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Präzisions-Ultraschall-Spray-Beschichtungslinie mit Mehrstationsspray und Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | OSMANUV |
| Zertifizierung: | ISO9001 |
| Modellnummer: | OSM-PT-1320 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | HOLZKISTE |
| Lieferzeit: | 30 ~ 40 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Verhandlung |
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Detailinformationen |
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| Fördergeschwindigkeit: | 0,5 – 15 m/min | ||
|---|---|---|---|
| Hervorheben: | Präzisions-Ultraschall-Spray-Beschichtungsmaschine,Mehrstationen-Spritzbeschichtungssystem,Temperaturkontrollierte Spritzbeschichtungsausrüstung |
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Produkt-Beschreibung
Präzisions-Ultraschall-Sprühbeschichtungsanlage für empfindliche industrielle Zellstoffverpackungen
Zusammensetzung der Produktionslinie
- Zufuhrförderer— servoangetrieben mit Produktabstandskontrolle, Breite anpassbar (400–1600 mm)
- Vorbehandlungsstation— Staubentfernung und Oberflächenreinigung mit ionisierendem Luftmesser
- Sprühbeschichtungskammer mit mehreren Stationen— 2–8 Spritzstationen mit unabhängiger Steuerung, ausgestattet mit hochpräzisen Luftspritz- oder HVLP-Pistolen
- Beschichtungsversorgungs- und Zirkulationssystem— Edelstahltank mit Rührwerk, Membranpumpe, 50–200 µm-Filtration
- Temperatur- und feuchtigkeitsgesteuerte Spritzkabine— Dreistufiges Filtersystem, hält 18–28 °C und 45–65 % relative Luftfeuchtigkeit für optimale Beschichtungsbedingungen aufrecht
- Mehrzonen-Trocknungstunnel— IR-, Heißluft- oder UV-LED-Härtung (anpassbar), jede Zone unabhängig gesteuert
- Abgas- und Farbnebelbehandlungssystem— Erfassungseffizienz >98 % bei Trocken- oder Nassbehandlung
- SPS-Schaltschrank– oder Allen-Bradley PLC mit 12-Zoll-Touchscreen-HMI
- Qualitätsprüfstation— optionales Bildverarbeitungssystem zur Fehlererkennung
- Auslaufförderer mit Roboterstapelung— automatische Produktzählung und -stapelung
Alle produktberührten Teile sind aus lebensmittelechtem Edelstahl SUS304 gefertigt.
Technische Parameter
| Parameter | Wert/Bereich |
|---|---|
| Art der Produktionslinie | Kontinuierliche Inline-Sprühbeschichtung (Single-Pass oder Multi-Pass, anpassbar) |
| Max. Arbeitsbreite | 400 / 600 / 800 / 1000 / 1200 / 1400 / 1600 mm (anpassbar) |
| Produkthöhenbereich | 10 – 250 mm (verstellbar, optional motorisch) |
| Fördergeschwindigkeit | 0,5 – 15 m/min (invertergesteuert) |
| Produktionskapazität | 500 – 5000 Stück/Stunde (produktabhängig, anpassbar) |
| Anzahl Sprühstationen | 2 – 8 Stationen (unabhängig gesteuert) |
| Sprühdüsentyp | HVLP / Luftspritzen / Airless / Ultraschall (anpassbar) |
| Beschichtungsart | Wasserbasiert, Biopolymer (PLA/PHA), lösungsmittelbasiert, UV-härtbar (anpassbar) |
| Schichtdicke (trocken) | 5 – 100 µm (anpassbar) |
| Beschichtungsgewicht pro Produkt | 0,1 – 10 g (programmierbar) |
| Effizienz der Beschichtungsübertragung | ≥85 % (HVLP/Ultraschall) |
| Temperatur der Spritzkabine | 18 – 28°C (±2°C, PID-gesteuert) |
| Luftfeuchtigkeit in der Spritzkabine | 45 – 65 % relative Luftfeuchtigkeit (±5 %, PID-gesteuert) |
| Trocknungsmethode | IR / Heißluft / UV-LED / NIR / Kombination (anpassbar) |
| Trocknungstemperaturbereich | 40 – 120°C (zonenunabhängig) |
| Aushärtezeit | 30 – 300 Sekunden (anpassbar) |
| Effizienz der Farbnebelabscheidung | ≥98 % |
| VOC-Emissionen | <50 mg/m³ (gemäß internationalen Standards) |
| Stromversorgung | 380 V / 400 V / 460 V, 50/60 Hz, 3-phasig (anpassbar) |
| Kontrollsystem | S7-1200/1500-SPS oder Allen-Bradley, 12-Zoll-HMI, Rezeptspeicher (über 200 Rezepte) |
| Datenprotokollierung | USB, Ethernet/IP, Profibus, optionale Cloud-Integration |
