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Tisch-Schleuderbeschichter für Zellstoffformung F&E – Präzisionsbeschichtung & Datenerfassung für Laborproben

Ziel-Schlüsselwörter: Tisch-Schleuderbeschichter, Zellstoffformung F&E, Präzisionsbeschichtungsmaschine, Datenerfassungs-Schleuderbeschichter, anpassbare Probenhalterungen

Zusammensetzung der Produktionslinie

Dieses präzisionsgefertigte Tischsystem verfügt über eine modulare Zusammensetzung:

• Stabiles Tischchassis mit Vibrationsdämpfung — Minimiert externe Störungen für gleichmäßige Beschichtung

• Bürstenloser Hochdrehmoment-Servomotor — Bietet stabile, präzise Rotation über den gesamten Geschwindigkeitsbereich

• Anpassbarer Probenspannfutter / Halterung — Vakuum-, mechanische oder kundenspezifische 3D-gedruckte Optionen

• Integrierter digitaler Schleuderregler mit programmierbarer Logik — Bis zu 20 programmierbare Rezepte

• Sicherheitsgehäuse mit transparenter Tür — Ermöglicht visuelle Überwachung während des Betriebs

• Optionales Dosiersystem — Spritzenpumpe oder manueller Spender für die Beschichtungsanwendung

• Datenerfassungsschnittstelle — USB / Ethernet für den Export von Prozessdaten

• Optionale In-situ-Dickenüberwachung — Über Reflexionsmessung

Das System ist für Tischinstallation ausgelegt und kann mit optionalen kundenspezifischen Formenhaltern und Nachbeschichtungs-Trocknungsstationen in einen Laborarbeitsablauf integriert werden.-12

Produktbeschreibung

Dieses Tisch-Schleuderbeschichter ist ein präzisionsgefertigtes Ein-Stationen-F&E-System, das für das Aufbringen gleichmäßiger funktionaler oder dekorativer Beschichtungen auf experimentelle Zellstoffformsubstrate. Es ermöglicht Forschern, Beschichtungsparameter (Geschwindigkeit, Zeit, Beschleunigung) genau zu untersuchen, um neue zellstoffbasierte Produkte zu entwickeln. Das System bietet hochgradig anpassbare Programmierung und Halterungsoptionen für verschiedene Kleinserien und unregelmäßige 3D-Formen, die typisch für Innovationen in der Zellstoffformung sind.-12

Im Gegensatz zu herkömmlichen Sprüh- oder Tauchbeschichtungsverfahren bietet die Schleuderbeschichtung eine außergewöhnliche Gleichmäßigkeit und Materialeffizienz. Das Beschichtungsmaterial wird auf die Innenfläche des zellstoffgeformten Produkts aufgetragen, und die Hochgeschwindigkeitsrotation verteilt es zu einer dünnen, gleichmäßigen Schicht. Das Ergebnis ist eine glatte, porenfreie Barriere mit präziser Dickenkontrolle. Das System eignet sich besonders gut für die Entwicklung von wasser-, öl- und hitzebeständigen Beschichtungen sowie von Beschichtungen für umweltfreundliche Lebensmittelverpackungen.

Die integrierte Datenerfassungsfunktion zeichnet alle Prozessparameter für jeden Durchlauf auf und ermöglicht eine strenge F&E-Dokumentation, Prozessoptimierung und Einhaltung von Vorschriften.

Technische Parameter

Anwendung

• Entwicklung von feuchtigkeits-, öl- und hitzebeständigen oder dekorativen Beschichtungen für zellstoffgeformte Prototypen

• Aufbringen von Barriere- oder Funktionsschichten (z. B. leitfähig) in F&E-Umgebungen

• Optimierung von Beschichtungsformulierungen (Lack, Dispersion, PLA, PFAS-freie Barrieren) und Prozessparametern für Zellstoffsubstrate

• Kleinserienproduktion von hochwertigen, beschichteten experimentellen Produkten

• Qualitätssicherung und Prozessvalidierung für neue Verpackungsdesigns aus Zellstoffform

