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Versatile Mehrzweck-Rollenablagemaschine für Holz-, Metall-, Kunststoff- und Verbundplatten
Produktdetails:
| Place of Origin: | China |
| Markenname: | OSMANUV |
| Zertifizierung: | ISO9001 |
| Model Number: | OSM-GT-1320 |
| Dokument: | single roller coating machi...ne.pdf |
Zahlung und Versand AGB:
| Minimum Order Quantity: | 1 Set |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Packaging Details: | Wooden Box |
| Delivery Time: | 30~45 Days |
| Payment Terms: | T/T |
| Supply Ability: | Negotiation |
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Detailinformationen |
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| Stromversorgung: | 220V/50HZ | Produkt: | SPC-Boden |
|---|---|---|---|
| Laufgeschwindigkeit: | 5-20M/min einstellbar | Typ: | Beschichtungsmaschine |
| Haltbarkeit der Beschichtung: | Hohe Haltbarkeit | Rollenmaterial: | Gummi |
| Effektive Arbeitsbreite: | 1320 mm | Produktionszyklus: | 45 Tage |
| Hervorheben: | Maschine zur Mehrzweckbeschichtung mit Rollen,Maschine zur Walzbeschichtung für Holz,Geräte zur Walzbeschichtung von Metallplatten |
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Produkt-Beschreibung
Vielseitige Mehrzweck-Walzenbeschichtungsmaschine für Holz-, Metall-, Kunststoff- und Verbundplatten
Unser vielseitiger Mehrzweck-Rollcoater wurde entwickelt, um gleichmäßige, hochwertige Beschichtungen auf einer Vielzahl flacher Substrate zu liefern, darunter Holzplatten, Metallbleche, Kunststoffplatten und Verbundmaterialien. Sein charakteristisches Merkmal ist diehochgradig anpassbares RollensystemSo haben Sie die Wahl zwischen einer kostengünstigen Einzelwalzenkonfiguration oder einer präzisen Doppelwalzenkonfiguration (umgekehrt) für optimale Kontrolle über Foliendicke und -qualität. Gebaut für Langlebigkeit und Benutzerfreundlichkeit, ist es das ideale Arbeitstier für Fabriken, die vielfältige Produktlinien verarbeiten.
Zusammensetzung der Produktionslinie
- Einlauf-Fördertisch:Angetriebene Rollenbahn mit verstellbaren Führungsschienen
- Oberflächenvorbereitung vor der Beschichtung (optional):Staubentfernungsbürste oder ionisierende Luftstange
- Die Kernbeschichtungseinheit:Verfügt über aVollständig anpassbare Rollenkonfiguration(Einwalzen-Applikator oder Doppelwalzen-Rückwärts-/Vorwärts-Beschichter)
- Förderbereich für die Nachbeschichtung:Ermöglicht eine anfängliche Nivellierung
- Trocknungs-/Härtungszone (optionale Integration):Kann mit IR- (Infrarot-) oder Heißluft-Trocknungstunneln verbunden werden
- Schaltschrank:Zentralisierte SPS-Steuerung mit benutzerfreundlichem Touchscreen-HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle)
Technische Spezifikationen
| Kategorie | Parameter | Spezifikation / Beschreibung |
|---|---|---|
| Kernkompetenz | Max. Beschichtungsbreite | Anpassbar(Standard: 1300 mm, 1600 mm, 2100 mm) |
| Bereich der Substratdicke | 0,5 mm - 120 mm (Anpassbar) | |
| Schichtdickenbereich | 10 - 300 µm (Nassfilm), einstellbar | |
| Rollenkonfiguration | Standardmäßig anpassbar:WählenEinzelrolleApplikator bzwDoppelrolle(rückwärts/vorwärts) Präzisionsbeschichter | |
| Mechanische Spezifikationen | Applikatorwalzenmaterial | Optionen: Polyurethan, Silikon, verchromter Stahl (Anpassbar) |
| Rakel/Dosierwalze | Präzise geschliffene, einstellbare Mikrometereinstellung (bei Doppelrollenmodellen) | |
| Fördergeschwindigkeit | 3 - 25 Meter/Minute, stufenlose Geschwindigkeitsregelung | |
| Elektrik und Energie | Hauptantriebsleistung | 2,2 kW – 5,5 kW, je nach Breite und Konfiguration |
| Stromversorgung | 380V / 50Hz / 3Phase (oderindividuell angepasstauf 220V/60Hz usw.) | |
| Kontrollsystem | SPS mit Touchscreen-HMI zur Rezeptspeicherung und Parametersteuerung | |
Anwendungen
- Auftragen von dekorativen Farben, Grundierungen oder Lacken auf Möbelplatten und Schranktüren
- Aufbringen von Schutzschichten oder Klebern auf Bleche und Aluminiumverbundplatten
- Aufbringen funktioneller Beschichtungen (Kratzschutz, UV-Schutz) auf Kunststoff- oder Acrylplatten
- Gleichmäßiger Leimauftrag für Laminierprozesse in der Plattenproduktion
Anpassungsoptionen
- Kernrollensystem:Die grundlegende Wahl zwischen aEinzelrolleoderDoppelrolleKonfiguration passend zu Ihren Qualitäts- und Budgetanforderungen
- Maschinenbreite und -höhe:Gebaut nach Ihren spezifischen Anforderungen an maximale Panelgröße und Linienintegration
- Rollenmaterial und Härte:Ausgewählt, um eine perfekte Kompatibilität mit Ihren Beschichtungschemikalien (wasserbasierte, lösungsmittelbasierte, UV-Beschichtungen, Klebstoffe) zu gewährleisten.