| Sicherheitsfunktionen | Explosionsgeschützte Elektrik, Gaserkennung, Flammenunterdrückung, Not-Aus |
| Gehäusematerial | Edelstahl SUS304 (Sprühkammer), schwerer Stahlrahmen mit Korrosionsschutzlackierung |
| Einhaltung | CE, ISO9001, optional UL, ATEX |
Anwendungen
- Hochleistungsverpackung für die Industrie— Eckenschutz, Kantenschutz, Palettenstützen
- Elektronikverpackung— antistatische Tabletts für Halbleiter, Leiterplatten, Festplatten
- Verpackung von Autoteilen— geformte Faserschalen für empfindliche Bauteile
- Verpackung von Industriemaschinen— kundenspezifische Einsätze für schweres Gerät
- E-Commerce- und Versandverpackungen— Versandtaschen aus geformtem Zellstoff, schützende Eckstücke
- Logistik und Lagerhaltung— wiederverwendbares Stauholz und Trennelemente aus geformten Fasern
- Großbehälter für die Industrie— Behälter und Behälter aus geformter Faser
Anpassungsoptionen
- Anpassbare Arbeitsbreite— von 300 mm bis 2000 mm
- Anpassbare Anzahl an Sprühstationen— 2 bis 8 Stationen für ein- oder mehrschichtige Beschichtung
- Anpassbare Sprühdüsenkonfiguration– fest, hin- und hergehend oder robotisch
- Anpassbarer Beschichtungstyp– wasserbasierte, biopolymere, lösungsmittelbasierte, UV-härtbare oder spezielle funktionelle Beschichtungen
- Anpassbare Schichtdicke— von 3 µm bis 200 µm
- Anpassbares Trocknungssystem— IR, Heißluft, UV-LED, NIR oder eine Kombination
- Anpassbarer Förderertyp— Band, Rolle, Kette oder Vakuumband für dünne Produkte
- Anpassbare Produkthandhabung— manuelles Beladen, halbautomatisch oder vollautomatisch mit Roboterbelader/-entlader
- Anpassbarer Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsbereich— für spezielle Beschichtungschemie
- Anpassbare Abgasbehandlung— Trockenfilter, Nasswäscher oder Aktivkohle
- Anpassbare Datenintegration— MES/ERP-Integration, Fernüberwachung, Cloud-Reporting
- Anpassbare Spannung und Frequenz– für jeden globalen Standort
- Anpassbares Sicherheitspaket— ATEX-Zertifizierung, Lichtvorhänge, Flächenscanner
Hauptmerkmale
- Hochgeschwindigkeits-Dauerbetrieb— bis zu 50 Takte pro Minute, ideal für die Massenproduktion
- Möglichkeit zum Sprühen mehrerer Stationen— Grundierung + Decklack in einem Arbeitsgang
- Präzise Beschichtungskontrolle— ±2 % Beschichtungsgewichtsgenauigkeit
- Temperatur- und feuchtigkeitsgesteuerte Spritzkabine– eliminiert Umgebungsvariablen und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität unabhängig von den Fabrikbedingungen
- Hohe Übertragungseffizienz— ≥85 % mit HVLP-/Ultraschalldüsen, wodurch der Beschichtungsmaterialabfall um bis zu 30 % reduziert wird
- Geringe VOC-Emissionen— <50 mg/m³ mit integrierter Abgasbehandlung
- Farbnebelabscheidung >98 %— saubere Arbeitsumgebung, konform mit den Vorschriften
- Rezeptverwaltung— Über 200 Rezepte für den sofortigen Wechsel zwischen Produkten
- Automatisierter Reinigungszyklus— programmierbare Düsenspülung und Kammerspülung
- Energieeffizient— VFD-Lüfter, zonengesteuerte Trocknung, Standby-Modus
- Rückverfolgbarkeit der Daten— Vollständige Chargenprotokollierung zur Qualitätssicherung und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
- Einfache Wartung— aufklappbare Sprühkammertüren, Schnellverschlussdüsen, zugängliche Filterbänke
- Modularer Aufbau— Stationen hinzufügen oder Komponenten aufrüsten, ohne die gesamte Linie auszutauschen
Support und Dienstleistungen
- Lebenslang kostenloser technischer Support— Telefon, E-Mail, Videoanruf
- Installation und Inbetriebnahme vor Ort— Ingenieure weltweit verfügbar
- Bediener- und Wartungsschulung— 5 Tage Schulung vor Ort inklusive
- 2 Jahre Garantie— an allen mechanischen und elektrischen Bauteilen
- Ersatzteilversorgung— Garantie für mehr als 10 Jahre; 48-Stunden-Expressversand
