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Präzisions-Ultraschall-Spray-Beschichtungslinie mit Mehrstationsspray und Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | OSMANUV |
| Zertifizierung: | ISO9001 |
| Modellnummer: | OSM-PT-1320 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | HOLZKISTE |
| Lieferzeit: | 30 ~ 40 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Verhandlung |
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Detailinformationen |
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| Fördergeschwindigkeit: | 0,5 – 15 m/min | ||
|---|---|---|---|
Produkt-Beschreibung
Präzisions-Ultraschall-Sprühbeschichtungsanlage für empfindliche industrielle Zellstoffverpackungen
Diese Hochgeschwindigkeits-Inline-Sprühbeschichtungsanlage ist speziell für die großvolumige Innenbeschichtung von industriell geformten Zellstoffverpackungen konzipiert, einschließlich Schwerlasttrays, Eckenschutz, Kantenschutz, Elektronikverpackungen, Automobilteiletrays und kundenspezifischen industriellen Formfaserkomponenten.
Aufbau der Produktionslinie
- Einlaufband — servogesteuert mit Produktabstandskontrolle, anpassbare Breite (400–1600 mm)
- Vorbehandlungsstation — Staubentfernung und Oberflächenreinigung mit ionisierendem Luftmesser
- Mehrstationen-Sprühbeschichtungskammer — 2–8 Sprühstationen mit unabhängiger Steuerung, ausgestattet mit hochpräzisen Air-Spray- oder HVLP-Sprühpistolen
- Beschichtungszufuhr- und Umwälzsystem — Edelstahltank mit Rührer, Membranpumpe, 50–200 µm Filtration
- Temperatur- und feuchtigkeitskontrollierte Spritzkabine — dreistufiges Filtersystem, hält 18–28°C und 45–65% relative Luftfeuchtigkeit für optimale Beschichtungsbedingungen
- Mehrzonen-Trocknungstunnel — IR, Heißluft oder UV-LED-Härtung (anpassbar), jede Zone unabhängig gesteuert
- Absaug- und Farbnebelbehandlungssystem — Erfassungseffizienz >98% mit Trocken- oder Nassbehandlung
- SPS-Schaltschrank — Siemens oder Allen‑Bradley SPS mit 12″ Touchscreen HMI
- Qualitätskontrollstation — optionales Vision-System zur Fehlererkennung
- Auslaufband mit Roboterstapelung — automatische Produktzählung und -stapelung
Alle produktberührenden Teile sind aus lebensmittelechtem SUS304-Edelstahl gefertigt.
Technische Parameter
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Typ der Produktionslinie | Kontinuierliche Inline-Sprühbeschichtung (Einweg- oder Mehrwegdurchlauf, anpassbar) |
| Max. Arbeitsbreite | 400 / 600 / 800 / 1000 / 1200 / 1400 / 1600 mm (anpassbar) |
| Produkthöhenbereich | 10 – 250 mm (einstellbar, motorisierte Option) |
| Bandgeschwindigkeit | 0,5 – 15 m/min (invertergesteuert) |
| Produktionskapazität | 500 – 5000 Stk./Stunde (produktabhängig, anpassbar) |
| Anzahl der Sprühstationen | 2 – 8 Stationen (unabhängig gesteuert) |
| Sprühdüsentyp | HVLP / Air-Spray / Airless / Ultraschall (anpassbar) |
| Beschichtungsart | Wasserbasiert, Biopolymer (PLA/PHA), lösemittelbasiert, UV-härtbar (anpassbar) |
| Beschichtungsdicke (trocken) | 5 – 100 µm (anpassbar) |
| Beschichtungsgewicht pro Produkt | 0,1 – 10 g (programmierbar) |
| Beschichtungsübertragungseffizienz | ≥85% (HVLP/Ultraschall) |
| Spritzkabinentemperatur | 18 – 28°C (±2°C, PID-geregelt) |
| Luftfeuchtigkeit in der Spritzkabine | 45 – 65% RH (±5%, PID-geregelt) |
| Trocknungsmethode | IR / Heißluft / UV‑LED / NIR / Kombination (anpassbar) |
| Trocknungstemperaturbereich | 40 – 120°C (zonenunabhängig) |
| Aushärtezeit | 30 – 300 Sekunden (anpassbar) |
| Farbnebelerfassungseffizienz | ≥98% |
| VOC-Emissionen | <50 mg/m³ (konform mit internationalen Standards) |
| Stromversorgung | 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3-phasig (anpassbar) |
