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Hochintensitäts-UV-C-Tunnelsterilisator für transparente Lebensmittelverpackungen
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | OSMANUV |
| Zertifizierung: | ISO9001 |
| Modellnummer: | OSM-SJ-800 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | HOLZKISTE |
| Lieferzeit: | 30 ~ 40 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Verhandlung |
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Detailinformationen |
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| Bestrahlungszeit: | 0-99min | Genauigkeit der Timersteuerung: | ±1min |
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| Schnittgeschwindigkeit: | einstellbar | Wellenlängenbereich: | 200 bis 400 nm |
| Kühlsystem: | Eingebaute Lüfterkühlung | Garantie: | 1 Jahr |
| Temperaturregelbereich: | 0-99°C | Übermitteln Sie Gurt: | SUS-Netz |
| Hervorheben: | UV-C-Tunnelsterilisator für Lebensmittelverpackungen,UV-Bestrahlung mit hoher Intensität,Durchsichtige Verpackung UV-Sterilisator |
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Produkt-Beschreibung
Hochintensiver UV-C-Tunnelsterilisator für transparente Lebensmittelverpackungen
DasHochintensiver UV-C-Tunnelsterilisatorist speziell für die kontinuierliche Hochgeschwindigkeits-Oberflächendesinfektion von transparenten Lebensmittelverpackungsmaterialien, einschließlich Folien, Schalen, Bechern, Deckeln, Beuteln und Flaschen, konzipiert.
Zusammensetzung der Produktionslinie
- Einlaufförderband- Edelstahl-Drahtgeflecht oder PTFE-Band, Breite anpassbar von 300 mm bis 1.800 mm
- Hochintensive UV-C-Bestrahlungskammer- 4 bis 24 Hochleistungs-Quecksilber- oder LED-UV-C-Lampen mit 254 nm Wellenlänge, optimiertes Reflexionssystem
- Beidseitige Sterilisationsoption- Obere und untere Lampenanordnung zur gleichzeitigen Behandlung der Ober- und Unterseite
- Luftmesser oder Ionisierungsgebläse (optional)- zur Staub- und statischen Entfernung vor der Sterilisation
- Abgas- und Kühlsystem- Umluft- oder flüssigkeitsgekühltes Design für längere Lampenlebensdauer
- SPS-Schaltschrank- Programmierbarer Controller in Industriequalität mit 10-Zoll-Touchscreen-HMI und Speicher für mehr als 100 Rezepte
- Echtzeit-UV-Intensitätsüberwachungssystem- Sensoren mit Feedback-Steuerung, Alarm bei geringer Intensität
- Auslaufförderer- mit Produktzählung und optionaler automatischer Stapeleinheit
Alle produktberührenden Oberflächen bestehen aus lebensmittelechtem Edelstahl SUS304 und entsprechen vollständig den Hygienestandards der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
Technische Parameter
| Parameter | Wert/Bereich |
|---|---|
| Sterilisationsmethode | 254 nm UV-C keimtötende Bestrahlung (chemikalienfrei, rückstandsfrei, hitzearm) |
| Effektive Gürtelbreite | 300 / 500 / 800 / 1.000 / 1.200 / 1.500 / 1.800 mm (anpassbar) |
| Geschwindigkeit des Förderbandes | 0,5 - 25 m/min (invertergesteuert, stufenlose Einstellung) |
| Gürtelmaterial | PTFE-Geflecht / Edelstahl-Drahtgeflecht / Polypropylen-Kette (anpassbar) |
| Anzahl UV-C-Lampen | 4 - 24 Stück (unabhängige Steuerung pro Zone, anpassbar) |
| UV-Wellenlänge | 254 nm (maximal keimtötend) – Bereich 265–280 nm mit LED-Option erhältlich |
