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Kompaktes, programmierbares IR-Trocknungsofen mit Förderband für kontinuierliche FuE-Tests
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | OSMANUV |
| Zertifizierung: | ISO9001 |
| Modellnummer: | OSM-IR-600 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | HOLZKISTE |
| Lieferzeit: | 30 ~ 40 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Verhandlung |
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Detailinformationen |
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| Heiztemperatur: | 0-200 ℃ | Typ: | Trocknungsmaschine |
|---|---|---|---|
| Breite: | 400mm | Heizelementmaterial: | Quarz oder Keramik |
| Garantie: | 1 Jahr | Sicherheitsfunktionen: | Überhitzungsschutz, Not-Aus |
| Höhe: | 1300 mm | Heizmethode: | Infrarot |
Produkt-Beschreibung
Kompakter programmierbarer IR-Trockenofen mit Förderband für kontinuierliche F&E-Tests
Zusammensetzung der Produktionslinie
Diese kompakte kontinuierliche F&E-Linie umfasst:
- Förderband mit variabler Geschwindigkeit – 200-600 mm Breite, 0,2-5 m/min Geschwindigkeitsbereich
- Austauschbares IR-Heizmodul – Mittel- oder Kurzwellenstrahler, Schnellwechselsystem
- Mehrzonen-Temperaturregelung – 2-4 unabhängig gesteuerte Heizzonen
- Verstellbarer Lampenhöhenmechanismus – 50-200 mm vertikale Verstellung pro Zone
- Absaughaube mit Lüfter mit variabler Geschwindigkeit – Feuchtigkeitsentfernung, Temperaturrückmeldung
- Kühlförderband am Auslauf – Kühlbereich mit Umgebungsluft, 0,5-2 m Länge
- SPS-Steuerungssystem – Siemens oder Allen-Bradley, 7-Zoll-HMI, über 100 Rezeptspeicher
- Datenerfassungsschnittstelle – USB, Ethernet, Echtzeit-Parameteraufzeichnung
- Optionale Sichtprüfung – Inline-Qualitätsprüfung auf Gleichmäßigkeit
- Mobiler Wagen mit Feststellrollen – einfache Neupositionierung zwischen Labor und Pilotlinie
Alle produktberührenden Teile sind aus Edelstahl SUS304 gefertigt.
Produktübersicht
Dieser Kompakter programmierbarer IR-Trockenofen mit Förderband schließt die Lücke zwischen Tischtrocknung im Batch-Verfahren und voller Produktionskapazität. Er wurde speziell für kontinuierliche F&E-Tests, Kleinserien-Pilotproduktion und Prozessvalidierung von Zellstoffformprodukten, einschließlich Schalen, Behältern, Eckenschutz und kundenspezifischen Faserformen, entwickelt.
Im Gegensatz zu Batch-Öfen, bei denen jede Probe einzeln verarbeitet wird, ermöglicht dieses kontinuierliche System das Beladen von Produkten auf ein Förderband und deren Durchlauf durch die IR-Heizzone mit kontrollierter Geschwindigkeit – eine exakte Simulation der Produktionsbedingungen. Die variable Bandgeschwindigkeit (0,2-5 m/min) und die einstellbare Lampenhöhe (50-200 mm) ermöglichen eine unabhängige Steuerung von Trocknungszeit und -intensität.
Das Förderband arbeitet in zwei Modi:
- Einmaliger Durchlauf-Modus – Produkte passieren die IR-Lampen einmal zur Simulation der kontinuierlichen Produktion
- Umlaufmodus – Produkte kehren zum Einlauf zurück für mehrere Durchläufe, ideal für dickere Produkte, die eine längere Trocknungszeit erfordern
Der Ofen verfügt über 2-4 unabhängig steuerbare Heizzonen, jede mit eigener IR-Lampenhöhenverstellung. Dies ermöglicht es Forschern, maßgeschneiderte Trocknungsprofile zu erstellen: zum Beispiel hohe Intensität in Zone 1 für die anfängliche Feuchtigkeitsentfernung, geringere Intensität in Zone 2 für eine schonende Endtrocknung und Kühlung in Zone 3.
