Modularer UV-C-Sterilisationsmodul für transparente Lebensmittelverpackungslinien, montiert auf Förderband

Modulares UV-C-Sterilisationsmodul für transparente Lebensmittelverpackungslinien, montiert auf Förderbändern

Zusammensetzung der Produktionslinie

Dieses modulare, auf Förderbändern montierbare UV-C-Sterilisationsmodul ist speziell für die einfache Nachrüstung bestehender Verpackungslinien konzipiert und besteht aus:

• Modulares UV-Lampengehäuse: Eigenständiger, aufschraubbarer Lampenkopf aus 304er Edelstahl mit integrierter hochreflektierender Innenbeschichtung

• Höhenverstellbarer Montagerahmen: Edelstahlständer oder Seitenhalterungen für die Positionierung über, seitlich oder unter dem Förderband

• Schnellwechsel-UV-C-Lampenkartusche: Werkzeugloses Lampenwechselsystem mit vorjustierter Quarzschutzhülle und Reflektor

• Externe Steuerbox: Separates IP65-geschütztes Gehäuse mit elektronischen Vorschaltgeräten, SPS, Touchscreen-HMI und Sicherheitsverriegelungssteuerung

• Stoßdämpfendes Förderband-Montagesystem: Verstellbares Klemmsystem zur Befestigung an bestehenden Förderbandseitenholmen ohne Modifikation des Originalförderbandes

• Sicherheitslichtschranken (optional): IR-Perimeterschutz zur automatischen Abschaltung der UV-Ausgabe, wenn sich Bediener nähern

• Fernstart-/Stopschnittstelle: potentialfreie Kontakte zur Integration in bestehende Liniensteuerungssysteme

• Kompakter HMI-Montagearm: Schwenkarmhalterung zur Positionierung der Bedienerschnittstelle in bequemer Arbeitshöhe

Produktbeschreibung

Das modulare UV-C-Sterilisationsmodul für Förderbänder ist eine einfach zu installierende, platzsparende UV-Desinfektionslösung, die speziell für Verpackungslinien entwickelt wurde, bei denen der physische Platz begrenzt ist, aber eine mikrobielle Kontrolle auf transparenten Verpackungsoberflächen erforderlich ist. Im Gegensatz zu sperrigen Voll-Tunnel-Systemen, die eigenen Bodenplatz benötigen, wird dieses modulare Design mit verstellbaren Halterungen direkt an bestehenden Förderbandseitenholmen montiert, ohne dass Änderungen am ursprünglichen Förderbandrahmen erforderlich sind.

Das System liefert hochintensive UV-C-Strahlung bei 253,7 nm zur Sterilisation von Verpackungsoberflächen, die unter (oder zwischen) den Lampenköpfen vorbeilaufen. UV-C-Photonen zerstören die DNA von Oberflächenmikroorganismen, einschließlich Bakterien, Viren und Schimmelpilzen, und erreichen eine Reduktion um 3 bis 5 Logarithmen (99,9 % bis 99,999 % Abtötungsrate) für gängige Lebensmittelpathogene in Sekundenschnelle.

Speziell entwickelt für transparente Verpackungsanwendungen wie vorgeformte Schalen, Becher, Flaschen, Gläser, Verschlüsse, Schlauchbeutel, Beutel und tiefgezogene Behälter, ermöglicht dieser modulare Ansatz Lebensmittelverarbeitern die schnelle Einführung von UV-Desinfektion in einzelne Verpackungslinien ohne große Kapitalinvestitionen. Das System ist in Einzel-, Doppel- oder Mehrfachkonfigurationen (nur oben, nur unten, doppelseitig oben+unten oder oben+unten+seitlich) erhältlich. Das modulare Lampenkartuschendesign ermöglicht einen werkzeuglosen Lampenwechsel, wodurch die Wartungszeit pro Lampe auf unter 5 Minuten reduziert wird.

Mit seiner kompakten Stellfläche, dem aufschraubbaren Montagesystem und der externen Steuerbox, die an der Wand montiert oder auf einem Bodenständer in der Nähe aufgestellt werden kann, beansprucht dieses Modul keinen zusätzlichen Produktionsbodenplatz über das bestehende Förderband hinaus. Es ist ideal für automatisierte Abfülllinien für Molkereiprodukte, Fertiggerichte, Saucen, Obst und Gemüse, Getränke und pharmazeutische Verpackungen, die hohe Hygienestandards bei minimaler Unterbrechung der Linie erfordern. Das System kann während einer Wochenendschließung installiert und am Montagmorgen wieder in vollen Betrieb genommen werden.

