Inline-UV-C-Tunnel für die Hochgeschwindigkeitssterilisation transparenter Lebensmittelverpackungen

1Zusammensetzung der Produktionslinie

Eine vollständige integrierte Sterilisationslösung umfasst:

1. Einführungsförderer:Synchronisierte Edelstahlnetze oder Gurtförderer.

2. UV-C-Bestrahlungskammer:Ein geschlossenes Gehäuse mit hochleistungsfähigen UV-C-Lampen und optimierten Reflektoren.

3. Auspuffsystem:Eine sanfte Extraktion zur Steuerung von Ozon (falls erzeugt) und Wärme.

4. Verteilen Sie den Förderer.

5. Kontrollschrank:Es beinhaltet Stromversorgung, PLC-Controller und UV-Intensivitätsmonitor.

6. BenutzeroberflächeTouchscreen-HMI für die Betriebssteuerung und Datenerfassung.

2. Produktbeschreibung

Dieser UV-C-Tunnel ist für die hocheffiziente, nicht chemische Sterilisation transparenter Lebensmittelverpackungsinhalter und -deckel unmittelbar vor dem Füllen ausgelegt.Durch die Ausstrahlung von 254nm ultraviolettem Keim tödendem Licht, zerstört bis zu 99,9% der Mikroorganismen (wie Bakterien, Schimmelpilze und Hefen) auf Oberflächen innerhalb von Sekunden.Verbesserung der Produktsicherheit und Haltbarkeit ohne Rückstände.

3. Technische Parameter

4. Anwendung

• Vorfüllung von transparenten Plastikbechern, -bänken, -schalen und -flaschen.

• Desinfektion der Oberflächen von Verpackungsdeckeln und Foliensiegeln.

• Integration in schnelle Verpackungslinien für Milchprodukte, Getränke, Lebensmittel und Bäckereien.

5. Anpassung

Dieser Sterilisations-Tunnel ist flexibel und passt genau zu Ihrer Linie:

• Breite und Länge der Behandlung:Die Abmessungen des Tunnels und die UV-Leistung könnenangepasstder Verpackungsgröße und des erforderlichen mikrobiellen Reduktionsniveaus.

• UV-Quelle:Wählen Sie zwischen herkömmlichen Quecksilberlampen oder modernen UV-C-LED-Modulen, die sofort eingeschaltet und ausgeschaltet werden.

• Beförderungssystem: Individualisiertfür Ihren Behältertyp (Gürtel mit Maschen für Stabilität, Walze für Flaschen).

• Integrationsschnittstellen: AnpassbarElektrische und Kommunikationsschnittstellen für eine nahtlose Integration der SPS in Ihre bestehende Leitung.

6. Merkmal

• Sterilisation mit hoher Effizienz:Erreicht eine hohe Log-Reduktion von Krankheitserregern in einer kompakten Abbildung.

• Nichtthermischer Prozess:Keine Wärmeschäden an wärmeempfindlichen transparenten Verpackungsmaterialien.

• Hygienische Konstruktion:Glatte Oberflächen, leicht zu reinigen und zu pflegen, die den Lebensmittelsicherheitsnormen entsprechen.

• Intelligente Überwachung:Echtzeit-UV-Intensitätssensoren und Dosiskalkulatoren sorgen für eine gleichbleibende Leistung.

7. Unterstützung und Dienstleistungen

• Unterstützung der Prozessvalidierung:Unterstützung bei mikrobiologischen Testprotokollen zur Validierung der Wirksamkeit.

• Schlüsselfertige Installation:Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Leistungsüberprüfung.

• Umfassende Ausbildung:Ausbildung von Bedienern und Wartungstechnikern.

• Nachverkauf:12 Monate Garantie, vorbeugende Wartung und weltweite Ersatzteilversorgung.

8Verpackung und Versand

• Verpackung:Die vollständig zerlegten Hauptmodule werden sicher in wettersichere, stoßdämpfende Holzkisten verpackt.

• Versand:Die Beförderung erfolgt über den Seeverkehr zu den wichtigsten Häfen unter FOB/CIF-Bedingungen.

9. häufig gestellte Fragen

F1: Wie sterilisiert UV-C-Licht durch transparente Verpackungen?
A: UV-C-Licht durchdringt transparente Materialien wie PET, PP und Glas.InnenflächeFür vorgefüllte Behälter kann der Flüssigkeits- oder Lebensmittelgehalt Mikroorganismen abschirmen.Sterilisation der leeren Verpackung vor dem Einfüllen.

F2: Ist die UV-C-Behandlung sicher? Gibt es chemische Rückstände?
A: UV-C ist ein physikalischer, nicht ionisierender Strahlungsprozess.keine chemischen RückständeDie Ausrüstung ist vollständig mit Sicherheitsschlössern umgeben, um die Exposition des Bedieners gegenüber UV-Licht zu verhindern.

F3: Welche typischen Wartungsarbeiten sind erforderlich?
A: Regular maintenance mainly involves periodic cleaning of the quartz sleeves (if applicable) to maintain UV transparency and replacing UV lamps after their rated service life (typically 8000+ hours) to ensure consistent output.

F4: Kann dieses System verschiedene Verpackungsformen und -größen bewältigen?
A: Ja, der Förderer und die Bestrahlungskammer könnenangepasstFür eine Mischung aus Formen,angepasstDie UV-Dosis kann auch über Geschwindigkeit oder Leistung angepasst werden, um unterschiedliche Größen zu berücksichtigen.

F5: Erstellen Sie Validierungsberichte für die Ausrüstung?
A: Ja, wir können Ihnen einen Validierungsbericht von Drittanbietern zur Verfügung stellen, in dem die UV-C-Dosis bei einer bestimmten Fördergeschwindigkeit bestätigt wird, was für Ihre HACCP- und Lebensmittelsicherheitsdokumentation entscheidend ist.