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Erdgasgetriebene Trocknungs- und Spin-Beschichtungslinie für Zementfaserplatten und Kalziumcarbonatplatten
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | OSMANUV |
| Zertifizierung: | ISO9001 |
| Modellnummer: | OSM-TRQ-1320 |
| Dokument: | Natural Gas Drying Machine.pdf |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | HOLZKISTE |
| Lieferzeit: | 30~45 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Verhandlung |
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Detailinformationen |
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| Garantie: | 1 Jahr | Geschwindigkeit vermitteln: | 00,3-2 m/min |
|---|---|---|---|
| Beschichtungsbreite: | 1320 mm | Volumen: | 420L |
| Kühlung: | Wasserkühlung | Maschinentyp: | Gewürzschleifmaschine |
| Trockenautomation: | Hohe Automatisierung | Abmessungen: | Anpassbar je nach Kapazität und Installationsanforderungen |
| Automatische Note: | Automatisch | ||
Produkt-Beschreibung
Erdgasgetriebene Trocknungs- und Spin-Beschichtungslinie für Zementfaserplatten und Kalziumcarbonatplatten
1Zusammensetzung der Produktionslinie
Dieses vollautomatisierte Inline-System integriert Beschichtung und Trocknung in einen nahtlosen Prozess:
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Einheit für die Anpassung der Anschläge:Automatische Zufuhr mit Randverstellung.
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Oberflächenvorbehandlungszone (optional):Plasma- oder Flammenbehandler für eine verbesserte Beschichtungsabhängigkeit.
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Präzisionsspinnende Beschichtungsanlage:Ein- oder Mehrstations-Rotationstisch mit programmierbarem Abgeben und Hochgeschwindigkeitsdrehen für eine einheitliche Innenausstattung.
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Erdgasbeförderter TrocknungstunnelMehrzonen-Tunnel mit geregelter Temperatur mit sauberem Erdgas für eine effiziente und gleichmäßige Heizung.
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Kühlzone:Gezwungene Luftkühlung zur Stabilisierung der Platten vor der Handhabung.
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Entladen und Stapeln von Förderzeugen.
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Zentrale Steuerung und HMI:Integriertes Steuerungssystem für die vollständige Parameterkontrolle und -überwachung.
2. Produktbeschreibung
Diese spezialisierte Produktionslinie ist für die Anwendung und Aushärtung von einheitlichen, leistungsstarken Innenbeschichtungen auf Zementfaserplatten und Kalziumcarbonatplatten ausgelegt.Es kombiniert eine präzise Spin-Coating-Technologie mit einem energieeffizienten Erdgas-TrocknungssystemDer Spin-Coater sorgt für eine nadellose, gleichbleibende Filmdicke, während der gasbetriebene Tunnel eine tiefe, kontrollierbareund kostengünstiges Trocknen, das für die poröse Struktur von Bauplatten unerlässlich ist, was zu einer überlegenen Wasserdichtheit, Wetterbeständigkeit und Oberflächenqualität führt.
3. Technische Parameter
| Kategorie | Parameter | Spezifikation / Beschreibung |
|---|---|---|
| Kernkapazität | Geeignete Größe des Panels (maximal) | Anpassbar(Standard: 1300 mm x 2500 mm) |
| Produktionszyklus (abhängig von der Trockenzeit) | Anpassbar, typischerweise 1-3 Platten/Minute | |
| Anwendungsmethode der Beschichtung | Präzisionsprogrammierbare Spin-Beschichtung | |
| Trocknungssystem | Heizmethode | Brenner mit direktem/indirektem Antrieb von Erdgas |
| Temperaturbereich des Trocknungstunnels | Umgebung ~ 250°C (in Zonen einstellbar) | |
| Wärmezirkulation | Zwangskonvektion mit hocheffizienten Lüftern | |
| Energieeffizienzklasse | Hoch (im Vergleich zur traditionellen elektrischen Heizung) | |
| Spezifikationen für die Beschichtung | Beschichtungsart | Kompatibel mit Acrylen auf Wasserbasis, Epoxide, speziellen Barrierebeschichtungen. |
| Beschichtungsdicke (trocken) | 10 - 50 μm (verstellbar, Einheitlichkeit > 95%) | |
| Linienspezifikationen | Linienabdruck (L)WH) | Anpassbar(Rund 25m x 4m x 3m für eine Standardkonfiguration) |
| Typ des Förderers | Kettenantrieb mit Reibungswalzen oder Maschengurt. | |
| Steuerungssystem | Siemens/Mitsubishi PLC mit 10-Zoll Touchscreen HMI. | |
| Nutzungsvoraussetzungen | Erdgasdruck und -verbrauch | Anpassbarbasierend auf der thermischen Belastung; Norm: 0,05-0,1 MPa. |
| Stromversorgung | 380V, 3-Phasen, 50Hz (Anpassbar) | |
| Druckluft | 00,6-0,8 MPa, sauber und trocken. |
4. Anwendung
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Wasserdichte/wetterdichte Beschichtung:Für Zementfaserplatten, die in Außenverkleidungen, Dachdecken und Fassaden verwendet werden.