| Spitzenbestrahlungsstärke | 5.000 - 30.000 µW/cm² (anpassbar) |
| UV-Dosis pro Durchgang | 20 - 250 mJ/cm² (einstellbar über Fördergeschwindigkeit und Lampenleistung) |
| Wirksamkeit der Sterilisation | ≥99,9 % (3-Log) / ≥99,99 % (4-Log) / >5-Log für Hochleistungskonfigurationen |
| Kühlmethode | Zwangsluftkühlung (Standard) / wassergekühlt (optional für 24/7-Betrieb) |
| Stromversorgung | 110 V / 220 V / 380 V / 400 V / 460 V, 50/60 Hz, einphasig oder dreiphasig (anpassbar) |
| Kontrollsystem | / Delta-SPS mit 10-Zoll-HMI-Touchscreen, Rezeptspeicher (über 100 Rezepte) |
| Datenprotokollierung | USB / Ethernet / RS485 Modbus, Intensitätsaufzeichnung in Echtzeit |
| Sicherheitsfunktionen | Türverriegelung (leckagefreies Design), Not-Aus, Alarm bei niedriger Intensität, Alarm bei Lampenausfall, Bewegungssensor |
| Lebensdauer der UV-Lampe | Quecksilberlampen: 8.000–10.000 Stunden / LED-UV-Module: ≥20.000 Stunden bis L70 (anpassbar) |
| Gehäusematerial | Lebensmittelechter Edelstahl SUS304 / SUS316L (Produktkontaktbereiche) |
| Schutzart | IP54 (Standard) / IP65 / IP67 (anpassbar) |
| Einhaltung | CE, ISO9001, FDA-konform für Lebensmittelkontakt, ATEX optional |
Anwendungen
- Flexible Verpackungsfolien- transparente Polyethylen- (PE), Polypropylen- (PP), PET- und PLA-Folien für Schlauchbeutel-, Form-, Füll- und Siegelanwendungen (FFS) und vertikale Form-, Füll- und Siegelanwendungen (VFFS).
- Thermogeformte Tabletts und Muschelschalen- Lebensmitteltabletts für frische Produkte, Fleisch, Meeresfrüchte, Backwaren und Fertiggerichte
- Starre Behälter- Plastikbecher, Töpfe, Wannen, Gläser für Milchprodukte (Joghurt, Sahne), Desserts, Aufstriche und Fertiggerichte
- Deckelfolien und Folienabdeckungen- transparente Deckel für MAP-Anwendungen (Modified Atmosphere Packaging).
- Beutel und Standbeutel- Vorsterilisierung vor dem Befüllen
- Pharmazeutische Blisterpackungen- Oberflächenbehandlung von transparenten Verpackungen
- Kosmetikbehälter- manipulationssichere Siegel und Primärverpackungen
Anpassungsoptionen
- Anpassbare Gürtelbreite- von 300 mm (kleine Näpfchen) bis 1.800 mm (breite Folienbahnen)
- Anpassbare Anzahl und Anordnung der UV-C-Lampen- einseitig (oben oder unten), doppelseitig (oben + unten) oder abgewinkelte Konfiguration
- Anpassbarer Bandgeschwindigkeitsbereich- von 0,2 m/min für Hochdosisanwendungen bis 30 m/min für Hochdurchsatzlinien
- Anpassbare UV-Dosis-Rezeptprogrammierung- Passen Sie die Dosierung genau an die Dicke, Transparenz und den Zielerreger der Verpackung an
- Anpassbare Lampentechnologie- Quecksilber (kostengünstig) oder LED-UV (sofort ein/aus, quecksilberfrei, geringere Hitze)
- Anpassbare Kühlkonfiguration- Umluft für Standardbetrieb, wassergekühlt für kontinuierlichen Hochtemperaturbetrieb rund um die Uhr
- Anpassbares Steuerungssystem- manuelle (einfache) bis vollautomatische SPS mit MES/ERP-Integration, Fernüberwachung und Audit-Trail-Protokollierung
- Anpassbare Spannung und Stromversorgung- für jeden globalen Standort (110 V bis 460 V, 50 Hz oder 60 Hz)
- Anpassbare Förderhöhe und Ein-/Auslaufabschnitte- Nahtlose Integration in bestehende Abfüll-, Versiegelungs- und Verpackungslinien