Technische Parameter

Anwendung

Ideal für die Nachrüstung von UV-Sterilisationsfähigkeiten in bestehende Verpackungslinien ohne große Kapitalinvestitionen:

• Abfülllinien für Molkereibecher und -schalen: Installation direkt über dem Einlauf des Becherentstaplers oder dem Schalenförderband zur Sterilisation des Innenraums von Bechern/Schalen vor der Abfüllung von Joghurt, Pudding, Käse oder Sauerrahm.

• Abfülllinien für Getränkeflaschen und -verschlüsse: Montage über dem Einlauf des Flaschenreinigers, dem Verschlusstrichter oder dem Einlauf der Verschließmaschine zur Sterilisation von Flaschenhälsen und Verschlüssen vor dem Verschließen.

• Abfülllinien für Fertiggerichtschalen: Einzel- oder Doppelmodule über dem Schalenförderband zur Sterilisation von Mikrowellenschalen vor der Einbringung von gekühlten oder gefrorenen Fertiggerichten.

• Abfülllinien für Frischobst-Klappschalen: Überkopfmontage auf dem Taktförderband für Klappschalen zur Sterilisation von Beeren-Schalen und belüfteten Schalen vor der Befüllung mit Beeren, Kirschtomaten oder anderem Frischobst.

• Abfülllinien für Fleisch- und Geflügelschalen: Sterilisation von Schaumstoffschalen oder Kunststoffschalen vor dem Einlegen von frischen Fleisch-, Geflügel- oder Fischportionen.

• Abfülllinien für pharmazeutische Blister: Vorfüllungssterilisation von Tablettenblisterkavitäten und Deckfolienoberflächen ohne Wärme- oder Feuchtigkeitsentwicklung.

• Schlauchbeutel- und Beutellinien: Oberflächensterilisation der Folienbahn vor dem Formen oder nach dem Siegeln zur Beseitigung äußerer Kontaminationen auf gebrauchsfertigen Beuteloberflächen.

• Bäckereiverpackungslinien: Schimmelverhinderung auf Brotbeuteln, Keks-Schalen und Cracker-Schlauchbeuteln durch UV-Behandlung vor dem Produktkontakt.

Anpassung

Das modulare UV-Sterilisationssystem ist hochgradig anpassbar für spezifische Verpackungsabmessungen, Linien Geschwindigkeiten, verfügbaren Montageplatz und Budgetbeschränkungen. Umfassende Anpassungsoptionen umfassen:

• Modulkonfiguration: Wahlweise Einzelbank (nur oben oder nur unten), Doppelbank (oben+unten für beidseitige Behandlung), L-förmig (oben+seitlich) oder Mehrfachmodulanordnungen für eine vollständige 360°-Abdeckung.

• Effektive Breite: Jedes Modul deckt 200–800 mm ab. Für breitere Förderbänder können mehrere Module nebeneinander oder versetzt montiert werden, um eine vollständige Abdeckung ohne Lücken zu erreichen.

• Montageart: Aufklemmbar an bestehenden Seitenholmen (keine Förderbandmodifikation), aufschraubbar am Förderbandrahmen für eine dauerhaftere Befestigung, Überkopfaufhängung von der Hallenstruktur für erhöhte Förderbänder oder tragbarer Bodenständer mit Feststellrollen für temporäre oder mobile Anwendungen.

• Lampentyp: Quecksilberlampen (Standard-kostengünstig oder Hochleistungs-Amalgam) oder UVC-LED (quecksilberfrei, sofort einsatzbereit, längere Lebensdauer, höhere Anfangskosten). Pulslicht-Lampenoption für extrem hohe Spitzenintensitätsanforderungen verfügbar.

• Sicherheitsmerkmale: Grundlegende Verriegelung und manuelle Rückstellung; fortschrittliche Lichtschranken mit automatischer Abschaltung bei Annäherung von Bedienern; Fern-Not-Aus-Anschluss an das Sicherheitssystem der Anlage.

• Integrationsgrad: Standalone (manuelle Start-/Stopp-Bedienung) mit Touchscreen-Steuerung; SPS-integriert mit Fernstart-/Stopp und Statusrückmeldung an den Liniencontroller; vollständig integriert mit Verfolgung der Linien geschwindigkeit und Dosis-pro-Geschwindigkeit-Anpassung über Encoder-Eingang.

• Gehäusematerial: 304er Edelstahl für Standard-Trockenumgebungen; 316L für Bereiche mit hoher Feuchtigkeit, hohem Salzgehalt oder korrosiven chemischen Reinigungsarbeiten.

• Spezielle Spannungen: Werksseitig konfiguriert, um Ihre Anlagen spannung anzupassen (110V, 208V, 220V, 400V, 480V, 50Hz oder 60Hz) — keine Auf-/Abwärtstransformatoren erforderlich.

• Platzierung der Steuerbox: Wandmontage (spart Bodenfläche), Bodenständer (flexible Positionierung) oder integriert in den bestehenden Schaltschrank.

