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Hochgeschwindigkeits-energieeffizienter 2,2M Infrarottrockner-Förderer für Oberflächenbeschichtung von Formpappe
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | OSMANUV |
| Zertifizierung: | ISO9001 |
| Modellnummer: | OSM-IR-300 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | HOLZKISTE |
| Lieferzeit: | 30 ~ 40 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Verhandlung |
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Detailinformationen |
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| Kühlsystem: | Zwangsluftkühlung | Heiztemperatur: | 0-200 ℃ |
|---|---|---|---|
| Modell Nr: | Die in Absatz 1 genannten Angaben sind zu beachten. | Trocknungstemperaturbereich: | 30°C - 150°C |
| Trocknungsmethode: | Infrarotstrahlung | Farbe: | Computer weiß |
| Effektive Trockenbreite: | 1320 mm | Stromverbrauch: | Variabel (z. B. 3 kW – 15 kW) |
| Hervorheben: | 2,2M Infrarottrocknungsförderer,energieeffiziente Infrarottrocknungsmaschine |
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Produkt-Beschreibung
Energieeffizienter 2,2 m langer Infrarot-Trocknungsförderer mit hoher Geschwindigkeit für die Oberflächenbeschichtung von geformtem Zellstoff
Zusammensetzung der Produktionslinie
Dieses Hochgeschwindigkeits-Infrarot-Trocknungsfördersystem wurde speziell für die kontinuierliche Trocknung von oberflächenbeschichteten Formzellstoffprodukten entwickelt und besteht aus:
- Zufuhrfördererabschnitt:Zuführband mit variabler Geschwindigkeit und Kontrolle des Produktabstands für gleichmäßige Beladung und nahtlose Integration mit vorgeschalteten Beschichtungsgeräten
- Haupt-Infrarot-Trocknungskammer:Hochbelastbare Tunnelstruktur mit mittelwelligen Infrarotstrahler-Arrays zur gezielten Erwärmung
- Mehrzonen-IR-Heizsystem:Unabhängig gesteuerte IR-Emitterzonen für optimiertes Trocknungsprofil über die gesamte Produktbreite
- Heißluftzirkulations-Assistenzsystem:Integrierte Zwangsluftzirkulation zur Verbesserung der Wärmeverteilung und Beschleunigung der Lösungsmittel-/Feuchtigkeitsverdunstung
- Abgas- und Feuchtigkeitskontrollsystem:Geregelte Klappen und Feuchtigkeitsabsaugventilatoren zur effizienten Entfernung verdunsteter Lösungsmittel und Wasserdampf
- Kühlabschnitt:Umgebungs- oder Umluftkühlzone zur Stabilisierung der fertigen Oberflächentemperatur vor der Produkthandhabung
- Auslauffördererabschnitt:Ausgangsband mit variabler Geschwindigkeit und optionaler Stapeleinheit für die organisierte Sammlung getrockneter Produkte
- Zentraler SPS-Schaltschrank mit HMI:Touchscreen-Schnittstelle für vollständige Parametersteuerung, Rezeptspeicherung und Produktionsüberwachung in Echtzeit
- Frequenzumrichter (VFDs):Präzise Motorgeschwindigkeitsregelung für Förder- und Lüftersysteme
Produktbeschreibung
Der energieeffiziente Hochgeschwindigkeits-Infrarot-Trocknungsförderer mit einer Länge von 2,2 m ist ein professionelles industrielles Trocknungssystem, das speziell für die schnelle und gleichmäßige Trocknung wasserbasierter und lösungsmittelbasierter Oberflächenbeschichtungen auf geformten Zellstoffprodukten wie Geschirr (Teller, Schüsseln, Brotdosen, Tabletts), industriellen Verpackungseinlagen, Lebensmittelbehältern und anderen beschichteten Zellstoffartikeln entwickelt wurde.
Mithilfe der Mittelwellen-Infrarot-Heiztechnologie liefert dieses Gerät schnelle, gezielte Wärme direkt an die beschichtete Oberfläche und beschleunigt so die Feuchtigkeitsverdunstung und die Aushärtung der Beschichtung mit hoher Energieeffizienz. Die direkt absorbierte Infrarotenergie erwärmt die Beschichtungsschicht schnell, ohne dass das gesamte Umgebungsluftvolumen in der Werkstatt erwärmt werden muss, wodurch Energieverschwendung und Betriebskosten erheblich reduziert werden.
