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Kompaktes, programmierbares IR-Trocknungsofen mit Förderband für kontinuierliche FuE-Tests
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | OSMANUV |
| Zertifizierung: | ISO9001 |
| Modellnummer: | OSM-IR-600 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | HOLZKISTE |
| Lieferzeit: | 30 ~ 40 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Verhandlung |
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Detailinformationen |
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| Heiztemperatur: | 0-200 ℃ | Typ: | Trocknungsmaschine |
|---|---|---|---|
| Breite: | 400mm | Heizelementmaterial: | Quarz oder Keramik |
| Garantie: | 1 Jahr | Sicherheitsfunktionen: | Überhitzungsschutz, Not-Aus |
| Höhe: | 1300 mm | Heizmethode: | Infrarot |
| Hervorheben: | kompaktes,programmierbares IR-Trocknungsofen,Infrarot-Trocknungsmaschine mit Förderband |
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Produkt-Beschreibung
Kompakter programmierbarer IR-Trockenofen mit Förderband für kontinuierliche Forschungs- und Entwicklungstests
Zusammensetzung der Produktionslinie
Diese kompakte kontinuierliche F&E-Linie umfasst:
- Zufuhrförderer mit variabler Geschwindigkeit– 200–600 mm Breite, Geschwindigkeitsbereich 0,2–5 m/min
- Austauschbares IR-Heizmodul– Mittelwellen- oder Kurzwellenstrahler, Schnellwechselausführung
- Mehrzonen-Temperaturregelung– 2–4 unabhängig voneinander steuerbare Heizzonen
- Mechanismus zur einstellbaren Lampenhöhe– 50–200 mm Höhenverstellung pro Zone
- Ablufthaube mit Ventilator mit variabler Geschwindigkeit– Feuchtigkeitsentfernung, Temperaturrückmeldung
- Auslaufkühlförderer– Umgebungsluftkühlabschnitt, 0,5–2 m Länge
- SPS-Steuerungssystem– oder 7″ HMI, Speicher für mehr als 100 Rezepte
- Datenprotokollierungsschnittstelle– USB, Ethernet, Echtzeit-Parameteraufzeichnung
- Optionale visuelle Inspektion– Inline-Qualitätsprüfung auf Gleichmäßigkeit
- Mobiler Wagen mit feststellbaren Rollen– Einfache Neupositionierung zwischen Labor- und Pilotlinie
Alle produktberührenden Teile bestehen aus Edelstahl SUS304.
Produktübersicht
DasKompakter programmierbarer IR-Trockenofen mit Förderbandschließt die Lücke zwischen der Chargentrocknung auf dem Tisch und der Produktion im Großmaßstab. Es ist speziell dafür konzipiertKontinuierliche F&E-Tests, Kleinserien-Pilotproduktion und Prozessvalidierungvon aus Zellstoff geformten Produkten, einschließlich Tabletts, Behältern, Eckenschutz und individuell geformten Faserformen.
Im Gegensatz zu Chargenöfen, bei denen jede Probe einzeln verarbeitet wird, ermöglicht dieses kontinuierliche System, dass Produkte auf ein Förderband geladen und mit kontrollierter Geschwindigkeit durch die IR-Heizzone geleitet werden – wodurch die Produktionsbedingungen exakt simuliert werden. Die variable Bandgeschwindigkeit (0,2–5 m/min) und die einstellbare Lampenhöhe (50–200 mm) ermöglichen eine unabhängige Kontrolle über Trocknungszeit und -intensität.
Der Förderer kann in zwei Modi konfiguriert werden:
- Single-Pass-Modus– Produkte durchlaufen einmal IR-Lampen zur kontinuierlichen Produktionssimulation
- Umluftbetrieb– Produkte kehren für mehrere Durchgänge zum Einzug zurück, ideal für dickere Produkte, die eine längere Trocknung erfordern
Der Ofen verfügt über 2–4 unabhängig gesteuerte Heizzonen, jede mit eigener Höhenverstellung der IR-Lampe. Dadurch können Forscher individuelle Trocknungsprofile erstellen: zum Beispiel hohe Intensität in Zone 1 für die anfängliche Feuchtigkeitsentfernung, niedrigere Intensität in Zone 2 für eine schonende Endbearbeitung und Kühlung in Zone 3.
