Startseite Produkte Maschine zur Beschichtung von Zellstoffformungen

24-Station Spin Coater Barriere Beschichtung.

Name: 24-Station Spin Coater Barriere Beschichtung.
Brand: Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd
SKU: Spezifikation
Price: 4,500.00 USD
Availability: InStock

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Bescheinigung

CHINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd zertifizierungen

Kunden-Berichte

Bester Service, bestes Produkt, beste Qualität. Geben Sie Ihnen etwas Lob!

—— Daniel

Der Ernst der Haltung, die Finesse der Kunstfertigkeit ist zu Ihnen sehr zufriedenstellend!

—— Guy de Maupassant

Der beste Verkäufer verkauft nicht das Produkt, er sich verkauft。

—— Diego Rodrigueez de Silva y VE

Guter Verkäufer. Patient. Ich erhielt schließlich, was ich wünschte

—— Edward Adam Davis

Die Lieferungsgeschwindigkeit und der Kundendienst bin ich mit ihr sehr erfreut!

—— George Smith

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24-Station Spin Coater Barriere Beschichtung.

24-Station Spin Coater Barrier Coating | Edge Bead Reduction & Anti-Contamination for Semiconductor Lines

Großes Bild : 24-Station Spin Coater Barriere Beschichtung.

Produktdetails:

Herkunftsort:	China
Markenname:	OSMANUV
Zertifizierung:	ISO9001
Modellnummer:	Spezifikation

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge:	1 Satz
Preis:	Verhandelbar
Verpackung Informationen:	Holzverpackung
Lieferzeit:	30-45 Tage
Zahlungsbedingungen:	T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:	Verhandlung

Kontakt

24-Station Spin Coater Barriere Beschichtung.

Beschreibung

Wechselrichtermarke:	Schneider	Verpackung:	Standard-Holzetui
Fütterungsmethode:	Unterseite, auf Wunsch	Arbeitsstation:	24
Max Produktbreite:	500mm	Version:	2.0
Dimension:	Als Kundenanforderung	Frequenz-Marke:	Shilin oder Schneider
Hervorheben:	Halbleiterbeschichtung mit 24-Stations-Spin-Coater , Verringerung der Spin-Coater-Kantenperlen , Zellstoffformmaschine zur Verunreinigungsschutzbeschichtung

24-Station Spin Coater Barriere Beschichtung.

Das hier.24-Stationen-Spin-Coater-Schrankeist so formuliert, dass eineSchlacht- oder DauerisolationsschichtEs verhindert eine Kreuzkontamination, verringert die Bildung von Randperlen und schützt Spin-Chucks vor Lösungsmitteln.Anpassbarer Feststoffgehalt, Lösungsmittelsystem und Strippmethodeverfügbar für verschiedene Wafergrößen (2"-12") und Geräteschichten.

Technische Parameter

Parameter	Wert / Bereich
Feststoffgehalt	2% - 25% (anpassen)
Viskosität (cP @ 25°C)	3 - 150 (anpassbar)
Dichte (g/cm3)	0.85 zu 1.10
Drehgeschwindigkeitsbereich	500 - 6000 U/min (24 Stationen synchronisiert)
Filmdicke (nach Spinnen)	0.1 - 5,0 μm (einstellbar)
Trocknungstemperatur	80 - 200°C (Hotplate oder Ofen)
Trocknungszeit	30 bis 180 Sekunden
Gehalt an Metallionen (Na, K, Fe)	< 10 ppb pro Stück (Hochreinigungsklasse)
Partikelzahl (≥ 0,2 μm)	< 30 / ml
Stripping-Methode	Lösungsmittelstreifen (NMP, PGMEA) oder thermische Zersetzung

Anwendungen

Verarbeitung von Halbleiterwafern(Front-End und Back-End)
Herstellung von MEMS und Sensoren
Spin-Coating aus zusammengesetzten Halbleitern (GaN, SiC)
LED-Phosphor und Schutzschicht
F & E Spincoaters mit 24-Positions-Fähigkeit
Zusammengestellte Substrate(Glas, Saphir, Metall, Polymerfolien)