Das integrierte System zur Unterstützung der Heißluftzirkulation sorgt für eine gleichmäßigere Hitze und beugt Problemen wie Porenbildung und unvollständiger Aushärtung vor. Mit Verarbeitungsgeschwindigkeiten von bis zu 30 m/min ist dieser 2,2 Meter breite Hochgeschwindigkeits-Infrarot-Trocknungsförderer die ideale Wahl für Hersteller von Zellstoffformteilen mit mittlerem bis hohem Volumen, die ihren Durchsatz verbessern und gleichzeitig eine gleichbleibende, hochwertige Oberflächenbeschaffenheit und minimalen Energieverbrauch beibehalten möchten.
Technische Parameter
| Parameter | Spezifikation / Beschreibung |
|---|---|
| Modellbezeichnung | OSM-IR-2200-HS-Serie (anpassbar) |
| Effektive Arbeitsbreite | 2200 mm (anpassbar von 600 mm bis 2600 mm) |
| Gesamtlänge des Förderers | 6–20 Meter (anpassbar je nach Trocknungsanforderungen) |
| Maximale Produkthöhe (Abstand) | 80 - 180 mm (einstellbar) |
| Förderertyp | Einstufiger Teflon-Netzgürtel / Edelstahl-Netzkette (anpassbar) |
| Fördergeschwindigkeit | 0,5 - 30 m/min (stufenlos einstellbar über VFD) |
| Heizmethode | Mittelwellige Infrarot-Quarzstrahler (Wellenlänge: 2,0 – 4,0 μm) |
| Temperaturbereich | Umgebungstemperatur – 160 °C (einstellbar, PID-gesteuert) |
| Temperaturgleichmäßigkeit | ±5 °C über die gesamte Arbeitsbreite (mit Unterstützung der Heißluftzirkulation) |
| Anzahl der IR-Heizzonen | 2 - 6 unabhängig steuerbare Zonen |
| IR-Emitter-Konfiguration | Versetzte Anordnung für gleichmäßige Wärmeverteilung |
| Heißluftzirkulation | Integral gestaltetes Zwangsluftsystem mit einstellbarem Luftstrom |
| Abgasanlage | Klappen mit Abluftventilator mit variabler Geschwindigkeit, Feuchtigkeitssensor optional |
| Kontrollsystem | SPS mit 7″/10″ Farb-Touchscreen-HMI, Rezepturverwaltung, Datenprotokollierung |
| Stromversorgung | 380V / 50Hz / 3-phasig (konfigurierbar auf 220V / 60Hz oder 460V / 60Hz) |
| Gesamte installierte Leistung | 55–120 kW (anpassbar basierend auf Heizzonen und Förderbandkonfiguration) |
| Fördermaterial | Teflonbeschichtetes Glasfasergewebe / perforiertes Band aus Edelstahl 304 |
| Isolierung | 60–100 mm dicke Mineralwolldämmung mit hoher Dichte für thermische Effizienz |
| Kühlzone | 1–2 Meter Zwangsluftkühlabschnitt (anpassbar) |
| Sicherheitsfunktionen | Not-Aus-Zugschnüre, thermischer Überlastschutz, Schutzvorrichtungen |
| Stellfläche der Maschine (L×B×H) | Anpassbar basierend auf der Zeilenlänge; typisch: 8.000×2.800×1.800 mm |
| Betriebshöhe | 900 mm (±20 mm verstellbar) |
| Zertifizierungen | CE-zertifiziert, ISO9001:2015-konform, UL-Optionen verfügbar |
Anwendungen
Ideal für die kontinuierliche Trocknung von oberflächenbeschichteten Formzellstoffprodukten in verschiedenen Industriebereichen:
- Geformtes Zellstoffgeschirr:Trocknung wasserbasierter und lösungsmittelbasierter Barrierebeschichtungen auf Tellern, Schüsseln, Brotdosen, Tassen, Tabletts und Lebensmittelbehältern
- Kartonverpackung:Trocknung funktioneller und dekorativer Beschichtungen auf Pappbehältern, Klappschalen, Schachteln und Kartons
- Industrielles Zellstoffformen:Trocknen von Beschichtungen auf Elektronikverpackungseinsätzen, KFZ-Teileschalen und anderen geformten Faserindustriekomponenten
- Beschichtete Zellstoffprodukte:Jeder geformte Zellstoffartikel, der eine schnelle und effiziente Trocknung der auf die Oberfläche aufgetragenen Beschichtungen erfordert
- Komponenten der Möbelplatte:Trocknung von Grundierungen und Decklacken auf Möbelplatten, Schranktüren und Dekorplatten (bis 2200 mm Breite)
- Umgebungen für die Fertigung hoher Stückzahlen:Kontinuierliche Produktionslinien, die einen hohen Durchsatz, minimale Ausfallzeiten und einen energieeffizienten Betrieb erfordern
Anpassungsoptionen
Die Linie istvollständig anpassbarum den spezifischen Fabrikraum, das Produktionsvolumen, die Produktgeometrie und die Beschichtungsanforderungen zu erfüllen.
