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Roboterarme mit Doppelstations-Gantry für Blechmetall maximieren Produktivität und Flexibilität
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | OSMANUV |
| Zertifizierung: | ISO9001 |
| Modellnummer: | OSM-GR-1320T |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
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| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | Holzkiste |
| Lieferzeit: | 30~45 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Verhandlung |
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Detailinformationen |
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| Garantie: | 1 Jahr | Funktion: | Fördermaschine |
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| Farbe: | Anpassbar | Produktname: | Doppelstations-Gantry-Roboterarme |
| Maschinentyp: | Fördermaschine | Material: | Metall |
| Anwendung: | Produktionslinie für Automobilindustrie | Typ: | Automatisch |
| Hervorheben: | mit einer Leistung von mehr als 1000 W,Roboterarme aus Blech,Geräte mit einer Garantie |
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Produkt-Beschreibung
Doppelstations-Gantry-Roboterarme für BlechProduktivität und Flexibilität maximieren
Zusammensetzung der Produktionslinie
Diese automatisierte Lösung integriert eineLadetisch, eine zweiseitige Bearbeitungszone (kompatibel mit Laserschneidern, Stanzpressen usw.), eineAusladen und Sortieren, aAnpassungsfähiges Materiallagersystem(kompakte Lagerhalle oder Turmlager) und eine zentrale Steuerungseinheit.
Beschreibung des Produkts
Der Doppelstation-Gantry-Ladegerät verfügt über eine hochsteife Gantry-Struktur mit zwei, unabhängigen Lade-/Entladeköpfen.der andere die Materialbearbeitung durchführtDas Modulkonzept des Systems ermöglicht dieangepasstAnpassung des Layouts und Wartung mehrerer Werkzeugmaschinen (bis zu 3).
Technische Parameter
Kernspezifikationen sind Richtwerte und könnenangepasstIhre Bewerbung.
| Kategorie | Parameter | Spezifikation / Beschreibung |
|---|---|---|
| Mechanische Struktur | Achsenbewegung (X/Y/Z) | Dies gilt z. B. für 6000 mm / 2500 mm / 300 mm.[Anpassbar] |
| Antriebssystem | Präzisionsservomotor und Kugelschraube / Getriebe | |
| Positionsgenauigkeit | Bei der Prüfung der Leistungsfähigkeit von Fahrzeugen mit einer hohen Präzision muss der Prüfstand mit einer hohen Präzision ausgestattet sein. | |
| Belastung und Material | Max. Blechgröße (Ladung) | z. B. 6000 mm × 2500 mm[Anpassbar] |
| Max. Dicke der Bleche | 0.5 mm - 25 mm (Standard), bis zu 50 mm (Schwerlast) | |
| Max. Belastung pro Kopf | 150 kg (Standard), 500 kg+ (Schwerlast) | |
| Leistung | Höchstgeschwindigkeit (X/Y) | z. B. 120 m/min |
| Höchstgeschwindigkeit (Z) | z. B. 60 m/min | |
| Steuerung und Leistung | Steuerungssystem | mit einer Leistung von mehr als 50 W undangepasst werdenHMI |
| Stromversorgung | 380V / 50Hz / 3-Phasen (oderangepasstnach dem lokalen Standard) |
Anwendung
Ideal für die Automatisierung des Materialumsatzes in:
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Laserschneid- und Stanzlinien
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Flexible Fertigungszellen (FMC)
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Stempel- und Druckbremsvorgänge
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IndividualisiertIntegration in bestehende CNC-Bearbeitungsabläufe
Anpassung
Wir bieten eine umfangreicheAnpassungzur Gewährleistung einer perfekten Passform:
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Größe und Reichweite:Gantry Spannweite, Fahrlänge und Z-Takt.
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Endwirkende:Vakuum-, magnetische oder mechanische Greifer für bestimmte Materialien.
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SteuerungsintegrationMaßgeschneiderte Softwareschnittstellen für eine nahtlose Kommunikation mit Ihrer Werkzeugmaschinenmarke (z. B. BYSTRONIC, AMADA).
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Sicherheit und Optionen:Integration von Lichtvorhängen, Sicherheitsscannern oder Vision-Systemen zur Teilerkennung.
Merkmal
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Zwei-Stations-Konstruktion:Dies reduziert die Zykluszeit drastisch und erhöht die Gesamtwirksamkeit der Anlagen (OEE).
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Hohe Steifigkeit:Der robuste geschweißte Rahmen sorgt für einen stabilen, schwingungsfreien Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten.
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Benutzerfreundliche Programmierung:Ein intuitives Lern-Hängeschild und eine grafische Schnittstelle für eine einfache Einrichtung und Pfadplanung.
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Zuverlässige Komponenten:Gebaut mit erstklassigen Servo-Antrieben, Führungen und Steuerungen für langfristige Haltbarkeit.
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Skalierbares Design:Sie dient als Grundlage für eineangepasst werden, eine vollautomatisierte Produktionslinie mit Lagerung und Sortierung.
Unterstützung und Dienstleistungen
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Professionelle Untersuchung vor Ort und Layoutplanung
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Installation, Inbetriebnahme und Betriebsausbildung
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Umfassende Garantie(normalerweise 12-18 Monate)
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Globaler Ersatzteil-Support und Ferndiagnostik
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Technische Beratung während des gesamten Lebens
Verpackung und Versand
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Die Maschinen sindauf Wunsch gefertigtin schweren, wasserdichten Holzkisten für den Seeverkehr.
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Kritische Komponenten sind stoßfest verpackt.
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FOB/CIF verfügbar, professionelle Logistik sichergestellt.
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Eine detaillierte Verpackungsliste und ein Installationsleitfaden sind bei jeder Sendung enthalten.
Häufig gestellte Fragen
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F1: Wie lange dauert die Vorlaufzeit für ein Standardsystem?
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A: Ungefähr 8-10 Wochen.angepasstDie Kommission hat die Kommission aufgefordert,
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F2: Kann dieses System verschiedene Blechgrößen in derselben Charge verarbeiten?
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A: Ja, mit programmierbarer Positionierung.angepasstSehsystem empfohlen.
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F3: Bieten Sie eine Ausbildung für Bediener an?
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A: Ja, umfassende Vor-Ort-Schulungen für Wartung und Programmierer sind inbegriffen.
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F4: Kann der Ladegerät mit meiner vorhandenen Maschine integriert werden?
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A: Absolut. Integration Machbarkeit ist Teil unserer Vorverkaufserhebung.angepasstSchnittstelle.
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