- Integration und Automatisierung:Kann seinindividuell angepasstzur nahtlosen Verbindung mit Ihren vorhandenen Schleif-, Trocknungs- oder Stapelsystemen
Hauptmerkmale
- Unübertroffene Vielseitigkeit:Behandeln Sie Holz, Metall, Kunststoff und mehr mit schnellen Umrüstfunktionen
- Präzisionsanpassung:Der Grundstein unseres Designs: Wählen Sie genau die Rollenkonfiguration (einzeln oder doppelt), die Ihr Prozess erfordert
- Hohe Effizienz und geringer Abfall:Die Walzenbeschichtung bietet eine Materialübertragungseffizienz von über 90 %, wodurch der Abfall im Vergleich zum Sprühen drastisch reduziert wird
- Robust und wartungsfreundlich:Robuste Konstruktion mit leicht zugänglichen Komponenten für einfache Reinigung und Wartung
Support und Dienstleistungen
- Beratung:Kostenlose technische Bewertung zur Empfehlung der optimalen Konfiguration (Einzel- oder Doppelrolle) für Ihre Anwendung
- Installation und Schulung:Inbetriebnahme vor Ort und umfassende Bedienerschulung durch unsere Ingenieure
- Kundendienst:18 Monate Garantie auf die Maschine, lebenslanger technischer Support und eine zuverlässige Versorgung mit Original-Ersatzteilen
Verpackung und Versand
- Verpackung:Die Maschine wird in große Module zerlegt und sicher in einer exporttauglichen Holzkiste mit feuchtigkeitsbeständiger Auskleidung befestigt
- Versand:Wir kümmern uns um die gesamte Logistik und den Versand per Seefracht zu den wichtigsten Häfen weltweit unter Standard-Incoterms (FOB, CIF usw.). Für dringende Bestellungen steht Ihnen Luftfracht zur Verfügung
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Hauptunterschied zwischen einer Einzelrollen- und einer Doppelrollen-Konfiguration?
AEinzelrolleDas System ist einfacher und wirtschaftlicher, eignet sich für weniger viskose Beschichtungen und dort, wo eine ultrapräzise Dickenkontrolle nicht entscheidend ist. ADoppelrolleDas Reverse-Coater-System verwendet eine separate Dosierwalze, um die übertragene Beschichtungsmenge präzise zu steuern. Dies ist ideal für hochviskose Materialien oder wenn eine exakte, gleichmäßige Filmdicke erforderlich ist.
Kann ich später von einem Einzelrollen- auf ein Doppelrollensystem umrüsten?
Der Rahmen ist für zukünftige Erweiterungen konzipiert. Obwohl es erhebliche Änderungen mit sich bringt, ist ein Feld-Upgrade technisch möglich. Wir empfehlen dringend, Ihre langfristigen Pläne im Rahmen der Erstberatung zu besprechen, um die kostengünstigste Lösung zu finden.
Wie bestimme ich, welches Rollenmaterial (Polyurethan, Silikon usw.) am besten geeignet ist?
Die Wahl hängt von der chemischen Verträglichkeit mit Ihrer Beschichtung und der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit ab. Unsere Ingenieure beraten Sie anhand der von Ihnen vorgegebenen Beschichtungsvorgaben. Wir bieten Muster zum Testen an.
Wie lange ist die Lieferzeit für eine maßgeschneiderte Maschine?
Für StandardAnpassungen(Breite, Rollentyp), die Lieferzeit beträgt 8-10 Wochen. Bei höchst individuellen Konfigurationen kann die Entwicklung und Herstellung 12 bis 14 Wochen in Anspruch nehmen.
Stellen Sie Muster für Beschichtungstests zur Verfügung?
Ja. Wir können dafür sorgen, dass Sie Ihre tatsächlichen Platten und Beschichtungen für einen Testlauf auf einer Maschine mit ähnlicher Konfiguration an unsere Demo-Einrichtung schicken. Dies ist die beste Möglichkeit, die Ergebnisse vor dem Kauf zu überprüfen.
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