• Lichtdichte Tunnelverlängerung: Hinzufügen von Einlass-/Auslasslichtschranken oder Leitblechtunneln für offene Förderbandanwendungen, bei denen eine vollständige Einhausung nicht möglich ist.

Merkmale

• Aufschraubbare Installation, keine Förderbandmodifikation: Klemmsystem-Montagehalterungen werden in weniger als einer Stunde an bestehenden Förderbandseitenholmen befestigt, ohne Bohren, Schweißen oder dauerhafte Änderungen am Förderband.

• Kompaktes, platzsparendes Design: Das Modul beansprucht keinen zusätzlichen Bodenplatz über das bestehende Förderband hinaus. Die Steuerbox kann platzsparend an der Wand montiert werden, wodurch Gänge frei bleiben und das Anlagenlayout unverändert bleibt.

• Werkzeuglose Schnellwechsel-Lampenwechsel: Patentierter Kartuschen-Lampenhalter ermöglicht den Lampenwechsel in weniger als 90 Sekunden ohne Werkzeug.

• Verstellbare Höhenpositionierung: Ein Schnellverstellschraubenmechanismus ermöglicht das Anheben oder Absenken des Lampenkopfes zur Steuerung der UV-Intensität auf der Produktoberfläche (näher = höhere Intensität, kürzere Lampen lebensdauer aufgrund von Wärme; weiter entfernt = geringere Intensität, längere Lampen lebensdauer). Optimale Höhenmarkierungen sind für gängige Dosisziele kalibriert.

• Kein zusätzlicher Förderbandmotor erforderlich: Keine Notwendigkeit für separate Synchronisation oder zusätzlichen Förderbandantrieb — das Gerät behandelt einfach Produkte, die sich auf dem bestehenden Förderband mit bestehender Geschwindigkeit bewegen.

• Skalierbar durch Hinzufügen von Modulen: Beginnen Sie mit einem einzelnen Modul und fügen Sie weitere Module hinzu, wenn das Produktionsvolumen steigt oder neue Verpackungslinien eine Abdeckung benötigen. Alle Module teilen sich eine gemeinsame Steuerarchitektur.

• Chemikalienfreie, rückstandsfreie Sterilisation: Eliminiert chemische Desinfektionsmittel, deren Kosten und Lagerungsgefahren, Wasserverbrauch und Abwasserbehandlung.

• Kaltverfahren, keine Beschädigung der Verpackung durch Wärme: Nicht-thermische Behandlung beeinträchtigt keine hitzeempfindlichen Verpackungsmaterialien, einschließlich dünner Folien, Schaumstoffschalen und beschichteter Kartons.

• FDA 21 CFR 179.39 konform: Gesetzlich konform für direkten Lebensmittelkontaktflächen, wenn vor der Abfüllung angewendet.

• Geringer Wartungs- und Betriebskostenaufwand: Minimaler Energieverbrauch, lange Lampen lebensdauer und keine chemischen Verbrauchsmaterialien. Jährliche Betriebskosten typischerweise <1% der Kosten eines gleichwertigen chemischen Desinfektionsprogramms.

• Unabhängig von der bestehenden Liniensteuerung: Funktioniert als eigenständiges Sicherheitssystem mit eigenem HMI oder integriert sich in die bestehende Linien-SPS für Fernüberwachung und Rezeptverwaltung.

• Robuste Edelstahlkonstruktion: 304er Edelstahlgehäuse mit geschlossenzelligen Silikondichtungen, die interne Elektronik vor Feuchtigkeit und Staub schützen. IP66-geschütztes Lampengehäuse, geeignet für Reinigungsarbeiten in Lebensmittelbetrieben.

Support und Dienstleistungen

• Vor-Ort-Bewertung des Förderbandes & Machbarkeitsstudie: Unsere Techniker besuchen Ihre Anlage, um das Förderband zu bewerten, die verfügbare Freigabe zu messen und die optimale Modulplatzierung für maximale mikrobielle Reduktion zu ermitteln.

• Installation & Inbetriebnahme: Kompletter Installationsservice einschließlich Montage der Halterungen, elektrischer Anschluss, Installation der Sicherheitsverriegelung und Systemkalibrierung — typischerweise in einer einzigen Schicht abgeschlossen.

• Schulung für Bediener & Wartungspersonal: Eintägige Schulung vor Ort zu Lampenwechsel, Reinigungsverfahren, Prüfung der Sicherheitsverriegelung und Fehlerdiagnose.

• Elektrische Sicherheitsprüfung vor der Installation: Überprüfung der Anforderungen an die Stromversorgung, der Erdungsintegrität und der Kompatibilität der Sicherheitsverriegelung mit bestehenden Maschinenschutzsystemen.