• Akademische Forschung und universitäre Lehre

Anpassung

Dieses System ist von Natur aus anpassbar für experimentelle Flexibilität. Wichtige Optionen sind:

• Kundenspezifische Probenhalterungen — Entwickelt für die Aufnahme spezifischer 3D-Zellstoffformen (Platten, Schalen, Schüsseln, Becher, Klappdeckel); erhältlich in Vakuum-, mechanischen oder kundenspezifischen 3D-gedruckten Formaten

• Erweiterte Drehzahlbereiche — Bis zu 15.000 U/min für spezielle Beschichtungen

• Integration mit spezifischen Flüssigkeitsdosiersystemen— Schlauchpumpen, Präzisionsspritzenpumpen oder Pipetten

• Spezialisierte Software für den Datenexport — CSV, PDF oder benutzerdefiniertes Format für Rückverfolgbarkeit

• Upgrades zur Materialkompatibilität — Korrosionsbeständige Teile für spezifische Beschichtungschemien

• Option für Heizhaube — In-situ-Trocknung während und nach den Schleuderdurchläufen

• Vakuumspannfutter-Anpassung — Mehrere Spannfuttergrößen und -formen passend zur Produktgeometrie

• Reinraumtauglichkeit — ISO 5 / Klasse 100 Konfiguration verfügbar

• Mehrsprachige HMI — Englisch, Spanisch, Japanisch, Chinesisch usw.

Merkmal

• Präzisionssteuerung — Außergewöhnliche Kontrolle über Schleuderdrehzahl, Beschleunigung und Zeit für reproduzierbare Ergebnisse

• F&E-fokussiert — Entwickelt für Parametererkundung und Datenerfassung, nicht nur für die Beschichtung

• Kompakt & Tischgerät — Passt problemlos in jede Laborumgebung, Stellfläche ca. 0,2 m²

• Mehrstufige programmierbare Rezepte — Bis zu 10 Schritte pro Rezept für komplexe Beschichtungssequenzen

• Vakuumhaltesystem — Hält unregelmäßige 3D-Zellstoffformen sicher ohne Beschädigung

• Benutzerfreundlicher Touchscreen — Intuitive Benutzeroberfläche mit Rezeptverwaltung und -abruf

• Datenerfassung — Vollständige Prozessprotokollierung für Rückverfolgbarkeit und Einhaltung von Vorschriften

• Einfache Reinigung — Abnehmbare Schleuderschüssel, lösungsmittelbeständige Komponenten

• Vibrationsdämpfung — Minimiert externe Störungen für gleichmäßige Beschichtung

• Sicherheitsverriegelung — Transparente Abdeckung mit automatischer Abschaltung beim Öffnen

Support und Dienstleistungen

• Lebenslanger kostenloser technischer Support — E-Mail-, Telefon- und Videoanruf-Unterstützung

• Ferninbetriebnahme — Ingenieurunterstützung über TeamViewer oder Videoanruf

• Kostenlose Probenprüfung — Senden Sie Ihr zellstoffgeformtes Produkt, wir liefern einen Beschichtungstestbericht mit Parameterempfehlungen

• 2-Jahres-Garantie — Auf Motor, Steuerung und alle elektronischen Komponenten

• Verfügbarkeit von Ersatzteilen — Globaler Versand innerhalb von 48 Stunden für kritische Artikel

• Schulung des Bedieners — Vor-Ort- oder Fernschulung inklusive

• Jährlicher Kalibrierungsservice — Mit zertifiziertem Kalibrierungszertifikat und rückverfolgbaren Standards

Verpackung und Versand

• Verpackt in exporttauglicher Sperrholzkiste mit Rostschutzfolie, Trockenmittelbeuteln und stoßdämpfendem Schaumstoff

• Enthält: Englisches Handbuch, CE-Zertifikat, Kalibrierungsbericht, Werkzeugsatz, Ersatzteilkit

• Versand: FOB / CIF per Seefracht; Express-Luftfracht (DHL/UPS/FedEx) für dringende Bestellungen verfügbar

