Heißschmelz-Rollenauftragmaschine mit synchronisierten Doppelwalzen & Klemmdruck – Anpassbar für Textilien/Schaumstoff/Isolierung

Dieser anpassbare Rollenbeschichter ist ein kontinuierliches Beschichtungssystem, das präzise Schichten von Farben, Klebstoffen, Funktionsbeschichtungen oder Schmelzklebstoffen auf flache oder flexible Substrate aufträgt. Erhältlich in industriellen Großformat-, Labor-Roll-to-Roll- und Schmelzklebstoff-Konfigurationen.

Das System ist vollständig anpassbar in Bezug auf Beschichtungsbreite, Walzenkonfiguration (2-Walzen / 3-Walzen / Umkehrwalze), Trocknungsmodule und Automatisierungsgrad. Die Walzenbeschichtungsmethode eignet sich für die großflächige Blech- und Bandbeschichtung und bietet hohe Effizienz und einfache Erzielung einer kontinuierlichen Produktion.

Funktionsprinzip: Die Beschichtung wird von der Auftragswalze aus der Wanne aufgenommen und auf das Substrat übertragen. Beim Umkehrwalzenbeschichten dreht sich die Auftragswalze entgegen der Substratrichtung, was eine bessere Scherungskontrolle ermöglicht und ultradünne, gleichmäßige Beschichtungen (bis zu 1-2 µm) ermöglicht. Diese Methode wird häufig für Architekturfarben auf Spulenmetall, thermische Beschichtungen, Klebstoffe und spezielle optische Anwendungen verwendet.

• Holzbearbeitung & Platten: Möbel, Schränke, Dekorplatten, MDF, Sperrholz­beschichtung – Grundierung & Decklack­lackierung
• Metallverarbeitung: Vorge­lackte Metallspulen, korrosions­beständige Beschichtungen, Architektur­spulen­beschichtung
• Verpackungs­industrie: Barriere­beschichtungen (Feuchtigkeits-/Sauerstoff­beständigkeit), Heißsiegel­schichten, Klebstoff­grundierungen
• Flexible Elektronik & Optik: Leitfähige Schichten, Funktions­folien, OLEDs, Solarzellen – Schlitzdüse und Tiefdruck­verfahren verfügbar
• Textil & Bodenbeläge: Teppich­rückseiten, Schaum­laminierung, Vliesstoff­beschichtung
• Automobil & Bauwesen: Carbonfaser­produkte, Isolierplatten, Klebebänder
• Klebstoff­auftrag: Heißschmelz- oder Kaltleim­auftrag für Laminierung

Dieser Rollenbeschichter ist hochgradig anpassbar an Ihre spezifischen Produktions­anforderungen:

• Walzen­konfiguration: Wählen Sie aus 2-Walzen-Direkt-, 3-Walzen-Inline-, 3-Walzen-V-Typ- oder Umkehrwalzen­konfiguration
• Beschichtungs­breite: Anpassbar von Labor­größe (100-300 mm) bis zur industriellen Größe (bis zu 3.400+ mm)
• Beschichtungs­methode: Vorwärtswalze, Umkehrwalze, Differentialwalze, Tiefdruckwalze, Schlitzdüse
• Walzen­material & Oberfläche: Verchromte, gummibeschichtete (EPDM, Polyurethan), keramik­beschichtete oder gerillte Walzen
• Walzen­spalt & Lastregelung: Manuelle Mikrometer- oder Servo­motor-Automatik­einstellung
• Geschwindigkeits­verhältnis: Programmierbare Auftragswalzen-/Aufnahmewalzen-Geschwindigkeits­verhältnisse – anpassbar je nach Prozess­anforderungen
• Trocknungs-/Härtungs­system: Heißluft, IR, UV, NIR – einzelne oder kombinierte Module
• Substrat­vorbehandlung: Corona­behandlung, Bahn­reinigung, Plasma­behandlung
• Zuführmethode: Wannen­zuführung (für niedrige Viskosität) oder Nip-Zuführung (für hohe Viskosität)
• Automatisierungs­grad: Manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch mit Rezept­verwaltung
• Reinigung im laufenden Betrieb (CIP): Fern­spül­system für Lösungsmittel/Wasser zur Reinigung von Walzen und Wannen
• Schnellwechsel­system für Walzen: Scharnier­lager für einfache Reinigung und Walzen­wechsel

• Präzise Dicken­kontrolle: Einstellbarer Walzenspalt und Geschwindigkeits­verhältnisse ermöglichen Beschichtungs­dicken ab 0,003 mm mit hoher Genauigkeit
• Hochgeschwindigkeits­kontinuierlicher Betrieb: Unterstützt Produktions­geschwindigkeiten bis zu 300 m/min für Tiefdruck­beschichtung
• Hervorragende Beschichtungs­gleichmäßigkeit: Umkehrwalzen- und Differential­geschwindigkeits­optionen minimieren Schlieren und Defekte
• Breite Material­kompatibilität: Verarbeitet starre Platten, flexible Folien, Textilien, Schaumstoffe und Metallbleche
• Farbeinsparung: Walzen­beschichtung spart bis zu 50 % Farbe im Vergleich zum manuellen Sprühen, mit 100 % Farb­nutzung durch Recyclingsystem
• Geringer Wartungs­aufwand: Massiver Guss­eisenrahmen mit Vibrations­dämpfung, abgedichtete Lager, leicht zu reinigende Oberflächen
• Sicherheits­merkmale: Not-Aus, Licht­schranken, Sicherheits­verriegelungen, Schutz­haube mit Sicherheits­logik
• Unabhängige Motor­steuerung: Förderband, Gummi­rad und Dosier­rad werden von unabhängigen Motoren gesteuert für genauere Beschichtung

• Kostenlose Prozess­beratung und Material­tests – senden Sie uns Ihr Substrat für Probe­beschichtungen
• Individuelles Layout­design für Ihre Produktions­fläche
• Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme (anpassbar Support-Pakete)
• Schulungs­programm für Bediener inklusive
• Fern­fehler­behebung per Video­anruf oder IoT-Überwachung
• 12 Monate Garantie auf mechanische Komponenten (Verschleißteile ausgenommen)
• Ersatzteil­verfügbarkeit aus regionalen Lagern
• Walzen­nachschleif- und Aufarbeitungs­dienste
• Lebenslanger technischer Support per Telefon, E-Mail oder Chat

• Verpackung: Rostschutz­folie + verstärkter Sperrholz­koffer für Haupt­körper und Schaltschrank; Schaumstoff­polsterung für empfindliche Komponenten (Walzen, Bedienfeld)
• Standard­modell Lieferzeit: 15-25 Tage nach Auftrags­bestätigung
• Lieferzeit für kundenspezifische Konfiguration: 30-50 Tage (länger für kundenspezifische Walzen oder Trocknungs­module)
• Versand: FOB Shanghai / CIF per See-, Luft- oder Bahn­fracht
• Anpassbar: Export­verpackung, kundenspezifische Etikettierung, Dokumentation für den Bestimmungs­hafen