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Benchtop Spin Coater für die Forschung und Entwicklung im Bereich der Zellstoffformung
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | OSMANUV |
| Zertifizierung: | ISO9001 |
| Modellnummer: | OSM-XT-500 |
| Dokument: | CE-Single station spin caot...ne.pdf |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | HOLZKISTE |
| Lieferzeit: | 30 ~ 40 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Verhandlung |
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Detailinformationen |
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| Stromverbrauch: | 15 kW | Maschinentyp: | Beschichtungsmaschine |
|---|---|---|---|
| Garantie: | 1 Jahr | Präzision beschichten: | Hohe Präzision |
| Beschichtungssicherheit: | Hohe Sicherheit | Worktable: | Schwebend |
| Anwendbare Branchen: | Produktionsstätte | Dimension: | Als Kundenanforderung |
| Hervorheben: | Tisch-Spin-Coater für Faserformteile,Präzisionsbeschichtungsmaschine für Laborproben,Faserformteil-Coater mit Datenerfassung |
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Produkt-Beschreibung
Benchtop Spin Coater für die Forschung und Entwicklung im Bereich der Zellstoffformung
Produktübersicht
Dieses präzise konstruierte Bänksystem ist für die Anwendung einheitlicher funktioneller oder dekorativer Beschichtungen auf experimentelle Zellstoffgeformte Substrate konzipiert.Es ermöglicht es Forschern, Beschichtungsparameter für die Entwicklung neuer Zellstoffprodukte mit hochgradig anpassbaren Programmier- und Befestigungsoptionen genau zu erforschen.
Zusammensetzung des Systems
- Starres Benchtop-Chassis mit Schwingungsdämpfung¢ Verringert die äußeren Störungen für eine einheitliche Beschichtung
- Hochdrehmotor mit Bürstenfreier Servomotor
- Anpassbares Muster-Rohr- / Befestigungsmittel- Vakuum-, mechanische oder 3D-gedruckte Optionen
- Integrierte digitale Drehsteuerung- bis zu 20 programmierbare Rezepte
- Sicherheitseinlage mit transparenter Tür¢ Ermöglicht eine visuelle Überwachung während des Betriebs
- Optionales Abgabeverfahren️ Spritzapfpumpe oder manueller Spender für die Beschichtungsanwendung
- DatenprotokollierungsschnittstelleUSB / Ethernet für den Export von Prozessdaten
- Optionale Dickenüberwachung vor OrtDurch Reflektionsmessung
Technische Spezifikation
| Spin-Beschichtung | Programmierbare statische Abgabe und Drehung |
| Drehgeschwindigkeitsbereich | 100 - 10.000 Umdrehungen pro Sekunde (weiter Bereich für FuE,angepasst werdenHöchstgeschwindigkeit) |
| Geschwindigkeitsgenauigkeit | ± 1% des eingestellten Wertes |
| Beschleunigung | 100 - 20.000 Umdrehungen/s (verstellbar) |
| Programmierbare Schritte | Bis zu 10 Schritte pro Rezept (Geschwindigkeit/Zeit pro Schritt) |
| Aufbewahrung von Rezepten | Bis zu 20 Programme, jeweils 6 Segmente |
| Abmessung der Probenpumpe | Standard-Vakuumschlauch mit einem Durchmesser von 50 mm bis 150 mm; Vorrichtungenangepasst werden |
| Max. Probenhöhe/Tiefe | Anpassbarzur Anpassung an die 3D-Formgeometrie von Zellstoff |
| Steuerschnittstelle | Digitales Touchscreen mit Rezeptur Speicherung und Rückruf |
| Datenprotokollung | USB/Ethernet für CSV/PDF-Export |
| Leistungsanforderungen | 100-240 V Wechselstrom, 50/60 Hz (Universal-Eingang) |
| Abmessungen (W × D × H) | Kompakter Fußabdruck, typischerweise ~400 mm × 500 mm × 300 mm |
Anwendungen
- Entwicklung von feuchtigkeits-, öl-, hitze- oder dekorativen Beschichtungen für Prototypen aus Zellstoffform
- Anwendung von Barrierelagen oder funktionalen Beschichtungen in der FuE-Umgebung
- Optimierung von Beschichtungsformeln und Prozessparametern für Zellstoffsubstrate
- Produktion kleiner Chargen von hochwertigen, beschichteten Versuchsprodukten
- Qualitätssicherung und Prozessvalidierung für neue Verpackungsentwürfe für die Zellstoffformung