- Optionale 360°-Reflexionsverstärkung- verlängerte Lampengehäuse mit polierten Aluminiumreflektoren zur Behandlung schwer zugänglicher Innenflächen
Hauptmerkmale
- Hochintensiver UV-C-Ausgang- Branchenführende Bestrahlungsstärke von bis zu 30.000 µW/cm² für eine schnelle mikrobielle Inaktivierung
- Gleichmäßige Bestrahlung- hochreflektierendes Aluminium-Reflektorsystem eliminiert Schattenzonen; 6,9 log CFU-Reduktionen erreichbar
- Nicht-thermischer, chemiefreier Betrieb- Bewahrt die Lebensmittelqualität und -sicherheit, keine Rückstände von Chemikalien oder Hitzeverzerrung
- Beidseitige Sterilisation (optional)- gleichzeitige Ober- und Unterseitenbehandlung für transparente Tabletts und offene Behälter
- Echtzeitüberwachung der UV-Intensität- Kontinuierliches Feedback mit Alarmmeldungen zur Wartung
- Rezeptverwaltung- Speichern Sie bis zu 100 Sterilisationsprofile für verschiedene Verpackungsmaterialien
- Energieeffizientes Design- Inverterbetriebenes Förderband, hocheffiziente Lampen, Standby-Stromreduzierungsmodus
- Einfache Reinigung und Wartung- Aufklappbare Zugangstüren, werkzeugloser Lampenwechsel, abnehmbare Riemenabschnitte
- Vollständige Datenrückverfolgbarkeit- USB/Ethernet-Export von Sterilisationsprotokollen (Intensität, Geschwindigkeit, Dosis) zur Qualitätssicherung
- Ausfallsicheres Sicherheitssystem- Türverriegelung + Bewegungssensor + leckagefreies Design zum Schutz des Bedieners
- Modularer Aufbau- Lampenmodule hinzufügen oder entfernen, Tunnellänge erweitern oder Lampentechnologie aufrüsten, ohne das gesamte System auszutauschen
Support und Dienstleistungen
- Lebenslang kostenloser technischer Support- Telefon-, E-Mail- und Videoanrufunterstützung durch einen engagierten Techniker
- Installation und Inbetriebnahme vor Ort- Für den weltweiten Einsatz verfügbare Ingenieure, einschließlich vollständiger Systemeinrichtung und Kalibrierungsdokumentation (IQ/OQ)
- Bedienerschulung- umfassende Vor-Ort-Schulung für Bediener und Wartungspersonal (bis zu 5 Tage)
- 2 Jahre umfassende Garantie- an UV-C-Lampen, Steuerungssystem, Förderband und allen elektronischen Komponenten; Erweiterte Garantieoptionen verfügbar
- Ersatzteilversorgung- garantierte Verfügbarkeit für mehr als 10 Jahre; 48-Stunden-Expressversand für kritische Komponenten
- Programm zur vorbeugenden Wartung- jährliche Inspektion vor Ort, Planung des Lampenaustauschs, Kalibrierung der UV-Intensität und Betriebsprüfung
- Ferndiagnose- Sicherer VPN-Zugriff auf die SPS für Fehlerbehebung und Software-Updates in Echtzeit
- Kostenlose Tests zur Sterilisationsvalidierung- Senden Sie Ihre transparenten Verpackungsmuster; Wir stellen einen Testbericht mit optimierten Parametern zur Verfügung
- Beratung zur Prozessoptimierung- Unterstützung bei der Dokumentation der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften (FDA, EU, lokale Lebensmittelsicherheit), der Entwicklung von Validierungsprotokollen und der Linienintegration
Verpackung und Versand
Verpackt in robusten Export-Holzkisten mit VCI-Rostschutzfolie, Trockenmittelbeuteln und maßgeschneiderter Schaumstoffpolsterung. Der Versand erfolgt in modularen Abschnitten zur Containerverladung (20 Fuß, 40 Fuß oder 40 Fuß HC-Container).
