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Qualität Präzisions-Rollenschichtmaschine für hochglänzende und einheitliche Oberflächenbeschichtung Fabrik
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Präzisions-Rollenschichtmaschine für hochglänzende und einheitliche Oberflächenbeschichtung

Präzisions-Rollenschichtmaschine für hochglänzende und einheitliche Oberflächenbeschichtung
Präzisionswalzenbeschichtungsmaschine für hochglänzende und gleichmäßige Oberflächenbeschichtung Unser Precision Roll Coater wurde entwickelt, um ultraglatte und gleichmäßige Beschichtungen auf flache Substrate aufzutragen. Mithilfe eines präzisionsgeschliffenen Walzensystems und einstellbarer ...
Place of Origin:China
Brand Name:OSMANUV
Certification:ISO9001
Model Number:OSM-GT-1320
Minimum Order Quantity:1 Set
Price:Verhandelbar
Product Custom Attributes
Hervorheben

mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

,

uniform surface coating equipment

,

einheitliche Oberflächenbeschichtungsanlagen

Beschichtungssicherheit:
Hohe Sicherheit
Automatische Note:
Automatisch, halbautomatisch, manuell, andere
Leistung:
10KW
Effektive Breite:
1320 mm
Beschichtungstyp:
Doppelrolle
Beschichtungskosten:
Niedrige Kosten
Förderrichtung:
Von links nach rechts
Kontrollsystem:
SPS
Product Description
Präzisionswalzenbeschichtungsmaschine für hochglänzende und gleichmäßige Oberflächenbeschichtung
Unser Precision Roll Coater wurde entwickelt, um ultraglatte und gleichmäßige Beschichtungen auf flache Substrate aufzutragen. Mithilfe eines präzisionsgeschliffenen Walzensystems und einstellbarer Mikrometereinstellungen wird ein makelloser Film mit außergewöhnlicher Konsistenz in Dicke und Glanz erzielt. Ideal zum Auftragen von Decklacken, Lacken oder Grundierungen, bei denen eine hervorragende Oberflächenqualität entscheidend ist.
Zusammensetzung der Produktionslinie
  • Automatisches Fütterungssystem:Band- oder Rollenförderer für gleichmäßige Platteneingabe
  • Vorbeschichtungs-Oberflächenreiniger (optional):Ionisierender Luftstab oder Bürstenreiniger zum Entfernen von Staub
  • Präzisionswalzenbeschichtungsanlage:Kernmodul mit präzisionsgeschliffener Beschichtungswalze, Rakelwalze und Stützwalze
  • Nivellierungs- und Trocknungsbereich (optional):Kurze Infrarot- oder Heißluftströmungszone zum ersten Absetzen der Beschichtung
  • Automatisches Entlade- und Stapelsystem
  • Zentraler Schaltschrank mit HMI
Technische Spezifikationen
Kategorie Parameter Spezifikation / Beschreibung
Kernleistung Beschichtungsbreite Anpassbar(Standardmodelle: 600 mm, 1300 mm, 1600 mm)
Bereich der Substratdicke 1mm - 80mm
Schichtdickenbereich 5 - 150 µm (Nassfilm), einstellbar
Filmeinheitlichkeit > 95 % über die gesamte Plattenbreite
Mechanische Spezifikationen Rollenmaterial Präzise geschliffene, verchromte Stahlwalze, Auftragswalze aus Polyurethan (Anpassbar)
Rollendurchmesser Beschichtungswalze: Ø150 mm; Rakelwalze: Ø100mm
Maschinenabmessungen (L×B×H) Ca. 3500 mm × 2000 mm × 1800 mm (Anpassbarpro Breite)
Baumaterial Hauptrahmen: Kohlenstoffstahl; Kontaktteile: Edelstahl oder verchromt
Elektrik und Steuerung Antriebsmotorleistung 2,2-kW-Motor mit variabler Drehzahl
Fördergeschwindigkeit 5 - 30 Meter/Minute, stufenlose Einstellung
Kontrollsystem SPS mit Touchscreen-HMI, Rezeptspeicherfunktion
Stromversorgung 380V / 50Hz / 3Phase (oderAnpassbarnach lokalen Standards)