Anpassung

Wir bieten eine vollständige Anpassung für 24-Stationen-Spin-Coaters:

Lösungsmittelsystem(PGMEA, Cyclohexanon, Anisol, auf Wasserbasis)
Stripping-Methode(Nassstreifen, Aschen oder Aufbewahrung)
Reduzierungswirkung der Randperlen(anpassbarer Rückzugskontaktwinkel)
Kompatibilität der Wafergröße(2", 4", 6", 8", 12")
Volumen der Chargevon 500 ml (F&E) bis 20 l (Produktion)
Niedrigmetall und Partikelverfügbare Qualitätsklassen pro Kundenspezifikation

Eigenschaften

✅ Verhindert Verunreinigungen am Spin-Chuck und der Deckelbecher
✅ Reduziert die Grenzhöhe der Perlen um 60-80%
✅ Kompatibel mit automatischen Abgabe- und EBR-Systemen
✅ Keine Rückstände nach der Beschichtung
✅ Hitzebeständig bis 200°C (keine Ausgasung)
✅ Niedrige Defektdichte (<0,05 Defekte/cm2)
✅ Kann alsOpferlagefür Abhebeverfahren

Unterstützung und Dienstleistungen

Prozessoptimierungfür Ihre 24-Stationen-Spin-Coater (Geschwindigkeit/Beschleunigung/Rampen)
Test auf freie Rückständeauf Ihren Wafertyp
Unterstützung bei der Installation vor Ort oder aus der Ferne
Individuelle Formelentwicklunginnerhalb von 15 Arbeitstagen
Materialsicherheitsdatenblatt (SDS)+ Verarbeitungsleitfaden
Technischer Support rund um die Uhrfür Produktionslinien

Verpackung und Versand

Standardverpackung: 1L, 4L, 20L HDPE-Flaschen (doppelsäckig)
Verpackung nach Maßgabe: 200L Trommel, 1000L IBC oder versiegelte Spritzenpatronen für die automatische Abgabe
Schifffahrt: in Reinräumen verpackt, Feuergefährdungsgrad Klasse 3 (falls auf Lösungsmittelbasis) oder ungefährlich (auf Wasserbasis)
Vorlaufzeit: 5 Tage für Lagerbestände, 12-18 Tage für kundenspezifische Chargen
Aufbewahrung: 6-12 Monate @15-25°C im ursprünglich versiegelten Behälter

Häufig gestellte Fragen

F1: Kann diese Barrierebeschichtung auf allen 24-Stations-Spin-Beschichtungen verwendet werden?

A: Ja. Die Flüssigkeit istangepasst werdenFür verschiedene Düsenarten (statische, lineare Scan oder Sprühen) und Spin-Chuck-Designs (Vakuum- oder mechanische).

F2: Ist es dauerhaft oder abnehmbar?

A: Beides. Die Standardversion istStrippbar(Lösungsmittel oder Asche).

F3: Wird sich das auf die Photoresist-Adhäsion auswirken?

A: Nein. Die Barrierebeschichtung ist entweder vollständig zu entfernen oder die Oberflächenenergie entsprechend zu erzeugen.

Overall Rating

5.0

Based on 50 reviews for this product

Rating Snapshot

The following is the distribution of all ratings

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All Reviews

M*y

Egypt Sep 2.2026

Helpful (12)

We are satisfied with this 24‑station automatic spin‑coating production line for pulp‑molded products. The multi‑station cyclic operation works stably. It delivers even and consistent coating layers on pulp‑molded workpieces. All core parameters are adjustable, which helps match different pulp‑molding product requirements. The automated workflow greatly improves production capacity and reduces manual intervention. Operators can master the operation quickly. It performs reliably for mass production of pulp‑molded articles, and the finished coating quality meets our standards. Good overall equipment performance.