• Ferntechnischer Support: Telefonische, E-Mail- und Video-gestützte Fehlerbehebung mit einer Standard-Reaktionszeit von 4 Stunden.

• Wartungspläne: Halbjährliche oder vierteljährliche Kalibrierung der Lampen leistung, Reinigung der Quarzschutzhülle, elektrische Prüfung der Vorschaltgeräte und Überprüfung des Antriebssystems.

• Verfügbarkeit von Ersatzteilen: Sofortiger Versand von originalen Ersatzlampen, Quarzschutzhüllen, Vorschaltgeräten und Sicherheitsschaltern.

• Validierungsunterstützung: Unterstützung bei der UV-Dosis-Kartierung, Validierungsstudien mit Bioindikatoren und HACCP/FSMA-Dokumentation.

Verpackung und Versand

• Verpackung: Komplettes Modul verpackt in einer kundenspezifischen, schaumstoffausgekleideten Kartonage; Steuerbox in separater korrosionsgeschützter Kartonage; Lampen in einzelnen stoßgeschützten Röhren. Alle Exportverpackungen in doppelwandigen Wellpappkartons oder Sperrholzkisten.

• Versandoptionen: Weltweiter Expresskurier (3 – 7 Tage), Luftfracht für dringende Lieferungen, Seefracht (LCL/Container) für komplette Linienbestellungen.

• Lieferzeit: 14 – 21 Tage für Standard-Einzelmodulkonfigurationen; 21 – 35 Tage für mehrere oder kundenspezifische Module.

• Ladehafen/Versandoptionen: Tür-zu-Tür-Express für die meisten Regionen; Seefracht von großen chinesischen Häfen.

• Dokumentation: Handelsrechnung, Packliste, CE-Konformitätserklärung, FDA 21 CFR 179.39 Konformitätsschreiben.

FAQ

F: Woher weiß ich, ob dieses Modul auf mein bestehendes Förderband passt?
A: Unser Anwendungstechnik-Team bietet eine kostenlose Bewertung. Wir benötigen nur drei Messungen: Breite des Förderbandes/Rahmens, Höhe über dem Förderband und Abstand vom Seitenholm zur nächsten Behinderung. Für komplexe Installationen bieten wir Vor-Ort-Besuche oder Messungen per Videoanruf an.

F: Kann ich das Modul selbst installieren oder ist eine professionelle Installation erforderlich?
A: Das Modul ist für eine einfache DIY-Installation durch qualifiziertes Elektro- und Wartungspersonal konzipiert. Wir stellen eine Schritt-für-Schritt-Installationsanleitung zur Verfügung. Unser kostenpflichtiger Installationsservice gewährleistet jedoch eine vollständige Sicherheitsüberprüfung, UV-Intensitätskartierung und Integration des Steuerungssystems.

F: Wie viele Lampenmodule benötige ich für meine Förderbandbreite?
A: Jedes Modul deckt eine effektive Breite von 200–800 mm ab. Für ein 600 mm breites Förderband reicht in der Regel ein Modul aus. Für breitere Förderbänder können mehrere Module nebeneinander montiert werden. Unsere kostenlose Machbarkeitsstudie gibt die genaue Modulanzahl an.

F: Beschädigt das UV-Licht mein Förderband?
A: Die meisten Standard-Förderbänder (PVC, PU, Edelstahlgewebe, modulärer Kunststoff) sind sehr UV-C-beständig. Gummi- und einige Spezialbänder können jedoch Oberflächenschäden aufweisen. Wir berücksichtigen die Kompatibilität des Bandmaterials als Teil unserer Vorinstallationsbewertung und liefern Schutzbleche für empfindliche Bänder.

F: Wie lange ist die Amortisationszeit für ein modulares UV-System im Vergleich zu chemischen Desinfektionsmitteln?
A: Der ROI wird typischerweise in 6–12 Monaten erzielt, da die Kosten für den Kauf von Chemikalien, die Lagerung und Handhabung von Chemikalien, Spülwasser und Abwasserbehandlung sofort entfallen und die produktbedingten Rücksendungen aufgrund von Verderb reduziert werden. Die geringen Kapitalkosten des modularen Systems und die minimalen Installationskosten verkürzen die Amortisationszeiten weiter.

F: Wie oft müssen die Lampen ausgetauscht werden?
A: Hochleistungs-Amalgamlampen erreichen 12.000–16.000 Stunden (3–4 Jahre Dauerbetrieb bei 12-Stunden-Schichten). Das HMI zeigt die verbleibenden Lampen lebensdauerstunden an und löst eine Erinnerung zum Austausch aus. Wir empfehlen, einen vollständigen Satz Ersatzlampen auf Lager zu haben, um Ausfallzeiten beim Lampenwechsel zu minimieren.