Die kompakte Größe (ca. 2–3 Meter Gesamtlänge) passt in die meisten Laborräume und liefert gleichzeitig realistische kontinuierliche Trocknungsdaten für die Skalierung auf komplette Produktionslinien. Das gesamte System ist auf einem mobilen Wagen mit feststellbaren Rollen montiert, sodass es je nach Bedarf zwischen dem Forschungs- und Entwicklungslabor und dem Pilotproduktionsbereich bewegt werden kann.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert/Bereich |
|---|---|
| Förderbandbreite | 200 / 300 / 400 / 600 mm (anpassbar) |
| Geschwindigkeit des Förderbandes | 0,2 - 5 m/min (servo- oder wechselrichtergesteuert) |
| Gürtelmaterial | PTFE-Geflecht / Edelstahlgeflecht / Kette (anpassbar) |
| Anzahl der Heizzonen | 2 / 3 / 4 Zonen (anpassbar) |
| IR-Lampentyp pro Zone | Mittelwelle (2,0–4,0 µm) oder Kurzwelle (0,8–1,4 µm) (anpassbar) |
| Gesamt-IR-Leistung | 1 - 8 kW (anpassbar) |
| Leistung pro Zone | 0,5 - 2 kW (unabhängig gesteuert) |
| Einstellung der Lampenhöhe | 50 - 200 mm pro Zone (manuell oder motorisch) |
| Temperaturbereich (Zonenluft) | 40 - 200°C (zonenunabhängig) |
| Förderlänge (gesamt) | 1,5 - 3,5 m (anpassbar) |
| Länge der Heizzone | 0,5 - 1,5 m (je nach Anzahl der Zonen) |
| Länge der Kühlzone | 0,5 - 1,5 m (optional) |
| Produktionskapazität | 50 - 500 Stück/Stunde (produktabhängig) |
| Kontrollsystem | oder SPS, 7–10″ HMI, über 100 Rezepte |
| Datenprotokollierung | USB, Ethernet, Echtzeit-Parameteraufzeichnung |
| Stromversorgung | 220V / 380V, 50/60Hz, ein- oder dreiphasig (anpassbar) |
| Abmessungen (L×B×H) | 2,5×0,8×1,5 m (anpassbar) |
| Gewicht | 150 - 400 kg |
| Material | Edelstahl SUS304 |
| Sicherheitsfunktionen | Not-Aus, Sicherheitsvorrichtungen, Übertemperaturschutz |
Anwendungen
- Pilotproduktion kleiner Chargen (500–5.000 Stück) kundenspezifischer Zellstoffformprodukte
- Prozessvalidierung vor der Investition in eine vollständige Produktionslinie
- Vergleichsstudien von Bandgeschwindigkeit vs. Trocknungsqualität
- Entwicklung von Trocknungsprofilen für neue Produktgeometrien
- Schulung und Demonstration für Kunden und Betreiber
- Qualitätskontrollprüfung von Produktionsmustern
- Forschung und Entwicklung für die Beschichtungstrocknung auf barrierebeschichteten Zellstoffprodukten
Anpassungsoptionen
Umfangreiche Anpassungen für Pilot- und F&E-Anwendungen:
Anpassbare Gürtelbreite– von 200 mm bis 600 mm
Anpassbare Anzahl von Heizzonen– 2, 3 oder 4 Zonen mit unabhängiger Steuerung
Anpassbarer Gürteltyp– PTFE-Netz (Antihaftbeschichtung), Edelstahlnetz (Hochtemperatur) oder Kettenförderer (schwere Produkte)
Anpassbarer IR-Lampentyp pro Zone– Mischen Sie Mittelwelle und Kurzwelle in verschiedenen Zonen
Anpassbare Förderbandlänge– Kühlzone, Ladestation oder Stapeleinheit hinzufügen
Anpassbarer Umluftmodus– manuelle Produktrückführung oder automatisierter Umlaufförderer
Anpassbare Abgasanlage– manuelle Klappe oder Ventilator mit variabler Drehzahl und Kohlefilter
Anpassbares Steuerungssystem– Basis-SPS oder erweitert mit Fernzugriff
Anpassbare Datenprotokollierung– MES-Integration, Cloud-Reporting, Chargenrückverfolgbarkeit
Anpassbare Spannung und Frequenz– für jeden globalen Standort
Hauptmerkmale
Dauerbetrieb– simuliert Produktionstrocknungsbedingungen im Labormaßstab
Variable Fördergeschwindigkeit– Bereich von 0,2–5 m/min für eine präzise Steuerung der Verweilzeit
Unabhängige Steuerung mehrerer Zonen– Erstellen Sie individuelle Trocknungsprofile (hohe Hitze → Endbearbeitung → Abkühlung)
Einstellbare Lampenhöhe pro Zone– unabhängige Intensitätsoptimierung für jede Stufe
Austauschbare IR-Lampen– Wechseln Sie zwischen Mittelwelle und Kurzwelle für verschiedene Produkte
Kompakte Stellfläche– 2–3 Meter Gesamtlänge, passt in Labor oder Pilotanlage
Mobiles Design– Feststellbare Rollen für eine einfache Neupositionierung zwischen Labor und Produktion
Datenprotokollierung in Echtzeit– zeichnet Bandgeschwindigkeit, Zonentemperaturen und Leistung für jede Charge auf