• Lieferzeit: 15 Tage für Standard; 25–35 Tage für kundenspezifische Halterungen oder erweiterte Drehzahlbereiche

• Mindestbestellmenge: 1 Satz

FAQ

F1: Was unterscheidet diesen Tisch-Schleuderbeschichter von anderen Schleuderbeschichtern?
A1: Dieses System ist speziell für Zellstoffformung F&Eentwickelt, mit anpassbaren Halterungen für unregelmäßige 3D-Formen, erweiterten Drehzahlbereichen für Beschichtungen mit geringer Viskosität und integrierter Datenerfassung für Prozessrückverfolgbarkeit – Merkmale, die bei Allzweck-Schleuderbeschichtern nicht zu finden sind.

F2: Kann ich dieselbe Maschine sowohl für F&E als auch für die Kleinserienproduktion verwenden?
A2: Ja. Obwohl für F&E optimiert, ist das System robust genug für die Kleinserienproduktion (bis zu 100-200 Stück pro Tag, abhängig von der Zykluszeit). Für höhere Volumina bieten wir Produktionsmodelle mit zwei Stationen an.

F3: Wie reinige ich die Maschine zwischen verschiedenen Beschichtungsmaterialien?
A3: Die Schleuderschüssel ist zur einfachen Reinigung abnehmbar. Das Vakuumspannfutter kann abgewischt oder in Lösungsmittel eingeweicht werden. Alle benetzten Teile sind aus korrosionsbeständigen Materialien (SUS304 oder PTFE) gefertigt. Ein Reinigungszyklus kann angepasst werden.

F4: Benötigt die Maschine Druckluft?
A4: Nein. Das Vakuumspannfutter verwendet eine integrierte ölfreie Vakuumpumpe (im Lieferumfang enthalten). Das System benötigt nur eine Standardsteckdose.

F5: Kann ich auch die Außenfläche von zellstoffgeformten Produkten beschichten?
A5: Dieses Modell ist für die Innenflächenbeschichtung konzipiert. Für die Außenbeschichtung können wir die Halterung so anpassen, dass das Produkt von innen gehalten wird, wodurch die Außenseite beschichtet werden kann. Alternativ siehe Produkt 3 für ein Zwei-Kammer-Design, das sowohl Innen- als auch Außenbeschichtung handhaben kann.

F6: Welche minimale und maximale Produktgröße kann die Maschine verarbeiten?
A6: Minimaler Produktdurchmesser ca. 50mm; maximal abhängig von der Spannfuttergröße. Standard-Vakuumspannfutter für bis zu 150mm Durchmesser. Für größere Produkte bieten wir anpassbar Spannfutter bis zu 300mm Durchmesser an.

Produkt 3: All-in-One-Ein-Stationen-Schleuderbeschichtungs- & Trocknungssystem für Barrierebeschichtungen von Zellstoffformen

Ziel-Schlüsselwörter: Schleuderbeschichtungs-Trocknungssystem, Barrierebeschichtung für Zellstoffformen, Ein-Stationen-Schleuderbeschichter mit Heizung, anpassbare Beschichtungsrezepte, Labor-zu-Produktion-Schleuderbeschichter

Zusammensetzung der Produktionslinie

Dieses integrierte All-in-One-System kombiniert Schleuderbeschichtung und Trocknung in einer einzigen kompakten Station:

• Manuelle Ladestation — Ergonomisch positioniert für einfaches Platzieren von zellstoffgeformten Produkten

• Integriertes Schleuderbeschichtungskammer — Programmierbares Schleuder-Spannfutter mit anpassbarer Halterung

• Integriertes Trocknungsmodul — IR-Lampe oder Heißluftdüse für sofortige Nachschleuder-Trocknung (Temperatur bis 150°C einstellbar)

• Präzisions-Beschichtungsdosiersystem — Spritzenpumpe oder Schlauchpumpe mit Volumenregelung

• Touchscreen-Bedienkonsole — SPS-basierte Steuerung mit vollständiger Rezeptverwaltung

• Datenerfassungsschnittstelle — USB / Ethernet / RS485 für den Export von Prozessdaten

• Absaugstutzen — Zur Entfernung von Lösungsmitteldämpfen (anschließbar an Laborabsaugung)

Das System ist für Tisch- oder Standinstallation ausgelegt und kann in einen Labor- oder Pilotproduktions-Workflow integriert werden. Die kompakte Stellfläche macht es ideal für platzbeschränkte F&E-Einrichtungen.

