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Inline-UV-C-Tunnel für die Hochgeschwindigkeitssterilisation transparenter Lebensmittelverpackungen
Produktdetails:
| Herkunftsort: | CHIAN |
| Markenname: | OSMANUV |
| Zertifizierung: | ISO9001 |
| Modellnummer: | OSM-SJ-1320T |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | HOLZKISTE |
| Lieferzeit: | 30~45 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Verhandlung |
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Detailinformationen |
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| Dosierrolle: | 164mm | Beschichtungssicherheit: | Hohe Sicherheit |
|---|---|---|---|
| Geschwindigkeit: | 1-10m/Min | Wellenlänge: | 365 nm |
| Trocknungsmethode: | Ultraviolett – härtbar | Typ: | UVsterilisationsmaschine |
| Anwendung: | Oberflächensterilisation, Luftdesinfektion | Zustand: | Neu |
| Hervorheben: | UV-C-Tunnelsterilisationsmaschine,Hochgeschwindigkeits-UV-Sterilisator für Lebensmittelverpackungen,Durchsichtige Verpackung UV-Bestrahlungsmaschine |
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Produkt-Beschreibung
Inline-UV-C-Tunnel zur Hochgeschwindigkeitssterilisation transparenter Lebensmittelverpackungen
Produktübersicht
Dieser Inline-UV-C-Tunnel wurde für die hocheffiziente, nicht chemische Sterilisation von transparenten Lebensmittelverpackungsbehältern und -deckeln unmittelbar vor dem Befüllen entwickelt. Durch die Emission intensiven keimtötenden ultravioletten Lichts von 254 nm werden innerhalb von Sekunden bis zu 99,9 % der Mikroorganismen (wie Bakterien, Schimmel und Hefen) auf Oberflächen zerstört. Durch die Herstellung aus lebensmittelechten Materialien gewährleistet es eine hygienische Verarbeitungsumgebung und erhöht die Produktsicherheit und Haltbarkeit, ohne Rückstände zu hinterlassen.
Zusammensetzung der Produktionslinie
- Zuführband:Synchronisierter Edelstahl-Gitter- oder Bandförderer
- UV-C-Bestrahlungskammer:Geschlossenes Gehäuse mit leistungsstarken UV-C-Lampen-Arrays und optimierten Reflektoren
- Abgasanlage:Sanfte Extraktion zur Beherrschung von Ozon (sofern erzeugt) und Wärme
- Auslaufförderer
- Schaltschrank:Enthält Netzteile, SPS-Steuerung und UV-Intensitätsmonitor
- Benutzeroberfläche:Touchscreen-HMI zur Betriebssteuerung und Datenprotokollierung
Technische Spezifikationen
| Kategorie | Parameter | Spezifikation |
|---|---|---|
| Kernsterilisation | Keimtötende Wellenlänge | 254 nm (Standard-Mitteldruck-Quecksilberlampe) |
| UV-C-Dosis (einstellbar) | Anpassbarvon 20 bis 100 mJ/cm² | |
| Sterilisationseffizienz | > 99,9 % (gegen E. coli, S. aureus usw.) | |
| Fördergeschwindigkeit | Anpassbar, typischerweise 10 - 60 Meter/Minute | |
| Physisches Design | Effektive Behandlungsbreite | Anpassbar(Standard: 300 mm, 450 mm, 600 mm) |
| Tunnelabmessungen (L×B×H) | Anpassbarbasierend auf Dosis- und Geschwindigkeitsanforderungen | |
| Baumaterial | Edelstahl 304/316L (Lebensmittelkontaktbereiche) | |
| UV-Quelle und -Dienstprogramm | Lampentyp und Lebensdauer | Mitteldruck-Quecksilberlampe (Standard), 8000+ Stunden. UV-C-LED-Array (AnpassbarOption) |
| Leistungsanforderungen | Anpassbar(z. B. 380 V/220 V, 50/60 Hz) je nach Konfiguration | |
| Schutzklasse | IP65 (Staubdicht und geschützt gegen Strahlwasser) |
Anwendungen
- Vorbefüllung von transparenten Kunststoffbechern, -bechern, -tabletts und -flaschen
- Flächendesinfektion von Verpackungsdeckeln und Folienverschlüssen
- Integration in Hochgeschwindigkeitsverpackungslinien für Milchprodukte, Getränke, Fertiggerichte und Backwaren
Anpassungsoptionen
Dieser Sterilisationstunnel ist so konzipiert, dass er flexibel zu Ihrer Linie passt:
- Behandlungsbreite und -länge:Die Abmessungen und die UV-Leistung des Tunnels können angepasst werdenindividuell angepasstauf Ihre Verpackungsgröße und den erforderlichen mikrobiellen Reduktionsgrad abgestimmt
- UV-Quelle:Wählen Sie zwischen traditionellen Quecksilberlampen oder modernen, sofort ein- und ausschaltbaren UV-C-LED-Modulen
- Fördersystem: Maßgeschneidertpassend zu Ihrem Behältertyp (Gittergurt für Stabilität, Rolle für Flaschen)
- Integrationsschnittstellen: AnpassbarElektro- und Kommunikationsschnittstellen für die nahtlose SPS-Integration in Ihre bestehende Linie
Hauptmerkmale
- Hocheffiziente Sterilisation:Erreicht eine hohe logarithmische Reduzierung von Krankheitserregern bei kompakter Stellfläche
- Nicht-thermischer Prozess:Keine Hitzeschäden an hitzeempfindlichen transparenten Verpackungsmaterialien
- Hygienisches Design:Glatte Oberflächen, leicht zu reinigen und zu pflegen, entsprechen den Lebensmittelsicherheitsstandards
- Intelligente Überwachung:Echtzeit-UV-Intensitätssensoren und Dosisrechner sorgen für eine konstante Leistung
Support und Dienstleistungen
- Unterstützung bei der Prozessvalidierung:Unterstützung bei mikrobiologischen Testprotokollen zur Validierung der Wirksamkeit
- Schlüsselfertige Installation:Installation, Inbetriebnahme und Leistungsüberprüfung vor Ort
- Umfassende Schulung:Schulung für Bediener und Wartungstechniker
- Kundendienst:12 Monate Garantie, vorbeugende Wartungspläne und weltweite Ersatzteilversorgung
Verpackung und Versand
- Verpackung:Komplett zerlegte Großmodule werden sicher in wetterfesten und stoßdämpfenden Holzkisten verpackt
- Versand:Der Versand erfolgt per Seefracht zu den wichtigsten Häfen unter FOB/CIF-Bedingungen. Luftfracht ist verfügbar. Sämtliche Zolldokumente werden bereitgestellt
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie sterilisiert UV-C-Licht durch transparente Verpackungen?
A: UV-C-Licht durchdringt transparente Materialien wie PET, PP und Glas. Seine keimtötende Wirkung beruht jedoch in erster Linie auf derinnere Oberflächedirekt dem Licht ausgesetzt. Bei vorgefüllten Behältern kann der Flüssigkeits- oder Lebensmittelinhalt Mikroorganismen abschirmen. Daher eignet sich unser System optimal fürSterilisation leerer Verpackungen vor dem Befüllen.
F2: Ist die UV-C-Behandlung sicher? Gibt es chemische Rückstände?
A: UV-C ist ein physikalischer, nichtionisierender Strahlungsprozess. Es gehtkeine chemischen RückständeDadurch ist es äußerst sicher für Oberflächen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Das Gerät ist vollständig mit Sicherheitsverriegelungen umschlossen, um zu verhindern, dass der Bediener UV-Licht ausgesetzt wird.
F3: Welche Wartung ist normalerweise erforderlich?
A: Die regelmäßige Wartung umfasst hauptsächlich die regelmäßige Reinigung der Quarzhülsen (falls zutreffend), um die UV-Transparenz aufrechtzuerhalten, und den Austausch der UV-Lampen nach ihrer Nennlebensdauer (normalerweise mehr als 8.000 Stunden), um eine gleichbleibende Leistung sicherzustellen.
F4: Kann dieses System unterschiedliche Verpackungsformen und -größen verarbeiten?
A: Ja, das Förderband und die Bestrahlungskammer können seinindividuell angepasst. Für eine Mischung aus Formen,individuell angepasstEs können Vorrichtungen oder Vorrichtungen bereitgestellt werden, um eine gleichmäßige Belichtung sicherzustellen. Die UV-Dosis kann auch über Geschwindigkeit oder Leistung an unterschiedliche Größen angepasst werden.
F5: Stellen Sie Validierungsberichte für die Ausrüstung zur Verfügung?
A: Ja, wir können einen Validierungsbericht eines Drittanbieters bereitstellen, der die gelieferte UV-C-Dosis bei einer bestimmten Förderbandgeschwindigkeit bescheinigt, was für Ihre HACCP- und Lebensmittelsicherheitsdokumentation von entscheidender Bedeutung ist.
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