- Effektive Arbeitsbreite:Standardkonfiguration mit 2200 mm, vollständig einstellbar von 600 mm bis 2600 mm
- Gesamtlänge der Leitung:Fördererlänge anpassbar von 6 Metern bis über 20 Metern
- Anzahl der Heizzonen:Unabhängig steuerbare Zonen, anpassbar von 2 bis 6
- Auswahl des IR-Emitters:Wahlweise Mittelwellen- oder Ferninfrarot-Strahler
- Förderbandtyp:Teflon-Geflechtgürtel, Edelstahl-Geflechtkette oder kundenspezifisches Riemenmaterial
- Design der Heißluftzirkulation:Anpassbares Luftstrommuster (von oben nach unten, von unten nach oben oder eine Kombination)
- Konfiguration der Abgasanlage:Abluftventilatoren mit fester oder variabler Geschwindigkeit, manuelle oder automatische Feuchtigkeitsregelung
- Integrationsfähigkeit:Direkte Integration mit vorgelagerten Beschichtungsanlagen und nachgelagerten Veredelungs-/Verpackungssystemen
- Netzteilkonfiguration:380 V/50 Hz (Standard), 220 V/60 Hz (Nordamerika), 460 V/60 Hz oder andere regionale Anforderungen
- Besondere Zertifizierungen:CE-, UL-, CSA- und EAC-Zertifizierungsoptionen für internationale Exportkonformität
- Kühlabschnitt:Länge und Konfiguration der Umgebungs- oder Umluftkühlzone
- Fernüberwachung und Datenkonnektivität:Optionale IoT-Konnektivität für Echtzeit-Leistungsverfolgung
- Reinraumintegration:Edelstahlkonstruktion und HEPA-gefilterte Abluft für medizinische/pharmazeutische Anwendungen
Hauptmerkmale
- 2,2-Meter-Breitformatkapazität:Verarbeitet große geformte Zellstoffprodukte und Platten mit einer Breite von bis zu 2200 mm in einem einzigen Durchgang
- Kontinuierliche Hochgeschwindigkeitstrocknung:Fördergeschwindigkeiten bis zu 30 m/min mit Mehrzonen-IR-Heizung
- Schnelle Infrarotheizung:Mittelwellige Infrarotstrahler sorgen für schnelle Aufheizzeiten (Sekunden)
- Energieeffizienter Betrieb:Bis zu 30 % geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Heißlufttrocknern
- Überlegenes Beschichtungsfinish:Verhindert Oberflächenfehler wie Nadellöcher, Blasenbildung oder unvollständige Aushärtung
- Gleichmäßige Temperaturverteilung:Versetztes IR-Emitter-Array kombiniert mit Heißluftzirkulationsunterstützung
- Benutzerfreundliche SPS-Steuerung:Intuitive Touchscreen-Oberfläche mit Rezeptverwaltung
- Niedrige Betriebskosten:Reduzierter Energieverbrauch und minimaler Wartungsaufwand
- Kompaktes Tunneldesign:Der modulare Aufbau reduziert den Platzbedarf
Support und Dienstleistungen
- Installation und Inbetriebnahme:Professionelle Installationsunterstützung vor Ort, einschließlich Kalibrierung und vollständiger Linienintegration
- Bedienerschulungsprogramme:Umfassende Schulung zu Maschinenbedienung und Wartungsverfahren
- Technische Hotline und Remote-Support:Technische Fernunterstützung rund um die Uhr per Telefon, E-Mail und IoT-fähiger Ferndiagnose
- Vorbeugende Wartungspläne:Geplante Inspektions-, Kalibrierungs- und Komponentenaustauschdienste
- Beratung zur Prozessoptimierung:Fachkundige Anleitung zur Optimierung der Trocknungsparameter für bestimmte Beschichtungsformulierungen
- Dokumentationspaket:Umfassende technische Dokumentation einschließlich Bedienungsanleitung und Elektroschaltplänen
- Ersatzteilverfügbarkeit:Lebenslange Versorgung mit Original-Ersatzteilen über ein globales Vertriebsnetz
- Erweiterte Garantie:Optional ist eine 24-monatige oder 36-monatige Garantieverlängerung verfügbar
Verpackung und Versand
- Verpackung:Vormontierte Module werden auf verstärkten Exportholzpaletten mit stoßfesten Materialien versendet
- Versandoptionen:Weltweiter Versand per Seefracht, Luftfracht für dringende Lieferungen oder Landtransport
- Lieferzeit:30–45 Tage für Standardkonfigurationen; 45 - 60 Tage für individuelle Konfigurationen
- Verladehafen:Große chinesische Häfen mit vollständiger Exportdokumentation
- Montage vor Ort:Engagiertes Installationsteam mit 1–2 Wochen Vor-Ort-Montage und Betriebsvalidierung
Häufig gestellte Fragen
Welche Arten von Beschichtungen können mit diesem Gerät getrocknet werden?