Produktbeschreibung

Dieses All-in-One-Ein-Stationen-Schleuderbeschichtungs- & Trocknungssystem ist eine integrierte Lösung zum Aufbringen und Aushärten von Barrierebeschichtungen auf zellstoffgeformte Lebensmittelbehälter und Verpackungen. Das System kombiniert präzise Schleuderbeschichtung mit In-situ-Trocknung, wodurch ein separater Trockenofen überflüssig wird und die Prozesszeit verkürzt wird.

Die Maschine ist speziell für die Entwicklung und Prüfung von wasser-, öl- und hitzebeständigen sowie PFAS-freien Barrierebeschichtungen für umweltfreundliche zellstoffgeformte Produkte konzipiert. Das integrierte Trocknungsmodul (IR-Lampe oder Heißluft) ermöglicht die sofortige Aushärtung von wasserbasierten oder lösungsmittelbasierten Beschichtungen, was eine schnelle Iteration von Beschichtungsformulierungen und Prozessparametern ermöglicht.

Das System verfügt über ein SPS-basiertes Steuerungssystem mit einer benutzerfreundlichen Touchscreen-Oberfläche, die es den Bedienern ermöglicht, bis zu 100 Beschichtungsrezepte zu speichern und abzurufen. Jedes Rezept kann mehrere Schleuder-Schritte (Drehzahl, Beschleunigung, Dauer) und Trocknungsparameter (Temperatur, Zeit) enthalten. Die Maschine hält das zellstoffgeformte Produkt sicher auf einem anpassbaren Vakuumspannfutter oder einer mechanischen Halterung, was eine stabile Rotation auch bei unregelmäßigen 3D-Formen gewährleistet.

Technische Parameter

Anwendung

• Entwicklung und Prüfung von wasser-, öl- und hitzebeständigen Barrierebeschichtungen für zellstoffgeformte Lebensmittelbehälter

• Schnelles Prototyping von beschichteten zellstoffgeformten Produkten (Teller, Schüsseln, Tabletts, Becher, Klappdeckel)

• Optimierung von Beschichtungsformulierungen (PLA, PBAT, PFAS-freie Dispersionen, wasserbasierte Acrylate) und Prozessparametern

• Qualitätssicherungsprüfung der Barrierebeschichtungsleistung

• Kleinserienproduktion von beschichteten zellstoffgeformten Produkten für Marktversuche

• Forschung an biologisch abbaubaren und kompostierbaren Barrierebeschichtungen für nachhaltige Verpackungen

Anpassung

Dieses System bietet umfangreiche Anpassungsoptionen:

• Kundenspezifische Probenhalterungen — Vakuumspannfutter, mechanische Klemmung oder kundenspezifische 3D-gedruckte Halterungen für spezifische Produktgeometrien

• Erweiterter Drehzahlbereich — Bis zu 12.000 U/min für Beschichtungen mit geringer Viskosität oder extrem dünne Beschichtungen

• Mehrere Trocknungsoptionen — IR-Lampe, Heißluft oder Kombination; Temperaturbereich bis 200°C anpassbar

• Automatisiertes Dosiersystem — Schlauchpumpe, Präzisionsspritzenpumpe oder Sprühdüse für größere Produkte

• Anpassung der Kammergröße — Größere Kammern für übergroße Produkte (bis zu 400mm Durchmesser)

• Reinraumtauglichkeit — ISO 5 / Klasse 100 Konfiguration mit HEPA-Filterung

• Mehrsprachige HMI — Englisch, Spanisch, Japanisch, Chinesisch, Deutsch, Französisch