- Programm zur vorbeugenden Wartung— jährliche Inspektion, Düsenkalibrierung, Filterwechsel
- Beratung zur Beschichtungsformulierung— Unsere Beschichtungsingenieure helfen Ihnen bei der Auswahl oder Entwicklung der optimalen Beschichtung für Ihr Produkt
- Kostenlose Musterprüfung— Senden Sie Ihre geformten Faserprodukte; Wir stellen einen Beschichtungstestbericht mit optimierten Parametern zur Verfügung
- Ferndiagnose— VPN-Zugriff auf die SPS zur Fehlerbehebung in Echtzeit
Verpackung und Versand
- Verpackt in Sperrholzkisten in Exportqualität mit VCI-Rostschutzfolie, Trockenmittelbeuteln und Schaumstoffpolsterung
- Wird in modularen Abschnitten (Hauptrahmen, Sprühkammern, Förderabschnitte, Steuerschrank) zur Containerbeladung geliefert
- Empfindliche Komponenten (Düsen, Sensoren, SPS) separat verpackt mit antistatischem Schutz
- Enthält: Englisches Handbuch, CE-Zertifikat, elektrische Schaltpläne, Kalibrierungszertifikate, Werkzeugsatz, Ersatzteilsatz
- Versandbedingungen: FOB / CIF / DDP per See-, Luft- oder Landtransport
- Vorlaufzeit: 35 Tage für Standardkonfiguration; 45–60 Tage für vollständig maßgeschneiderte Linien
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie hoch ist die typische Produktionskapazität dieser Inline-Sprühbeschichtungslinie?
A1: Die Produktionskapazität hängt von der Produktgröße, der Fördergeschwindigkeit und der Anzahl der Sprühstationen ab. Die typische Kapazität liegt zwischen 500 und 5.000 Stück pro Stunde. Beispielsweise kann eine 600 mm breite Anlage mit einer Geschwindigkeit von 8 m/min etwa 2.000–3.000 kleine bis mittelgroße Industrieschalen pro Stunde beschichten. Die Kapazität ist durch Anpassen der Leitungslänge und -geschwindigkeit vollständig anpassbar.
F2: Kann diese Linie sowohl die Innen- als auch die Außenseite von geformten Faserprodukten beschichten?
A2: Dieses Modell ist für die Innenoberflächenbeschichtung optimiert. Für Produkte, die sowohl eine Innen- als auch eine Außenbeschichtung erfordern, empfehlen wir eine Konfiguration mit zwei Durchgängen (Innenbeschichtung, Wendebeschichtung, Außenbeschichtung) oder ziehen unsere doppelseitige Sprühlinie (Produkt 3) in Betracht.
F3: Wie verbessert die temperatur- und feuchtigkeitsgesteuerte Spritzkabine die Beschichtungsqualität?
A3: Wasserbasierte und biopolymere Beschichtungen reagieren sehr empfindlich auf Temperatur und Feuchtigkeit. Wenn die Umgebung zu trocken ist, trocknet die Beschichtung zu schnell und es kann zu Rissen kommen. Bei zu hoher Luftfeuchtigkeit härtet die Beschichtung möglicherweise nicht richtig aus. Die kontrollierte Kabine sorgt für optimale Bedingungen (18–28 °C, 45–65 % relative Luftfeuchtigkeit) und gewährleistet unabhängig von den Fabrikbedingungen eine gleichmäßige Filmbildung, Haftung und Barriereleistung.
F4: Welche Arten von Beschichtungen können auf industriellen Zellstoffverpackungen verwendet werden?
A4: Die Linie ist kompatibel mit wasserbasierten Barrierebeschichtungen (Acryl, Polyurethan), Biopolymerdispersionen (PLA, PHA, PBAT), lösungsmittelbasierten Beschichtungen und UV-härtbaren Beschichtungen. Für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt empfehlen wir PFAS-freie, FDA-konforme Formulierungen. Für anspruchsvolle Industrieanwendungen, die eine hohe Abriebfestigkeit erfordern, werden Polyurethan- oder Epoxidbeschichtungen empfohlen.
F5: Wie hoch ist der typische VOC-Emissionsgrad dieses Systems?
A5: Bei wasserbasierten Beschichtungen liegen die VOC-Emissionen typischerweise unter 50 mg/m³. Das integrierte Farbnebelabscheidesystem entfernt >98 % der Partikel und die Emissionskonzentration wird unter 15 mg/m³ gehalten. Für lösungsmittelbasierte Beschichtungen bieten wir eine Aktivkohlefiltration an, um die örtlichen Umweltvorschriften zu erfüllen.
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