Enthält: Englisches Handbuch, CE-Zertifikat, elektrische Schaltpläne, Kalibrierungszertifikate (UV-Intensität), Werkzeugsatz, komplettes Ersatzteilset (Lampen, Quarzhülsen, Riemenglieder, Sensoren).
Versandbedingungen: FOB / CIF / DAP / DDP per See-, Luftfracht- oder Landtransport. Vorlaufzeit: 25 Tage für Standardkonfiguration; 35–50 Tage für vollständig angepasste Systeme.
Häufig gestellte Fragen
F1: Kann dieser UV-C-Tunnel sowohl die Innen- als auch die Außenseite eines transparenten Klappbehälters in einem Durchgang sterilisieren?
A1: Ja. Das obere und untere Lampenarray (beidseitige Option) bestrahlt die Außenflächen von oben und die Innenflächen durch das transparente Material von unten und erreicht so eine umfassende 360°-Abdeckung – alles im selben Durchgang.
F2: Wie hoch ist die typische UV-Dosis, die für eine 4-Log-Reduzierung (99,99 %) häufiger lebensmittelbedingter Krankheitserreger auf transparenten Verpackungen erforderlich ist?
A2: Eine Dosis von 20–40 mJ/cm² führt im Allgemeinen zu einer Reduzierung um 4 Logarithmen bei anfälligen Organismen wie E. coli und Salmonellen. Resistentere Krankheitserreger benötigen möglicherweise 50–80 mJ/cm², während hochresistente Sporen 100–200 mJ/cm² benötigen können. Unsere Systeme bieten eine anpassbare Dosissteuerung, um diesen unterschiedlichen Zielen gerecht zu werden.
F3: Wie unterscheidet sich die Wirkung der UV-Bestrahlung zwischen transparenten und undurchsichtigen bedruckten Verpackungsbereichen?
A3: Bedruckte Tintenbereiche weisen eine verringerte UV-C-Durchlässigkeit auf. Wir empfehlen, Lampenarrays zu platzieren, um transparente Zonen bevorzugt zu behandeln, die Verweilzeit zu verlängern oder Emitter mit höherer Intensität zu konfigurieren, um dies zu kompensieren – alles lässt sich über anpassbare Rezeptanpassungen erreichen.
F4: Produziert der Sterilisationstunnel schädliches Ozon?
A4: Die optionalen 185-nm-Ozon erzeugenden Lampen können vollständig umgangen oder ausgeschlossen werden. Unsere standardmäßigen 254-nm-UV-C-Lampen erzeugen kein nennenswertes Ozon. Auf Anfrage sind auch optionale ozonfreie Lampenkonfigurationen erhältlich.
F5: Was ist das Standardintervall für den Lampenwechsel?
A5: Quecksilberlampen bieten eine Betriebsdauer von 8.000–10.000 Stunden; LED-UV-Module bieten ≥20.000 Stunden bis L70. Das System verfolgt die kumulierten Betriebsstunden pro Lampe und warnt, wenn ein Austausch fällig ist. Der Austausch kann ohne Unterbrechung des Produktionslinienbetriebs durchgeführt werden (Hot-Swap-fähige Lampenträger).
F6: Kann das System ohne größere Änderungen in eine bestehende Produktionslinie nachgerüstet werden?
A6: Auf jeden Fall. Fördererhöhe, -breite, Steuerschnittstellensignale (Trockenkontakte, Ethernet/IP, Profinet) und Abmessungen des Ein-/Auslaufförderers können vollständig an Ihre vorhandene Linie und vor-/nachgelagerte Ausrüstung angepasst werden. Nachrüstungen werden in der Regel mit minimaler Produktionsausfallzeit (2–4 Tage) durchgeführt.
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