Dieses IR-Trocknungsband ist mit einer Vielzahl von Beschichtungsformulierungen kompatibel – hauptsächlich wasserbasierten Barrierebeschichtungen und lösungsmittelbasierten Beschichtungen, die üblicherweise in Formstoffanwendungen verwendet werden. Mittelwelliges IR ist aufgrund seiner starken Affinität zu Wassermolekülen besonders effektiv für wasserbasierte Beschichtungen und sorgt für eine effiziente Feuchtigkeitsentfernung, ohne das Substrat zu beschädigen.
Wie groß ist die effektive Arbeitsbreite von 2,2 Metern? Lässt sich das anpassen?
Ja, die Maschine ist vollständig anpassbar. Während 2200 mm unsere empfohlene Standardbreite für großformatige Zellstoffprodukte ist, bieten wir effektive Arbeitsbreiten von 600 mm bis 2600 mm an. Die gesamte Linienkonfiguration wird entsprechend angepasst, um eine optimale Trocknungsgleichmäßigkeit über Ihre spezifischen Produktabmessungen hinweg zu gewährleisten.
Wie ist die Infrarottrocknung im Vergleich zur Heißlufttrocknung für geformte Zellstoffbeschichtungen?
Die Infrarottrocknung bietet erhebliche Vorteile für beschichteten Formzellstoff. IR überträgt die Wärme direkt auf die beschichtete Oberfläche, ohne die Umgebungsluft zu erwärmen, was zu einem bis zu 30 % geringeren Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Heißlufttrocknern führt. Darüber hinaus bietet IR schnellere Reaktionszeiten, eine präzisere Temperaturkontrolle und reduziert Oberflächenfehler.
Ist nach der IR-Trocknung eine Kühlstrecke notwendig?
Ja, für die meisten Anwendungen wird eine Kühlzone empfohlen. Nach dem Verlassen der Hochtemperatur-Trocknungszone müssen Beschichtungs- und Substratoberflächen vor der Handhabung kontrolliert abgekühlt werden, um hitzebedingte Verformungen oder Schäden zu verhindern. Unsere Systeme umfassen anpassbare Kühlabschnitte von 1–2 Metern mit Umgebungs- oder Umluftkühlungsoptionen.
Kann diese Linie in eine automatische Beschichtungsanlage integriert werden?
Absolut. Die Linie ist als modulares System konzipiert, das sich nahtlos in vorgelagerte Beschichtungsgeräte wie Walzenbeschichter, Sprühbeschichtungslinien, Vorhangbeschichter und automatische Dosiersysteme integrieren lässt. Unser Engineering-Team bietet umfassende Unterstützung bei der Integrationsplanung.
Wie hoch ist der typische Energieverbrauch?
Der Energieverbrauch variiert je nach Anzahl der Heizzonen, Betriebstemperatur, Fördergeschwindigkeit und Produktdurchsatz. Das integrierte System zur Unterstützung der Warmluftzirkulation optimiert den Energieverbrauch, indem es erwärmte Luft im Tunnel umwälzt und so Abgasverluste reduziert. Durch optionale Wärmerückgewinnungssysteme können die Energiekosten zusätzlich um bis zu 20 % gesenkt werden.
Wie lange ist die Garantiezeit?
Die Standardgarantie beträgt 12 Monate ab dem Datum der Inbetriebnahme und deckt Herstellungsfehler in Material und Verarbeitung ab. Die Garantie umfasst alle elektrischen, mechanischen und strukturellen Komponenten. Erweiterte Garantieoptionen (24 oder 36 Monate) sind auf Anfrage erhältlich.
Kann die Maschine unterschiedliche Produkthöhen/-formen verarbeiten?
Ja, der Produkthöhenabstand ist standardmäßig zwischen 80 und 180 mm einstellbar. Für tiefere Produkte oder unregelmäßige Formen können kundenspezifische Anpassungen vorgenommen werden, einschließlich einer größeren Durchfahrtshöhe und einer geänderten Positionierung des IR-Emitters, um eine gleichmäßige Trocknung über komplexe Produktgeometrien hinweg sicherzustellen.
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