Schmelzklebstoff-Rollenbeschichter mit synchronisierten Doppelwalzen & Nip-Kompression
Produktübersicht
Dieser anpassbare Rollenbeschichter ist ein kontinuierliches Beschichtungssystem, das präzise Schichten von Farben, Klebstoffen, Funktionsbeschichtungen oder Schmelzklebstoffen auf flache oder flexible Substrate aufträgt. Erhältlich in industriellen Großformat-, Labor-Roll-to-Roll- und Schmelzklebstoff-Konfigurationen.
Das System ist vollständig anpassbar in Bezug auf Beschichtungsbreite, Walzenkonfiguration (2-Walzen / 3-Walzen / Umkehrwalze), Trocknungsmodule und Automatisierungsgrad. Die Walzenbeschichtungsmethode eignet sich für die großflächige Blech- und Bandbeschichtung und bietet hohe Effizienz und einfache Erzielung einer kontinuierlichen Produktion.
Funktionsprinzip: Die Beschichtung wird von der Auftragswalze aus der Wanne aufgenommen und auf das Substrat übertragen. Beim Umkehrwalzenbeschichten dreht sich die Auftragswalze entgegen der Substratrichtung, was eine bessere Scherungskontrolle ermöglicht und ultradünne, gleichmäßige Beschichtungen (bis zu 1-2 µm) ermöglicht. Diese Methode wird häufig für Architekturfarben auf Spulenmetall, thermische Beschichtungen, Klebstoffe und spezielle optische Anwendungen verwendet.
Technische Spezifikationen
| Parameter |
Industrielles Großformat-Modell |
Labor-Roll-to-Roll-Modell |
Schmelzklebstoff-Rollenbeschichter |
| Beschichtungsbreite (anpassbar) |
Bis zu 3.400 mm |
100 - 300 mm |
Bis zu 1.830 mm (6 Fuß) |
| Walzenkonfiguration (anpassbar) |
2-Walzen / 3-Walzen / Umkehrwalze |
2-Walzen / Schlitzdüse / Tiefdruck |
Synchronisiertes Doppelwalzen- & Nip-System |
| Liniengeschwindigkeit (anpassbar) |
0 - 300 m/min |
0,01 - 5,0 m/min |
0 - 350 m/min |
| Beschichtungsdickenbereich |
0,003 - 0,35 mm |
1 - 500 µm |
0,5 - 10 g/m² |
| Substrattypen |
Metallbleche, Platten, Karton, MDF, Holz |
Flexible Folien (PET, Papier, Alufolie) |
Textilien, Schaumstoff, Teppich, Isolierung |
| Trocknungs-/Härtungsoptionen (anpassbar) |
Heißluft / IR / UV |
Heißluft / IR / UV / NIR |
Umgebungskühlung oder Zwangsluft |
| Bahnspannungsregelung |
Wägezellen + Kantenführung |
Aktive NIP-Spannung |
Manuell oder automatisch |
| Steuerungssystem |
SPS + HMI-Touchscreen |
SPS + Rezeptspeicher |
SPS + Touchscreen |
| Stromversorgung |
380V, 50/60Hz, 3-phasig |
110/220V, 50/60Hz |
200-220VAC, 50/60Hz |
| Typische Anwendung |
Holzbearbeitung, Spulenbeschichtung, Dekorplatten |
F&E, Pilotproduktion, Funktionsfolien |
Bodenbeläge, Teppichrückseiten, Textilien |
Anwendungen
- Holzbearbeitung & Platten: Möbel, Schränke, Dekorplatten, MDF, Sperrholzbeschichtung – Grundierung & Decklacklackierung
- Metallverarbeitung: Vorgelackte Metallspulen, korrosionsbeständige Beschichtungen, Architekturspulenbeschichtung
- Verpackungsindustrie: Barrierebeschichtungen (Feuchtigkeits-/Sauerstoffbeständigkeit), Heißsiegelschichten, Klebstoffgrundierungen
- Flexible Elektronik & Optik: Leitfähige Schichten, Funktionsfolien, OLEDs, Solarzellen – Schlitzdüse und Tiefdruckverfahren verfügbar
- Textil & Bodenbeläge: Teppichrückseiten, Schaumlaminierung, Vliesstoffbeschichtung
- Automobil & Bauwesen: Carbonfaserprodukte, Isolierplatten, Klebebänder
- Klebstoffauftrag: Heißschmelz- oder Kaltleimauftrag für Laminierung
Anpassungsoptionen
Dieser Rollenbeschichter ist hochgradig anpassbar an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen:
- Walzenkonfiguration: Wählen Sie aus 2-Walzen-Direkt-, 3-Walzen-Inline-, 3-Walzen-V-Typ- oder Umkehrwalzenkonfiguration
- Beschichtungsbreite: Anpassbar von Laborgröße (100-300 mm) bis zur industriellen Größe (bis zu 3.400+ mm)
- Beschichtungsmethode: Vorwärtswalze, Umkehrwalze, Differentialwalze, Tiefdruckwalze, Schlitzdüse
- Walzenmaterial & Oberfläche: Verchromte, gummibeschichtete (EPDM, Polyurethan), keramikbeschichtete oder gerillte Walzen
- Walzenspalt & Lastregelung: Manuelle Mikrometer- oder Servomotor-Automatikeinstellung