• Datenkonnektivität — Benutzerdefiniertes Datenformat, MES-Integration, Fernüberwachung

• Absaugsystem — Integrierter Aktivkohlefilter zur Abscheidung von Lösungsmitteldämpfen

• Materialkompatibilität — Korrosionsbeständige Upgrades für aggressive Beschichtungschemien

Merkmal

• All-in-One-Integration — Schleuderbeschichtung und Trocknung in einer Station, kein separater Ofen erforderlich

• Präzisionssteuerung — Außergewöhnliche Kontrolle über Schleuderdrehzahl, Beschleunigung und Trocknungsparameter

• SPS-basierte Automatisierung — Robuste industrielle Steuerung mit vollständiger Rezeptverwaltung (100 Rezepte)

• In-situ-Trocknung — IR-Lampe oder Heißluftaushärtung unmittelbar nach dem Schleuderdurchlauf

• Vakuumhaltesystem — Hält unregelmäßige 3D-Zellstoffformen sicher ohne Beschädigung

• Benutzerfreundlicher Touchscreen — Intuitive Benutzeroberfläche für Programmierung und Überwachung

• Datenerfassung — Vollständige Prozessrückverfolgbarkeit über USB/Ethernet/RS485

• Einfache Reinigung — Abnehmbare Schleuderschüssel, lösungsmittelbeständige Komponenten

• Übertemperaturschutz — Sicherheitsabschaltung für Trocknungsmodul

• Energieeffizient — Geringer Stromverbrauch, Standby-Modus verfügbar

• Kompakte Stellfläche — Passt problemlos in Labor- oder Pilotproduktionsumgebungen

Support und Dienstleistungen

• Lebenslanger kostenloser technischer Support — E-Mail-, Telefon- und Videoanruf-Unterstützung

• Ferninbetriebnahme — Ingenieurunterstützung über TeamViewer oder Videoanruf

• Kostenlose Probenprüfung — Senden Sie Ihr zellstoffgeformtes Produkt und Beschichtungsmaterial, wir liefern einen Testbericht mit optimierten Parametern

• 3-Jahres-Garantie — Auf SPS, Motor, Trocknungsmodul und alle elektronischen Komponenten

• Verfügbarkeit von Ersatzteilen — Globaler Versand innerhalb von 48 Stunden für kritische Artikel

• Vor-Ort-Schulung — Verfügbar für Unternehmenskunden (gegen Aufpreis)

• Jährlicher Kalibrierungs- und Wartungsservice — Mit zertifiziertem Kalibrierungszertifikat

• Prozessoptimierungsberatung — Unsere Beschichtungsingenieure helfen Ihnen bei der Entwicklung optimaler Parameter für Ihr spezifisches Produkt und Ihre Beschichtung

Verpackung und Versand

• Verpackt in strapazierfähiger Export-Holzkiste mit VCI-Rostschutzfolie, Trockenmittelbeuteln und kundenspezifischen Schaumstoffeinsätzen

• Enthält: Englisches Handbuch, CE-Zertifikat, Kalibrierungsbericht, Werkzeugsatz, Ersatzteilkit

• Versand: FOB / CIF per Seefracht (20ft oder 40ft Container); Express-Luftfracht für dringende Bestellungen verfügbar

• Lieferzeit: 20 Tage für Standard; 30–45 Tage für kundenspezifische Halterungen, erweiterte Drehzahlbereiche oder größere Kammern

• Mindestbestellmenge: 1 Satz

FAQ

F1: Warum benötige ich ein integriertes Trocknungsmodul?
A1: Viele Barrierebeschichtungen (insbesondere wasserbasierte Dispersionen) erfordern eine Trocknung, um einen kontinuierlichen Film zu bilden. Das integrierte Trocknungsmodul ermöglicht die sofortige Aushärtung, reduziert die Prozesszeit und ermöglicht eine schnelle Iteration von Beschichtungsformulierungen. Es verhindert auch Kontaminationen, die beim Transport nasser Proben in einen separaten Ofen auftreten können.