| Steuerungssystem | Siemens S7‑1200/1500 SPS oder Allen‑Bradley, 12″ HMI, Rezeptspeicher (200+ Rezepte) |
| Datenprotokollierung | USB, Ethernet/IP, Profibus, optionale Cloud-Integration |
| Sicherheitsmerkmale | Explosionsgeschützte Elektrik, Gasdetektion, Flammschutz, Not-Aus |
| Gehäusematerial | SUS304 Edelstahl (Spritzkammer), schwerer Stahlrahmen mit Korrosionsschutzlack |
| Konformität | CE, ISO9001, optional UL, ATEX |
Anwendungen
- Industrieverpackungen für Schwerlastanwendungen — Eckenschutz, Kantenschutz, Palettenunterstützungen
- Elektronikverpackungen — antistatische Trays für Halbleiter, Leiterplatten, Festplatten
- Verpackungen für Automobilteile — Formfaser-Trays für empfindliche Komponenten
- Verpackungen für Industriemaschinen — kundenspezifische Einsätze für schwere Geräte
- E-Commerce- und Versandverpackungen — Formfaser-Versandtaschen, schützende Eckstücke
- Logistik und Lagerhaltung — wiederverwendbare Formfaser-Polster und Trennelemente
- Industrielle Großbehälter — Formfaser-Behälter und -Kisten
Anpassungsoptionen
Anpassbare Arbeitsbreite — von 300 mm bis 2000 mm
Anpassbare Anzahl von Sprühstationen — 2 bis 8 Stationen für ein- oder mehrlagige Beschichtungen
Anpassbare Sprühdüsenkonfiguration — fest, oszillierend oder Roboter
Anpassbare Beschichtungsart — wasserbasiert, Biopolymer, lösemittelbasiert, UV-härtbar oder spezielle Funktionsbeschichtungen
Anpassbare Beschichtungsdicke — von 3 µm bis 200 µm
Anpassbares Trocknungssystem — IR, Heißluft, UV-LED, NIR oder Kombination
Anpassbarer Bandtyp — Riemen, Rolle, Kette oder Vakuumband für dünne Produkte
Anpassbare Produktbehandlung — manuelle Beladung, halbautomatisch oder vollautomatisch mit Roboterlader/Entlader
Anpassbarer Temperatur- und Feuchtigkeitsbereich — für spezielle Beschichtungschemien
Anpassbare Abluftbehandlung — Trockenfilter, Nasswäscher oder Aktivkohle
Anpassbare Datenintegration — MES/ERP-Integration, Fernüberwachung, Cloud-Reporting
Anpassbare Spannung und Frequenz — für jeden globalen Standort
Anpassbares Sicherheitspaket — ATEX-Zertifizierung, Lichtschranken, Bereichsscanner
Hauptmerkmale
Hochgeschwindigkeits-Dauerbetrieb — bis zu 50 Zyklen pro Minute, ideal für die Massenproduktion
Mehrstationen-Sprühfähigkeit — Grundierung + Decklack in einem Durchgang
Präzise Beschichtungssteuerung — ±2% Beschichtungsgewichtsgenauigkeit
Temperatur- und feuchtigkeitskontrollierte Spritzkabine — eliminiert Umwelteinflüsse, gewährleistet gleichbleibende Qualität
Hohe Übertragungseffizienz — ≥85% mit HVLP/Ultraschall-Düsen, reduziert Beschichtungsmaterialverschwendung um bis zu 30%
Geringe VOC-Emissionen — <50 mg/m³ mit integrierter Abluftbehandlung
Farbnebelerfassung >98% — saubere Arbeitsumgebung, vorschriftsmäßig
Rezeptverwaltung — über 200 Rezepte für sofortigen Produktwechsel
Automatischer Reinigungszyklus — programmierbares Düsenspülen und Kammerreinigung
Energieeffizient — Frequenzumrichter-Lüfter, zonenkontrollierte Trocknung, Standby-Modus
Datenrückverfolgbarkeit — vollständige Chargenprotokollierung für Qualitätssicherung und Einhaltung von Vorschriften
Einfache Wartung — aufklappbare Spritzkammertüren, Schnellwechseldüsen, zugängliche Filterbänke
Modulares Design — Stationen hinzufügen oder Komponenten aufrüsten, ohne die gesamte Linie zu ersetzen
Support und Dienstleistungen
- Lebenslanger kostenloser technischer Support — Telefon, E-Mail, Videoanruf
- Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme — Ingenieure weltweit verfügbar
- Schulung für Bediener und Wartungspersonal — 5 Tage Vor-Ort-Schulung inklusive
- 2-Jahres-Garantie — auf alle mechanischen und elektrischen Komponenten