- Geschwindigkeitsverhältnis: Programmierbare Auftragswalzen-/Aufnahmewalzen-Geschwindigkeitsverhältnisse – anpassbar je nach Prozessanforderungen
- Trocknungs-/Härtungssystem: Heißluft, IR, UV, NIR – einzelne oder kombinierte Module
- Substratvorbehandlung: Coronabehandlung, Bahnreinigung, Plasmabehandlung
- Zuführmethode: Wannenzuführung (für niedrige Viskosität) oder Nip-Zuführung (für hohe Viskosität)
- Automatisierungsgrad: Manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch mit Rezeptverwaltung
- Reinigung im laufenden Betrieb (CIP): Fernspülsystem für Lösungsmittel/Wasser zur Reinigung von Walzen und Wannen
- Schnellwechselsystem für Walzen: Scharnierlager für einfache Reinigung und Walzenwechsel
Hauptmerkmale
- Präzise Dickenkontrolle: Einstellbarer Walzenspalt und Geschwindigkeitsverhältnisse ermöglichen Beschichtungsdicken ab 0,003 mm mit hoher Genauigkeit
- Hochgeschwindigkeitskontinuierlicher Betrieb: Unterstützt Produktionsgeschwindigkeiten bis zu 300 m/min für Tiefdruckbeschichtung
- Hervorragende Beschichtungsgleichmäßigkeit: Umkehrwalzen- und Differentialgeschwindigkeitsoptionen minimieren Schlieren und Defekte
- Breite Materialkompatibilität: Verarbeitet starre Platten, flexible Folien, Textilien, Schaumstoffe und Metallbleche
- Farbeinsparung: Walzenbeschichtung spart bis zu 50 % Farbe im Vergleich zum manuellen Sprühen, mit 100 % Farbnutzung durch Recyclingsystem
- Geringer Wartungsaufwand: Massiver Gusseisenrahmen mit Vibrationsdämpfung, abgedichtete Lager, leicht zu reinigende Oberflächen
- Sicherheitsmerkmale: Not-Aus, Lichtschranken, Sicherheitsverriegelungen, Schutzhaube mit Sicherheitslogik
- Unabhängige Motorsteuerung: Förderband, Gummirad und Dosierrad werden von unabhängigen Motoren gesteuert für genauere Beschichtung
Support und Dienstleistungen
- Kostenlose Prozessberatung und Materialtests – senden Sie uns Ihr Substrat für Probebeschichtungen
- Individuelles Layoutdesign für Ihre Produktionsfläche
- Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme (anpassbar Support-Pakete)
- Schulungsprogramm für Bediener inklusive
- Fernfehlerbehebung per Videoanruf oder IoT-Überwachung
- 12 Monate Garantie auf mechanische Komponenten (Verschleißteile ausgenommen)
- Ersatzteilverfügbarkeit aus regionalen Lagern
- Walzennachschleif- und Aufarbeitungsdienste
- Lebenslanger technischer Support per Telefon, E-Mail oder Chat
Verpackung und Versand
- Verpackung: Rostschutzfolie + verstärkter Sperrholzkoffer für Hauptkörper und Schaltschrank; Schaumstoffpolsterung für empfindliche Komponenten (Walzen, Bedienfeld)
- Standardmodell Lieferzeit: 15-25 Tage nach Auftragsbestätigung
- Lieferzeit für kundenspezifische Konfiguration: 30-50 Tage (länger für kundenspezifische Walzen oder Trocknungsmodule)
- Versand: FOB Shanghai / CIF per See-, Luft- oder Bahnfracht
- Anpassbar: Exportverpackung, kundenspezifische Etikettierung, Dokumentation für den Bestimmungshafen
Häufig gestellte Fragen
F1: Was ist der Unterschied zwischen einem 2-Walzen- und einem 3-Walzen-Beschichter?
A: Ein 2-Walzen-Beschichter überträgt die Beschichtung direkt von der Auftragswalze auf das Substrat – geeignet für dickere Beschichtungen. Ein 3-Walzen-Beschichter fügt eine Dosier-/Rakelwalze zwischen Aufnahme- und Auftragswalze ein, was eine präzisere Kontrolle der Beschichtungsdicke ermöglicht. Die Konfiguration ist anpassbar basierend auf Ihren Anwendungsanforderungen.
F2: Was ist Umkehrwalzenbeschichten und wann sollte ich es verwenden?
A: Umkehrwalzenbeschichten tritt auf, wenn sich die Auftragswalze entgegen der Substratrichtung dreht, was eine bessere Scherungskontrolle ermöglicht und ultradünne, gleichmäßige Beschichtungen (bis zu 1-2 µm) ermöglicht. Es ist ideal für Präzisionsanwendungen wie Architekturspulenbeschichtungen, thermische Beschichtungen und optische Folien.
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