Die kompakte Größe (ca. 2-3 Meter Gesamtlänge) passt in die meisten Laborräume und liefert realistische kontinuierliche Trocknungsdaten für die Hochskalierung auf volle Produktionslinien. Das gesamte System ist auf einem mobilen Wagen mit Feststellrollen montiert, sodass es bei Bedarf zwischen dem F&E-Labor und dem Pilotproduktionsbereich verschoben werden kann.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Breite des Förderbandes | 200 / 300 / 400 / 600 mm (anpassbar) |
| Geschwindigkeit des Förderbandes | 0,2 - 5 m/min (Servo- oder Frequenzumrichter-gesteuert) |
| Bandmaterial | PTFE-Gewebe / Edelstahlgewebe / Kette (anpassbar) |
| Anzahl der Heizzonen | 2 / 3 / 4 Zonen (anpassbar) |
| IR-Lampentyp pro Zone | Mittelwelle (2,0-4,0 µm) oder Kurzwellen (0,8-1,4 µm) (anpassbar) |
| Gesamt-IR-Leistung | 1 - 8 kW (anpassbar) |
| Leistung pro Zone | 0,5 - 2 kW (unabhängig steuerbar) |
| Lampenhöhenverstellung | 50 - 200 mm pro Zone (manuell oder motorisiert) |
| Temperaturbereich (Zonenluft) | 40 - 200 °C (zonenunabhängig) |
| Länge des Förderbandes (gesamt) | 1,5 - 3,5 m (anpassbar) |
| Länge der Heizzone | 0,5 - 1,5 m (abhängig von der Anzahl der Zonen) |
| Länge der Kühlzone | 0,5 - 1,5 m (optional) |
| Produktionskapazität | 50 - 500 Stk./Stunde (produktabhängig) |
| Steuerungssystem | Siemens oder Allen-Bradley SPS, 7-10 Zoll HMI, 100+ Rezepte |
| Datenerfassung | USB, Ethernet, Echtzeit-Parameteraufzeichnung |
| Stromversorgung | 220V / 380V, 50/60Hz, ein- oder dreiphasig (anpassbar) |
| Abmessungen (L×B×H) | 2,5×0,8×1,5 m (anpassbar) |
| Gewicht | 150 - 400 kg |
| Material | Edelstahl SUS304 |
| Sicherheitsmerkmale | Not-Aus, Schutzvorrichtungen, Übertemperaturschutz |
Anwendungen
- Pilotproduktion von Kleinserien (500-5000 Stück) von kundenspezifischen Zellstoffformprodukten
- Prozessvalidierung vor Investition in eine Produktionslinie im Vollmaßstab
- Vergleichende Studien über Bandgeschwindigkeit vs. Trocknungsqualität
- Entwicklung von Trocknungsprofilen für neue Produktgeometrien
- Schulung und Demonstration für Kunden und Bediener
- Qualitätskontrolltests von Produktionsmustern
- F&E für die Trocknung von Beschichtungen auf barrierebeschichteten Zellstoffprodukten
Anpassungsoptionen
Umfangreiche Anpassung für Pilot- und F&E-Anwendungen:
- Anpassbare Bandbreite – von 200 mm bis 600 mm
- Anpassbare Anzahl von Heizzonen – 2, 3 oder 4 Zonen mit unabhängiger Steuerung
- Anpassbarer Bandtyp – PTFE-Gewebe (antihaftbeschichtet), Edelstahlgewebe (Hochtemperatur) oder Kettenförderer (schwere Produkte)
- Anpassbarer IR-Lampentyp pro Zone – Mischung aus Mittel- und Kurzwellen in verschiedenen Zonen
- Anpassbare Förderbandlänge – Kühlzone, Beladestation oder Stapelvorrichtung hinzufügen
- Anpassbarer Umlaufmodus – manueller Produktrücklauf oder automatisierter Umlauf-Förderer
- Anpassbares Abluftsystem – manueller Dämpfer oder Lüfter mit variabler Geschwindigkeit und Aktivkohlefilter
- Anpassbares Steuerungssystem – einfache SPS oder fortschrittliche Steuerung mit Fernzugriff
- Anpassbare Datenerfassung – MES-Integration, Cloud-Reporting, Chargenrückverfolgbarkeit
- Anpassbare Spannung und Frequenz – für jeden globalen Standort
Hauptmerkmale
- Kontinuierlicher Betrieb – simuliert Produktions-Trocknungsbedingungen im Labormaßstab
- Variable Förderbandgeschwindigkeit – 0,2-5 m/min Bereich für präzise Verweilzeitkontrolle
- Mehrzonen-Einzelsteuerung – Erstellung maßgeschneiderter Trocknungsprofile (hohe Hitze → Veredelung → Kühlung)
- Einstellbare Lampenhöhe pro Zone – unabhängige Intensitätsoptimierung für jede Stufe
- Austauschbare IR-Lampen – Wechsel zwischen Mittel- und Kurzwellen für verschiedene Produkte
- Kompakte Stellfläche – 2-3 Meter Gesamtlänge, passt in Labor oder Pilotanlage
- Mobiles Design – Feststellrollen für einfache Neupositionierung zwischen Labor und Produktion
- Echtzeit-Datenerfassung – Aufzeichnung von Bandgeschwindigkeit, Zonentemperaturen und Leistung für jede Charge
