-basiertes zentrales Bedienfeld:Verwaltet Rollengeschwindigkeiten, Spalt, Viskosität und Liniensynchronisation
Produktübersicht
Unser Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Zweiwalzen-Beschichter wurde für anspruchsvolle industrielle Anwendungen entwickelt, die eine außergewöhnliche Filmdickenkontrolle und Oberflächenqualität auf flachen, starren Substraten erfordern. Über zwei gegenläufig rotierende Walzen dosiert er Beschichtungsstoffe – Farben, Grundierungen, Lacke, Funktionsschichten – präzise auf Substratoberflächen. Ideal für gleichmäßige Beschichtungen auf MDF-/Holzplatten, Verbundplatten, Metallblechen und Glasplatten mit minimalem Abfall und maximaler Wiederholgenauigkeit.
Technische Spezifikationen
| Parameterkategorie | Spezifikation | Notizen / Anpassbare Optionen |
|---|---|---|
| Modell | TRC-1800-HS | Kundenspezifische Modellbezeichnungen verfügbar |
| Max. Substratbreite | 1800 mm | Vollständig anpassbarvon 600 mm bis 2500+ mm |
| Bereich der Substratdicke | 0,5 mm bis 50 mm | Einstellbar über Walzspalt und Einlauftisch |
| Durchmesser der Beschichtungswalze | 250 mm (hartverchromter Stahl) | Optionen: Keramik, gummiert,BrauchDurchmesser |
| Durchmesser der Dosierwalze | 200 mm (Präzisionsgeschliffener Stahl) | |
| Rollgeschwindigkeitsbereich | 5 - 150 Meter/Minute | Über SPS synchronisierte Liniengeschwindigkeit |
| Geschwindigkeitsverhältnis (Applikator:Dosierung) | Einstellbar von 1:1 bis 1:5 | Unabhängige Servoantriebe für präzise Steuerung |
| Filmdickenbereich (nass) | 10 - 500 Mikrometer | Abhängig von Materialviskosität und Walzenspalt |
| Dickenkontrolle | Mikrometerverstellung auf beiden Seiten | Optionale automatische Spaltkontrolle mit Rückmeldung des Dickenmessers |
| Viskosität des Beschichtungsmaterials | 50 - 5000 cPs | Möglicherweise ist ein System erforderlichAnpassungfür bestimmte Materialien |
| Antriebssystem | AC-Servomotoren mit Präzisionsreduzierern | |
| Kontrollsystem | Industrielles Touchscreen-HMI + SPS | Rezeptspeicher- und Diagnosefunktionen |
| Gesamtabmessungen (LxBxH) | ~3000 x 2500 x 1800 mm | Variiert mitBrauchBreitenanforderungen |
Anwendungen
- Architekturplatten:Beschichtung von MDF-, HPL-, ACM-Platten
- Metallherstellung:Grundierung und Decklackierung auf Stahl- und Aluminiumblechen
- Glasverarbeitung:Aufbringen von dekorativen, reflektierenden oder funktionellen Beschichtungen
- Allgemeine Industrie:Beschichtung von Verbundplatten, Kunststoffplatten und flächigen Untergründen
Anpassungsoptionen
Wir bieten umfassende Anpassungen an, um Ihre genauen Prozessanforderungen zu erfüllen:
- Breite & Rahmen:Maschinenbreite und Strukturrahmen sind auf Ihre maximale Substratgröße abgestimmt
- Rollenkonfiguration:Auswahl an Rollenmaterialien, Oberflächenbeschaffenheiten und Härten
- Beschichtungsversorgung: BrauchPfannendesign und geschlossene Kreislaufsysteme
- Integration:Entwickelt für die Verbindung mit Ihrem Trockenofen und Ihrer Fabrikautomation
Hauptmerkmale
- Überragende Verarbeitungsqualität:Präzise geschliffene Walzen ermöglichen makellose, gleichmäßige Beschichtungen
- Präzise Dosierung:Unabhängige Servosteuerung zur exakten Steuerung der Filmdicke
- Hohe Materialeffizienz:Der umgekehrte Betrieb der Dosierwalze minimiert den Abfall
- Schneller Wechsel:Werkzeuglose Anpassungen ermöglichen schnellere Produktlinienwechsel
- Robuste Konstruktion:Der robuste Stahlrahmen sorgt für langfristige Stabilität
Support und Dienstleistungen
- Anwendungstechnik:Unterstützung der Prozessdurchführbarkeit und Parameteroptimierung
- Installation und Schulung:Inbetriebnahme vor Ort und umfassende Bedienerschulung
- Garantie:12 Monate auf Maschinen (ohne Verbrauchsmaterialrollen)
- Kundendienst:Technischer Fernsupport und vorbeugende Wartungspläne
Verpackung & Versand
- Verpackung:Maßgeschneiderte Holzkisten mit wasserdichten und stoßdämpfenden Materialien
- Versand:FOB/CIF-Bedingungen verfügbar
- Vorlaufzeit:8–12 Wochen nach Auftragsbestätigung (je nach Individualisierungsumfang)
Häufig gestellte Fragen
F: Kann dieser Beschichter UV-härtende Beschichtungen verarbeiten?
A: Ja, mitanpassbarRollenmaterialien, die mit UV-Chemikalien kompatibel sind, und ein geschlossenes Kreislaufsystem, um ein Aushärten in der Pfanne zu verhindern. Typisch ist die Integration mit einem UV-Ofen.
F: Wie wird die Schichtdicke überwacht und gesteuert?
A: Zunächst über einen Mikrometer-Walzspalt eingestellt. Für höchste Präzision bieten wir eineoptionale Anpassungmit Inline-Nassfilmdickenmessgerät und automatischem Spaltanpassungssystem.
F: Ist es zum Auftragen von Klebeschichten geeignet?
A: Absolut. Das Zweiwalzensystem eignet sich hervorragend zum Auftragen gleichmäßiger Klebefilme. Spezifische Walzenoberflächenmaterialien und Reinigungssysteme können seinindividuell angepasstfür Klebeeigenschaften.
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