Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Zweiwalzenbeschichter für gleichmäßige Beschichtung auf großen Paneelen, Metallblechen & Glas

 Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Zweiwalzenbeschichter für gleichmäßiges Beschichten großer Platten, Metallbleche & Glas

(Konzipiert für Produktionslinien, die eine konstante Filmstärke und einen hohen Durchsatz erfordern)

Zusammensetzung der Produktionslinie
Dieses integrierte System ist für den kontinuierlichen, automatisierten Betrieb ausgelegt und wird typischerweise mit den folgenden Komponenten der Linie verbunden:

• Abwickler / Zuführförderer: Präsentiert Substrate (Platten, Bleche) mit konstanter Höhe und Geschwindigkeit.

• Vorreinigungs- / Oberflächenbehandlungsstation (Optional): Gewährleistet eine optimale Oberflächenenergie für die Beschichtungshaftung.

• Präzisions-Zweiwalzenbeschichtungskopf: Die Haupteinheit, bestehend aus der präzisionsgeschliffenen Auftragswalze und der Dosierwalze.

• Geschlossenes Beschichtungsversorgungssystem: Umfasst Behälter, Pumpe, Filter und Umlaufsystem für Materialkonsistenz.

• Trocknungs-/Härtungsofen (nachgeschaltet): Für die Lösungsmittelverdunstung oder UV-/thermische Aushärtung der aufgetragenen Beschichtung.

• SPS-basiertes zentrales Bedienfeld: Verwaltet Walzengeschwindigkeiten, Spalt, Beschichtungsviskosität und Synchronisation mit der Hauptlinie.

Produktbeschreibung
Unser Hochgeschwindigkeits-Präzisions-Zweiwalzenbeschichter ist für anspruchsvolle industrielle Anwendungen konzipiert, die eine außergewöhnliche Kontrolle der Filmstärke und Oberflächenqualität auf flachen, starren Substraten erfordern. Durch den Einsatz von zwei gegenläufig rotierenden Walzen (Auftrags- und Dosierwalze) wird das Beschichtungsmaterial – Farben, Grundierungen, Lacke, Funktionsschichten – präzise auf die Substratoberfläche dosiert. Diese Maschine ist ideal für das Auftragen gleichmäßiger Beschichtungen auf MDF-/Holzplatten, Verbundplatten, Metallbleche (Stahl, Aluminium) und Glasplatten mit minimalem Abfall und maximaler Wiederholbarkeit. Seine robuste Konstruktion und das fortschrittliche Steuerungssystem machen es zu einem hochgradig anpassbaren Eckpfeiler für Produktionslinien mit hohem Volumen in der Architektur-, Automobil- und Geräteherstellung.

Technische Parameter

Anwendung

• Architekturplatten: Beschichtung von MDF-, HPL-, ACM-Platten (Aluminium-Verbundmaterial).

• Metallherstellung: Grundierungs- und Deckschichtauftrag auf Stahl- und Aluminiumblechen für Geräte, Möbel und Gebäudekomponenten.

• Glasverarbeitung: Auftrag von dekorativen, reflektierenden oder funktionellen Beschichtungen auf Glasplatten.

• Allgemeine Industrie: Beschichtung von Verbundplatten, Kunststoffplatten und anderen flachen Substraten.

Anpassung
Wir bieten umfangreiche Anpassung um Ihren genauen Prozess anzupassen:

• Breite & Rahmen: Maschinenbreite und Strukturrahmen, die auf Ihre maximale Substratgröße zugeschnitten sind.

• Walzenkonfiguration: Auswahl der Walzenmaterialien (Stahl, Keramik, Silikon, EPDM), Oberflächenausführungen und Härten, passend zu Ihrer Beschichtungschemie.

• Beschichtungsversorgung: Kundenspezifisch Pfannendesign, Kreislaufsysteme oder Vakuumeinzug für Feststoffe oder lösungsmittelbasierte Materialien.

• Integration: Entwickelt, um sich nahtlos in Ihren spezifischen Trockenofen, Ihr Fördersystem und Ihr Fabrikautomatisierungsnetzwerk zu integrieren.

Merkmal

1. Überlegene Oberflächenqualität: Präzisionsgeschliffene Walzen und einstellbare Geschwindigkeitsverhältnisse ermöglichen makellose, gleichmäßige Beschichtungen ohne Streifen oder Orangenhaut.

2. Präzise Dosierung: Die unabhängige Servosteuerung beider Walzen ermöglicht eine exakte Kontrolle der Filmstärke und des Materialauftrags.

3. Hohe Materialeffizienz: Der Betrieb der Rücklaufdosierwalze minimiert den Abfall und ermöglicht das präzise Auftragen teurer Beschichtungen.

4. Schneller Wechsel: Werkzeuglose Einstellungen für den Walzenspalt und das leicht zugängliche Pfannendesign erleichtern schnellere Produktlinienwechsel.

5. Robuste Konstruktion: Der robuste Stahlrahmen und die Industriekomponenten gewährleisten langfristige Stabilität und minimalen Wartungsaufwand.

Support und Service

• Anwendungsentwicklung: Unterstützung für die Machbarkeit des Prozesses und die Parameteroptimierung.

• Installation & Schulung: Vor-Ort-Inbetriebnahme und umfassende Bediener-/Wartungsschulung.

• Garantie: 12 Monate auf Maschinen, ausgenommen Verbrauchswalzen.

• Kundendienst: Technischer Fernsupport, leicht verfügbare Ersatzteile und vorbeugende Wartungspläne.

Verpackung und Versand

• Verpackung: Die Hauptkomponenten werden in kundenspezifischen Holzkisten mit wasserdichten und stoßdämpfenden Materialien verpackt. Elektrische Teile werden separat in versiegelten Kartons verpackt.

• Versand: FOB/CIF-Bedingungen verfügbar. Die Standardvorlaufzeit beträgt 8-12 Wochen nach Auftragsbestätigung, abhängig von Anpassung Umfang.

FAQ

• F: Kann dieser Beschichter UV-härtbare Beschichtungen verarbeiten?
  A: Ja, mit anpassbaren Walzenmaterialien (kompatibel mit UV-Chemikalien) und einem geschlossenen System, um ein Aushärten in der Pfanne zu verhindern. Die Integration mit einem UV-Ofen ist typisch.

• F: Wie wird die Beschichtungsdicke überwacht und gesteuert?
  A: Anfangs über den Mikrometer-Walzenspalt eingestellt. Für höchste Präzision bieten wir eine optionale Anpassung mit einer Inline-Nassfilmdickenmessung und einem automatischen Spaltverstellsystem an.

• F: Eignet es sich zum Auftragen von Klebstoffschichten?
  A: Absolut. Das Zweiwalzensystem eignet sich hervorragend zum Auftragen gleichmäßiger Klebefilme. Spezifische Walzenoberflächenmaterialien und Reinigungssysteme können angepasst werden für Klebeeigenschaften.