- Ersatzteilversorgung — garantiert für 10+ Jahre; 48-Stunden-Expressversand
- Vorbeugendes Wartungsprogramm — jährliche Inspektion, Düsenkalibrierung, Filterwechsel
- Beratung zur Beschichtungsformulierung — unsere Beschichtungsingenieure helfen Ihnen bei der Auswahl oder Entwicklung der optimalen Beschichtung für Ihr Produkt
- Kostenlose Musterprüfung — senden Sie Ihre Formfaserprodukte; wir liefern einen Beschichtungstestbericht mit optimierten Parametern
- Fernwartungsdiagnose — VPN-Zugang zur SPS für Echtzeit-Fehlerbehebung
Verpackung und Versand
- Verpackt in exporttauglichen Sperrholzkisten mit VCI-Rostschutzfolie, Trockenmittelbeuteln und Schaumstoffpolsterung
- Versand in modularen Abschnitten (Hauptrahmen, Spritzkammern, Bandabschnitte, Schaltschrank) für Containerladung
- Empfindliche Komponenten (Düsen, Sensoren, SPS) separat mit Antistatikschutz verpackt
- Enthält: Englisches Handbuch, CE-Zertifikat, Stromlaufpläne, Kalibrierungszertifikate, Werkzeugsatz, Ersatzteilkit
- Lieferbedingungen: FOB / CIF / DDP per See-, Luftfracht oder Landtransport
- Lieferzeit: 35 Tage für Standardkonfiguration; 45–60 Tage für vollständig kundenspezifische Linien
Häufig gestellte Fragen
Was ist die typische Produktionskapazität dieser Inline-Sprühbeschichtungsanlage?
Die Produktionskapazität hängt von der Produktgröße, der Bandgeschwindigkeit und der Anzahl der Sprühstationen ab. Die typische Kapazität reicht von 500 bis 5.000 Stück pro Stunde. Zum Beispiel kann eine 600 mm breite Anlage, die mit 8 m/min läuft, etwa 2.000–3.000 kleine bis mittelgroße Industrietrays pro Stunde beschichten. Die Kapazität ist durch Anpassung der Linienlänge und -geschwindigkeit vollständig anpassbar.
Kann diese Anlage sowohl die Innen- als auch die Außenseite von Formfaserprodukten beschichten?
Dieses Modell ist für die Innenbeschichtung optimiert. Für Produkte, die sowohl eine Innen- als auch eine Außenbeschichtung erfordern, empfehlen wir eine Zwei-Durchgangs-Konfiguration (Innenbeschichtung, Umdrehen, Außenbeschichtung) oder unsere beidseitige Sprühlinie (Produkt 3).
Wie verbessert die temperatur- und feuchtigkeitskontrollierte Spritzkabine die Beschichtungsqualität?
Wasserbasierte und Biopolymer-Beschichtungen sind sehr empfindlich gegenüber Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Wenn die Umgebung zu trocken ist, trocknet die Beschichtung zu schnell und kann reißen. Wenn sie zu feucht ist, härtet die Beschichtung möglicherweise nicht richtig aus. Die kontrollierte Kabine hält optimale Bedingungen (18–28°C, 45–65% relative Luftfeuchtigkeit) aufrecht und gewährleistet eine gleichmäßige Filmbildung, Haftung und Barriereleistung unabhängig von den Fabrikbedingungen.
Welche Arten von Beschichtungen können auf industriellen Zellstoffverpackungen verwendet werden?
Die Anlage ist kompatibel mit wasserbasierten Barrierebeschichtungen (Acryl, Polyurethan), Biopolymer-Dispersionen (PLA, PHA, PBAT), lösemittelbasierten Beschichtungen und UV-härtbaren Beschichtungen. Für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt empfehlen wir PFAS-freie, FDA-konforme Formulierungen. Für industrielle Schwerlastanwendungen, die eine hohe Abriebfestigkeit erfordern, werden Polyurethan- oder Epoxidbeschichtungen empfohlen.
Was ist das typische VOC-Emissionsniveau dieses Systems?
Bei wasserbasierten Beschichtungen liegen die VOC-Emissionen typischerweise unter 50 mg/m³. Das integrierte Farbnebelerfassungssystem entfernt >98% der Partikel, und die Emissionskonzentrationen werden unter 15 mg/m³ gehalten. Für lösemittelbasierte Beschichtungen bieten wir eine Aktivkohlefiltration an, um die lokalen Umweltvorschriften zu erfüllen.
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