- Laboratorien für akademische Forschung und Hochschulunterricht
Anpassungsmöglichkeiten
- Einrichtungsgegenstände für Muster️ Konzipiert zur Aufnahme spezifischer 3D-Zellstoffformen
- Erweiterte Drehzahlbereiche- bis zu 15.000 U/min für spezielle Beschichtungen
- Integration mit spezifischen Flüssigkeitsversorgungssystemen- Peristaltische Pumpen, Präzisionsspritzenpumpen oder automatische Pipetten
- Spezialisierte Software für den Datenexport¢ CSV, PDF oder benutzerdefiniertes Format für die Rückverfolgbarkeit
- Verbesserung der Materialkompatibilität- Korrosionsbeständige Teile für spezifische Beschichtungschemikalien
- HeizdeckungsoptionIn-situ-Trocknung während und nach Drehzyklen
- Kompatibilität mit Reinräumen- ISO 5 / Klasse 100 verfügbar
Wesentliche Merkmale
- Präzisionssteuerung- Aussergewöhnliche Kontrolle der Drehgeschwindigkeit, Beschleunigung und Zeit für reproduzierbare Ergebnisse
- FuE-orientiert¢ für die Parameterforschung und Datenerfassung ausgelegt
- Kompakte & Bankplatte️ Einfach in jede Laborumgebung passen
- Mehrstufige programmierbare Rezepte- bis zu 10 Schritte pro Rezept für komplexe Beschichtungssequenzen
- Vakuum-Haltesystem
- Datenerfassung¢ Vollständige Prozessprotokolle zur Rückverfolgbarkeit und Einhaltung der Vorschriften
- Sicherheitseinbindung- Transparente Abdeckung mit automatischem Abschalten beim Öffnen
Unterstützung und Dienstleistungen
- Lebenslanger kostenloser technischer SupportE-Mail, Telefon und Videoanrufe
- Fernbetriebnahme¢ Beratung von Ingenieuren über TeamViewer oder Videoanruf
- Kostenlose Probenahme️ Senden Sie Ihr Zellstoffgeformtes Produkt zum Beschichten mit Parameterempfehlungen
- Garantie von 2 Jahren- An Motor, Steuerung und allen elektronischen Komponenten
- Verfügbarkeit von Ersatzteilen- Weltweiter Versand innerhalb von 48 Stunden für kritische Artikel
- Ausbildung der Bediener Einschließlich Schulungen vor Ort oder auf Distanz
Häufig gestellte Fragen
F1: Was unterscheidet diese Bankplattenbeschichtung von anderen Spin-Beschichtungen?
A1: Dieses System ist speziell fürForschung und Entwicklung im Bereich der Zellstoffformung, mit individuell anpassbaren Befestigungen für unregelmäßige 3D-Formen, erweiterten Geschwindigkeitsbereichen für Niedrigviskosität Beschichtungen und integrierter Datenerfassung für Prozessverfolgbarkeit.
F2: Kann ich dieselbe Maschine sowohl für Forschung und Entwicklung als auch für die Produktion in kleinen Stückzahlen verwenden?
A2: Ja. Obwohl das System für Forschung und Entwicklung optimiert wurde, ist es robust genug für die Produktion in kleinen Chargen (bis zu 100-200 Stück pro Tag).
F3: Wie reinige ich die Maschine zwischen den verschiedenen Beschichtungsmaterialien?
A3: Die Spin-Schüssel ist abnehmbar, sodass sie leicht gereinigt werden kann. Der Vakuumschlauch kann abgewischt oder in Lösungsmittel eingetaucht werden. Alle benetzten Teile bestehen aus korrosionsbeständigen Materialien (SUS304 oder PTFE).
F4: Benötigt die Maschine Druckluft?
A4: Nein. Die Vakuumpumpe verwendet eine integrierte ölfreie Vakuumpumpe (einschließlich).
F5: Wie groß ist die Mindest- und Maximalgröße des Produkts, die die Maschine verarbeiten kann?
A5: Minimaler Produktdurchmesser ~50mm; maximal hängt von der Chuckgröße ab. Standard-Vakuum-Chuckgriffe bis 150mm Durchmesser. Für größere Produkte bieten wirangepasst werdenSchläger mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm.
All-in-One-Ein-Station-Spin-Beschichtung & Trocknungssystem für Pulpgeformte Barrierebeschichtung
Produktübersicht
Dieses integrierte All-in-One-System kombiniert Präzisions-Spin-Beschichtung mit In-situ-Trocknung in einer einzigen kompakten Station.die Beseitigung der Notwendigkeit eines separaten Trocknungsofens und die Verkürzung der Prozesszeit für die Entwicklung von wasserdichten, Öl-, Wärme- und PFAS-freie Barrierebeschichtungen.