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mit einer Breite von mehr als 10 mm,Für Kalziumcarbonatplatten vor weiterer Veredelung.
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Funktionale Beschichtungsanwendung:Brandschutz- oder Feuchtigkeitsschutzbeschichtungen auf Bauteilen.
5. Anpassung
Diese Linie ist sehrangepasst werdenUm genau zu Ihrem Fabriklayout und Produktspezifikationen anzupassen:
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Panelgröße und Durchsatz:Die maximalen Abmessungen der Platten und die Liniengeschwindigkeit sindangepasst werden.
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Länge des Trocknungstunnels und Zonierung:Die Anzahl und Länge der Heiz-/Kühlzonen kannangepasstbasierend auf Ihrer erforderlichen Trocknungskurve und Leistung.
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Konfiguration des Spin-Coaters:Zahl der Drehstationen, Drehgeschwindigkeitsprofile und Abgabeanlagenangepasst werden.
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Integration von Kraftstoff und Steuerung:Kann sein.angepasstfür Dual-Fuel-Fähigkeiten (Gas/Öl) oder für spezifische Fabrikautomationsprotokolle.
6. Hauptmerkmale
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Tiefe und gleichmäßige Trocknung:Erdgasheizung ist ideal für das gründliche Trocknen dichter, poröser Bauplatten ohne Oberflächenkruste.
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Präzisionsbeschichtung:Die Spin-Coating-Technologie garantiert eine unvergleichliche Filmgleichheit und Materialwirksamkeit auf Flachplatten.
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Niedrigere BetriebskostenErdgas als Brennstoffquelle bietet im Vergleich zu rein elektrischen Trocknungssystemen in der Regel erhebliche Kosteneinsparungen.
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Robuste Konstruktion:Konzipiert für den kontinuierlichen, schweren industriellen Betrieb mit geringem Wartungsaufwand.
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Intelligente Steuerung:Präzise Temperaturprofile und Rezeptmanagement für verschiedene Produkte über das HMI.
7. Unterstützung und Dienstleistungen
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Durchführbarkeit und Planung des Aufbaus:Kostenlose erste Beratung und Planung der Produktionslinie.
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Installation und Inbetriebnahme:Aufsicht über die Installation vor Ort, die mechanische und elektrische Einrichtung und die Feinabstimmung der Prozesse.
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Ausbildung:Umfassende Betriebs- und Wartungsausbildung für Ihre Ingenieure und Bediener.
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Nachverkauf:18 Monate Garantie für die Kernmaschinen, 24/7 Fernunterstützung und leicht verfügbare Ersatzteile.
8Verpackung und Versand
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Verpackung:Die wichtigsten Module (Trocknungstunnel, Beschichtungsstation, Steuerungskammer) werden zerlegt und in schwere, wettersichere Holzkisten für den Seeverkehr verpackt.
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Versand:Wir übernehmen alle Ausfuhrverfahren und versenden sie weltweit per Seefracht (FOB/CIF).
9. häufig gestellte Fragen
F1: Warum wählen Sie für diese Platten die Erdgas-Trocknung über elektrische Infrarot?
A: Erdgas liefert konvektive Wärme, die tief in die poröse Struktur von Zementfaserplatten eindringt und sicherstellt, dass Feuchtigkeit aus dem Kern entfernt wird.,Gefahr von Blasenbildung oder unvollständiger Heilung.
F2: Kann diese Linie sowohl sehr kleine als auch große Paneldimensionen bewältigen?
A: Ja, durchAnpassungDie Breite des Förderers, die Konstruktion der Befestigungen und die Größe des Spin-Coater-Rohrs könnenangepasstSie können eine Vielzahl von Plattengrößen annehmen und so die Flexibilität Ihrer Produktion gewährleisten.
F3: Wie wird die Temperaturgleichheit über das breite Panel im Trocknungstunnel hinweg gewährleistet?
A: Unser Tunnel verfügt über mehrere unabhängig gesteuerte Temperaturzonen und optimal positionierte Hochgeschwindigkeitsluftdüsen.mit einer Breite von nicht mehr als 10 mm,Das Design ist weiter.angepasst werdenfür besonders breite Platten.
F4: Wie ist die typische Vorlaufzeit für eine solche kundenspezifische Linie?
A: Die Vorlaufzeit beträgt typischerweise16-20 Wochenvon der Auftragsbestätigung, die detaillierte Technik, Fertigung, Fabrikprüfung und Verpackung umfasst.
F5: Bieten Sie einen Versuchsservice für Beschichtungen mit unseren eigenen Platten an?
A: Ja. Wir empfehlen dringend, eine Beschichtung und Trocknung in unserer Anlage mit Ihren spezifischen Platten und Beschichtungsmaterialien. Dies ermöglicht es uns, die optimalen Prozessparameter undAnpassendie Linie entsprechend vor der Herstellung.