- Schneller Wechsel – über 100 Rezepte für sofortigen Parameterabruf zwischen Produkten
- Doppelmodus-Betrieb – Einmaliger Durchlauf zur kontinuierlichen Simulation, Umlauf für verlängerte Trocknung
- Geringe Betriebskosten – Kleinserien minimieren Materialverschwendung während der Entwicklung
- Sicherer Betrieb – vollständige Schutzvorrichtungen, Not-Aus, Übertemperaturschutz
Support und Dienstleistungen
- Lebenslanger kostenloser technischer Support – Telefon, E-Mail, Videoanruf
- Vor-Ort-Installation & Inbetriebnahme – 2-3 Tage vor Ort inklusive
- Schulung der Bediener – 2-tägige Schulung vor Ort zur kontinuierlichen Trocknungsbedienung
- 2 Jahre Garantie – auf Förderbandantrieb, IR-Module, SPS und alle Elektronik
- Ersatzteilversorgung – Bänder, Lampen und Sensoren sofort lieferbar
- Unterstützung bei der Prozess-Hochskalierung – unsere Ingenieure helfen bei der Übertragung von F&E-Profilen auf Produktionslinien
- Kostenlose Musterprüfung – senden Sie Ihre Produkte; wir liefern einen kontinuierlichen Trocknungstestbericht
- Fernwartung – VPN-Zugang für Echtzeit-Fehlerbehebung
Verpackung und Versand
- Verpackt in Export-Holzkisten, versendet in modularen Abschnitten (Förderbandabschnitte, Ofenmodul, Schaltschrank)
- Lieferumfang: Englisches Handbuch, CE-Zertifikat, Stromlaufpläne, Kalibrierzertifikat, Werkzeugsatz, Ersatzteilkit
- Versand: FOB / CIF / DAP per Seefracht, Luftfracht für dringende Komponenten
- Lieferzeit: 30 Tage für Standard; 45-60 Tage für vollständig kundenspezifische Linien
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie unterscheidet sich die kontinuierliche Förderbandtrocknung von der Batch-Trocknung in der F&E?
A1: Die kontinuierliche Trocknung simuliert Produktionsbedingungen besser, bei denen Produkte mit konstanter Geschwindigkeit durch einen Trocknungstunnel bewegt werden. Dies ermöglicht es Ihnen, den Einfluss der Förderbandgeschwindigkeit (Verweilzeit) auf den Endfeuchtegehalt zu untersuchen, Trocknungsprofile zu entwickeln, die direkt auf Produktionslinien im Vollmaßstab übertragen werden können, und genauere Daten für die Hochskalierung zu generieren als Batch-Experimente.
F2: Kann dieser Ofen für den Umlaufbetrieb (mehrere Durchläufe) konfiguriert werden?
A2: Ja. Das System kann mit einem manuellen Rücklaufband oder einer automatisierten Umlaufschleife konfiguriert werden. Der Umlaufmodus ist nützlich für dickere Produkte, die längere Trocknungszeiten erfordern, als die Länge des Einmal-Durchlauf-Ofens zulässt. Das Steuerungssystem kann so programmiert werden, dass die Anzahl der Durchläufe automatisch gezählt wird.
F3: Was ist die typische Produktionskapazität für Pilotläufe?
A3: Die Kapazität hängt von der Produktgröße, der Bandbreite und der Geschwindigkeit ab. Zum Beispiel: 300 mm Bandbreite, 1 m/min Geschwindigkeit und 200 mm Produktabstand ergeben etwa 300 Stück pro Stunde. Für kleinere Produkte (z. B. Becherhalter) kann die Kapazität über 500 Stück pro Stunde liegen.
F4: Kann ich denselben Ofen für verschiedene Produktformen ohne Wechsel von Vorrichtungen verwenden?
A4: Das offene Förderband nimmt jede Produktform auf, die innerhalb der Bandbreite und des Höhenspielraums liegt. Für sehr kleine oder instabile Produkte bieten wir kundenspezifische Produktnester an, die auf das Band gelegt werden können. Der Wechsel zwischen den Nestern dauert weniger als 5 Minuten.
F5: Wie verbessert das Mehrzonen-Design die Trocknungsqualität?
A5: Unterschiedliche Trocknungsstufen erfordern unterschiedliche Bedingungen. Zone 1 kann kurzwellige IR-Strahlung mit hoher Intensität für die schnelle anfängliche Feuchtigkeitsentfernung verwenden. Zone 2 kann mittelwellige IR-Strahlung mit geringerer Leistung für eine schonende Endtrocknung verwenden. Zone 3 kann eine Kühlzone sein. Dieser abgestufte Ansatz verhindert Oberflächenverhärtung und erzeugt qualitativ hochwertigere Produkte.
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