Zusammensetzung des Systems
- Manuelle LadestationErgonomisch positioniert für eine einfache Platzierung
- Integrierte Spin-Coating-Kammer- Programmierbarer Spin-Chuck mit anpassbarer Befestigung
- Integriertes Trocknungsmodul- IR-Lampe oder Heißluftspritze (Temperatur bis 150°C einstellbar)
- Präzisionsbeschichtungssystem- Spritzapfpumpe oder Peristaltische Pumpe mit Volumenregelung
- Touchscreen-Steuerungskonsole¢ PLC-basierte Steuerung mit vollständigem Rezeptmanagement
- Datenprotokollierungsschnittstelle- USB / Ethernet / RS485 für den Export von Prozessdaten
Technische Spezifikation
| Drehgeschwindigkeitsbereich | 100 - 8.000 U/min (Standard), bis zu 12.000 U/min (angepasst werden) |
| Geschwindigkeitsgenauigkeit | Auflösung von ±1 RPM |
| Abmessung der Probenpumpe | Standard-Vakuumschlauch mit einem Durchmesser von 100 mm bis 200 mm; Vorrichtungenangepasst werdenbis zu 300 mm |
| Trocknungsverfahren | IR-Lampe oder Heißluftdüse (auswählbar) |
| Trocknungstemperaturbereich | Umgebung - 150°C (verstellbar, Genauigkeit ±5°C) |
| Aufbewahrung von Rezepten | Bis zu 100 Rezepte (PLC-Speicher) |
| Steuerschnittstelle | 7" PLC-Touchscreen HMI |
| Stromversorgung | 220V/380V, 50/60Hz, ein- oder dreiphasig |
| Abmessungen (W × D × H) | Die Anlage ist mit einer Länge von ca. 600 mm × 600 mm × 500 mm (angepasst werden) |
Anwendungen
- Entwicklung und Prüfung von wasser-, öl- und hitzebeständigen Barrierebeschichtungen für pulpgeformte Lebensmittelbehälter
- Schnelle Prototypenfertigung von beschichteten Zellstoffformwaren
- Optimierung von Beschichtungsformeln und Prozessparametern
- Qualitätssicherungsprüfungen für die Leistung der Barrierebeschichtung
- Produktion kleiner Chargen von geformten Produkten aus beschichteter Zellstoffzelle für Marktversuche
- Forschung über biologisch abbaubare und kompostierbare Barrierebeschichtungen
Wesentliche Merkmale
- All-in-One-Integration- Spin-Beschichtung und Trocknung in einer einzigen Station
- PLC-basierte Automation eine solide industrielle Kontrolle mit vollständigem Rezepturmanagement
- In-situ-Trocknen- IR-Lampe oder Heißluft-Härtung unmittelbar nach dem Drehzyklus
- Vakuum-Haltesystem
- Datenprotokollung¢ Vollständige Prozessverfolgbarkeit über USB/Ethernet/RS485
- Übertemperaturschutz Sicherheitsgrenze für das Trocknungsmodul
- Kompakter Fußabdruck️ Einfach in Labor- oder Pilotproduktionsumgebungen zu integrieren
Unterstützung und Dienstleistungen
- Lebenslanger kostenloser technischer SupportE-Mail, Telefon und Videoanrufe
- Fernbetriebnahme¢ Beratung von Ingenieuren über TeamViewer oder Videoanruf
- Kostenlose Probenahme️ Senden Sie Ihr Produkt und Ihr Beschichtungsmaterial für einen Testbericht mit optimierten Parametern
- 3 Jahre Garantie- auf PLC, Motor, Trocknungsmodul und allen elektronischen Komponenten
- Beratung bei der Optimierung von Prozessen¢ Unsere Beschichtungstechniker können helfen, optimale Parameter zu entwickeln
Häufig gestellte Fragen
F1: Warum brauche ich ein integriertes Trocknungsmodul?
A1: Viele Barrierebeschichtungen müssen getrocknet werden, um einen kontinuierlichen Film zu bilden.Verkürzung der Prozesszeit und schnelle Iteration von Beschichtungsformulierungen bei gleichzeitiger Vermeidung von Kontamination.
F2: Wie groß ist die maximale Produktgröße, die diese Maschine verarbeiten kann?
A2: Standard-Rohrgröße für bis zu 200 mm Durchmesser.Anpassung, können wir Produkte bis zu 400 mm Durchmesser und 200 mm Tiefe aufnehmen.
F3: Kann diese Maschine für die Produktion verwendet werden oder nur für Forschung und Entwicklung?
A3: Obwohl sie für Forschung und Entwicklung und Pilotproduktion optimiert wurde, eignen sich die robuste PLC-basierte Steuerung und die Edelstahlkonstruktion für die Produktion in kleinen Chargen (50-500 Stück pro Tag).
F4: Wie ist die typische Zykluszeit pro Produkt?
A4: Die typische Zykluszeit beträgt 30-90 Sekunden, abhängig von den Drehparametern und der Trocknungszeit.
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