Anwendungen
  • Auftragen von Hochglanzlack oder Lack auf Möbelplatten und Schranktüren
  • Gleichmäßiger Grund- oder Decklackauftrag auf Metallblechen
  • Dekorative Beschichtung auf Acryl- oder Verbundplatten
  • Aufbringen von Klebeschichten für Laminierprozesse
Hauptmerkmale
  • Überlegenes Finish:Der mikroverstellbare Walzenspalt sorgt für eine perfekt gleichmäßige und glatte Beschichtungsschicht
  • Hohe Übertragungseffizienz:Durch die präzise Dosierung wird der Beschichtungsabfall im Vergleich zum Sprühen minimiert
  • Benutzerfreundlich:Leicht zu reinigendes Design und intuitive Touchscreen-Steuerung mit gespeicherten Parameterrezepten
  • Robuste Konstruktion:Der robuste Rahmen sorgt für Stabilität und Langlebigkeit in industriellen Umgebungen
Anpassungsoptionen
  • Beschichtungsbreite:Kann nach Ihrer spezifischen Plattengröße hergestellt werden
  • Rollenkonfiguration:Zu den Optionen gehören verschiedene Rollenmaterialien (Silikon, Gummi) und Härte
  • Integration:Kann seinindividuell angepasstzur Anbindung an bestehende Trockentunnel, Schleifmaschinen oder Zuführsysteme
  • Besondere Merkmale:Zu den Optionen können eine doppelseitige Beschichtung, ein UV-Härtungsmodul oder spezielle Sicherheitsgehäuse gehören
Support und Dienstleistungen
  • Vorverkauf:Technische Beratung und Layoutplanung
  • Installation und Schulung:Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort
  • Kundendienst:12 Monate Garantie, lebenslanger technischer Support und sofort verfügbare Ersatzteilversorgung
Verpackung und Versand
  • Verpackung:Maschine in Schlüsselmodule zerlegt, sicher in einer Holzkiste mit wasserdichter Auskleidung befestigt
  • Versand:Der Versand erfolgt per Seefracht (FOB/CIF-Bedingungen verfügbar) oder bei dringendem Bedarf per Luftfracht
  • Alle notwendigen Unterlagen werden bereitgestellt
Häufig gestellte Fragen
F1: Was ist der Hauptvorteil der Walzenbeschichtung gegenüber dem Sprühen?
A1: Die Walzenbeschichtung bietet eine viel höhere Materialübertragungseffizienz (über 90 %), was zu erheblichen Kosteneinsparungen bei Beschichtungen führt. Es liefert außerdem eine gleichmäßigere Filmdicke und ist sauberer (kein Overspray).
F2: Kann diese Maschine sowohl wasserbasierte als auch lösungsmittelbasierte Beschichtungen verarbeiten?
A2: Ja, die Standardkonfiguration ist mit beiden kompatibel. Bei stark aggressiven Lösungsmitteln empfehlen wir die Angabe optionalindividuell angepasstGeben Sie bei der Bestellung Rollenmaterialien (wie bestimmte Polyurethan- oder Silikonqualitäten) an.
F3: Wie steuern wir die Beschichtungsdicke genau?
A3: Die Dicke wird durch die präzise Mikrometereinstellung des Spalts zwischen der Rakelwalze und der Beschichtungswalze in Kombination mit der Viskosität der Beschichtung und der Fördergeschwindigkeit gesteuert. Die Beziehung kann kalibriert werden.
F4: Wie lange ist die Vorlaufzeit für eine Maschine mit kundenspezifischer Breite?
A4: Für nicht standardmäßige Breiten beträgt die Vorlaufzeit in der Regel 8–10 Wochen nach Auftragsbestätigung, um Herstellung und Tests zu ermöglichen.
F5: Werden Schulungen zur Maschinenwartung angeboten?
A5: Ja, die umfassende Schulung umfasst den Routinebetrieb, die tägliche Wartung und die grundlegende Fehlerbehebung für Ihre Techniker während der Inbetriebnahme.
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