Schnelle Umstellung– Über 100 Rezepte für den sofortigen Parameterabruf zwischen Produkten
Dual-Mode-Betrieb– Single-Pass für kontinuierliche Simulation, Rezirkulation für längere Trocknung
Niedrige Betriebskosten– Kleiner Maßstab minimiert Materialverschwendung während der Entwicklung
Sicherer Betrieb– Vollständige Schutzvorrichtungen, Not-Aus, Übertemperaturschutz
Support und Dienstleistungen
- Lebenslang kostenloser technischer Support– Telefon, E-Mail, Videoanruf
- Installation und Inbetriebnahme vor Ort– 2-3 Tage vor Ort inklusive
- Bedienerschulung– 2-tägige Schulung vor Ort zum kontinuierlichen Trocknungsbetrieb
- 2 Jahre Garantie– für Förderbandantrieb, IR-Module, SPS und die gesamte Elektronik
- Ersatzteilversorgung– Riemen, Lampen und Sensoren sofort lieferbar
- Unterstützung bei der Prozessskalierung– Unsere Ingenieure helfen bei der Übertragung von F&E-Profilen auf Produktionslinien
- Kostenlose Musterprüfung– Ihre Produkte versenden; Wir stellen einen kontinuierlichen Trocknungstestbericht zur Verfügung
- Ferndiagnose– VPN-Zugang zur Fehlerbehebung in Echtzeit
Verpackung & Versand
- Verpackt in Export-Holzkisten, Versand in modularen Abschnitten (Förderabschnitte, Ofenmodul, Schaltschrank)
- Enthält: Englisches Handbuch, CE-Zertifikat, elektrische Schaltpläne, Kalibrierungszertifikat, Werkzeugsatz, Ersatzteilsatz
- Versand: FOB / CIF / DAP auf dem Seeweg, Luftfracht für dringende Komponenten
- Vorlaufzeit: 30 Tage für Standard; 45–60 Tage für vollständig maßgeschneiderte Linien
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie unterscheidet sich die kontinuierliche Bandtrocknung von der Chargentrocknung in Forschung und Entwicklung?
A1: Durch kontinuierliches Trocknen werden Produktionsbedingungen besser simuliert, bei denen sich Produkte mit konstanter Geschwindigkeit durch einen Trockentunnel bewegen. Dadurch können Sie die Auswirkung der Fördergeschwindigkeit (Verweilzeit) auf den Endfeuchtigkeitsgehalt untersuchen, Trocknungsprofile entwickeln, die sich direkt auf Linien im Originalmaßstab übertragen lassen, und genauere Scale-up-Daten als bei Batch-Experimenten generieren.
F2: Kann dieser Ofen für den Umluftbetrieb (mehrere Durchgänge) konfiguriert werden?
A2: Ja. Das System kann mit einem manuellen Rückförderer oder einer automatisierten Umlaufschleife konfiguriert werden. Der Umluftmodus eignet sich für dickere Produkte, die längere Trocknungszeiten erfordern, als die Ofenlänge mit einem Durchgang zulässt. Das Steuerungssystem kann so programmiert werden, dass die Durchgänge automatisch gezählt werden.
F3: Wie hoch ist die typische Produktionskapazität für Pilotläufe?
A3: Die Kapazität hängt von der Produktgröße, der Bandbreite und der Geschwindigkeit ab. Beispiel: 300 mm Bandbreite, 1 m/min Geschwindigkeit und 200 mm Produktabstand ergeben etwa 300 Teile pro Stunde. Bei kleineren Produkten (z. B. Becherträgern) kann die Kapazität 500 Stück pro Stunde überschreiten.
F4: Kann ich denselben Ofen für verschiedene Produktformen verwenden, ohne die Vorrichtungen zu wechseln?
A4: Das offene Förderband nimmt jede Produktform auf, die in die Breite und Höhe des Bandes passt. Für sehr kleine oder instabile Produkte bieten wir maßgeschneiderte Produktnester an, die auf dem Band platziert werden können. Der Wechsel zwischen den Nestern dauert weniger als 5 Minuten.
F5: Wie verbessert das Mehrzonendesign die Trocknungsqualität?
A5: Unterschiedliche Trocknungsstufen erfordern unterschiedliche Bedingungen. Zone 1 kann hochintensives Kurzwellen-IR zur schnellen anfänglichen Feuchtigkeitsentfernung nutzen. Zone 2 kann mittelwelliges IR mit geringerer Leistung für eine schonende Endbearbeitung verwenden. Zone 3 kann ein Kühlabschnitt sein. Dieser abgestufte Ansatz verhindert Einsatzhärtung und führt zu qualitativ hochwertigeren Produkten.
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