F2: Kann das Trocknungsmodul das zellstoffgeformte Produkt beschädigen?
A2: Nein. Die Trocknungstemperatur ist von Umgebungstemperatur bis 150°C einstellbar, und zellstoffgeformte Produkte sind typischerweise bis 180-200°C hitzebeständig. Für hitzeempfindliche Beschichtungen oder Substrate empfehlen wir niedrigere Temperaturen (40-60°C) mit längeren Trocknungszeiten. Ein Übertemperaturschutz ist als Sicherheitsmerkmal enthalten.

F3: Welche maximale Produktgröße kann diese Maschine verarbeiten?
A3: Die Standard-Spannfuttergröße ermöglicht Produkte bis zu 200mm Durchmesser. Mit Anpassungkönnen wir Produkte bis zu 400mm Durchmesser und 200mm Tiefe aufnehmen. Bitte kontaktieren Sie uns mit Ihren Produktabmessungen für eine kundenspezifische Lösung.

F4: Kann diese Maschine für die Produktion oder nur für F&E verwendet werden?
A4: Obwohl für F&E und Pilotproduktion optimiert, machen die robuste SPS-basierte Steuerung und die Edelstahlkonstruktion sie für die Kleinserienproduktion (50-500 Stück pro Tag, abhängig von der Zykluszeit) geeignet. Für die Massenproduktion empfehlen wir unsere Schleuderbeschichtungslinien mit zwei oder mehreren Stationen.

F5: Wie stelle ich sicher, dass die Beschichtung lebensmittelecht für Lebensmittelkontakt-Anwendungen ist?
A5: Die Maschine ist in allen produktberührenden Bereichen aus lebensmittelechtem SUS304-Edelstahl gefertigt. Für spezifische Lebensmittelsicherheitszertifizierungen (FDA, EU 10/2011) können wir Materialzertifikate bereitstellen und bei Validierungstests unterstützen. Die Wahl des Beschichtungsmaterials liegt in der Verantwortung des Kunden; wir empfehlen die Verwendung von FDA-zugelassenen oder EU-konformen Barrierebeschichtungen für Lebensmittelkontakt-Anwendungen.

F6: Benötigt die Maschine eine eigene Absauganlage?
A6: Für wasserbasierte Beschichtungen ist die Absaugung optional. Für lösungsmittelbasierte Beschichtungen empfehlen wir dringend, den Absaugstutzen an eine Laborabsauganlage anzuschließen oder unser optionales Aktivkohlefiltermodul (anpassbar) zu verwenden. Die Maschine erzeugt bei Verwendung mit zugelassenen Beschichtungen keine gefährlichen Dämpfe, aber eine ordnungsgemäße Belüftung wird immer empfohlen.

F7: Was ist die typische Zykluszeit pro Produkt?
A7: Die typische Zykluszeit beträgt 30-90 Sekunden, abhängig von den Schleuderparametern und der Trocknungszeit. Das Be- und Entladen dauert etwa 5-10 Sekunden. Zum Beispiel: Dosieren (5s) + Schleudern (30s) + Trocknen (30s) + Be-/Entladen (10s) = ca. 75 Sekunden pro Produkt.

F8: Kann ich vor dem Kauf eine Demo sehen?
A8: Ja. Wir bieten Live-Videodemos an und können Musterbeschichtungstests an Ihren Produkten in unserer Anlage durchführen. Bitte kontaktieren Sie uns, um eine Demo zu vereinbaren oder Ihre Muster zum Testen zu senden.

Alle drei Modelle sind vollständig anpassbar in Bezug auf Schleuderdrehzahlbereich, Spannfutter-/Halterungsdesign, Kammerabmessungen, Trocknungskonfiguration und Steuerungsfunktionen. Für ein detailliertes Angebot und eine technische Beratung geben Sie bitte Ihre Produktabmessungen, das Zielbeschichtungsmaterial, das gewünschte Produktionsvolumen und alle spezifischen regulatorischen Anforderungen an.