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Präzisionswalzbeschichtungsmaschine für gleichmäßige Beschichtung mit einstellbarem Walzenspalt und minimalem Abfall
Präzisionswalzbeschichtungsmaschine für gleichmäßige Beschichtung mit einstellbarem Walzenspalt und minimalem Abfall
Die Präzisionswalzenbeschichtungsmaschine für aus Zellstoff geformte Barrieren gewährleistet eine gleichmäßige Beschichtung mit einstellbarem Walzenspalt und minimalem Abfall. Verfügt über einen hohen Wirkungsgrad, Edelstahlwalzen, UV-Härtung und einen geringen Stromverbrauch (2 kW). Bietet anpassbare Optionen für verschiedene Anwendungen.
Herkunftsort:China
Markenname:OSMANUV
Zertifizierung:ISO9001
Modellnummer:Spezifikation
Mindestbestellmenge:1 Satz
Preis:Verhandelbar
Produktanpassungsattribute
Hervorheben
Präzisionswalzbeschichtungsmaschine mit einstellbarem Spalt
,Gleichmäßige Beschichtungswalzenmaschine mit minimalem Abfall
,Walzbeschichtungsausrüstung mit einstellbarer Walze
Beschichtungskosten:
Niedrige Kosten
Besonderheit:
Effizient
Rollenmaterial:
Edelstahl
Maschinenname:
Schwere Spachtelmaschine
Gerätetyp:
Beschichtungsmaschine
Stromverbrauch:
2KW
Übermittlung von Richtung:
Von links nach rechts.
Kurieren der Art:
UV -Heilung
Produktbeschreibung
Präzisions-Rollenbeschichtungsmaschine für gleichmäßige Beschichtung mit einstellbarem Rollenspalt und minimalem Ausschuss
Diese Rollenbeschichtungs-Produktionslinie ist für das Aufbringen gleichmäßiger, leistungsstarker interner Barrierebeschichtungen – wasserdicht, ölsicher und hitzebeständig – auf geformte Zellstoff-Tischgeschirr- und Verpackungsprodukte konzipiert. Der Präzisions-Rollenbeschichtungsprozess verwendet ein Dosierwalzen- und Auftragwalzen-System mit unabhängig einstellbaren Geschwindigkeiten, um die Beschichtung gleichmäßig auf den Innenflächen von geformten Zellstoffprodukten zu verteilen, Nadellöcher zu eliminieren und eine konsistente Trockenschichtdicke zu gewährleisten.
Im Gegensatz zu Sprühbeschichtungsverfahren bietet die Rollenbeschichtung eine Übertragungseffizienz von ≥90-95 %, wodurch Materialabfälle drastisch reduziert werden – entscheidend für hochwertige Barriere-Materialien wie biobasierte Polymere und PFAS-freie Formulierungen. Das geschlossene Rollensystem minimiert flüchtige Emissionen, Beschichtungskontaminationen und Unordnung am Arbeitsplatz.
Mit intelligenter SPS-Steuerung und rezeptgesteuerter Bedienung unterstützt die Ausrüstung vollständig anpassbare Trocknungsprofile, Walzengeschwindigkeitsprogramme und Produktspannungsdesigns, um unterschiedliche Produktgeometrien, Beschichtungsformulierungen und Produktionsdurchsätze zu berücksichtigen.
Technische Parameter
| Parameter | Spezifikation / Bereich | Anpassungsoptionen |
|---|---|---|
| Rollenbeschichtungsverfahren | Einzel- oder Doppelwalzenbeschichtung (Dosierung + Auftrag) | Anpassbar: einseitig oder beidseitig |
| Auftragwalzendurchmesser | Φ200 / Φ250 mm | Anpassbar |
| Dosierwalzendurchmesser | Φ123 / Φ150 mm | Anpassbar |
| Walzengeschwindigkeitsbereich | 0 - 20 m/min (stufenlos einstellbar über Frequenzumrichter) | Anpassbar Geschwindigkeitsprofile |
| Beschichtungsdicke (Nass) | Einstellbar: 0,01 - 2,0 mm | Einstellbar über Rollenspalt |
| Beschichtungsdicken-Genauigkeit | ±2 % Gleichmäßigkeit des Beschichtungsgewichts | Optimiert durch Closed-Loop-Regelung |
| Produktionskapazität | 10 - 40 Zyklen/min (≈ 240 - 800+ Stück/Stunde) | Anpassbar pro Produktkonfiguration |
| Maximale Produktgröße (L*B*H) | 400 * 300 * 150 mm (anpassbar) | Anpassbar Spannvorrichtungen und Produktnischen |
| Kompatible Beschichtungstypen | Wasserbasierte Dispersionen, PE, PLA, biobasierte Barrieren, PFAS-freie Lösungen | Anpassbar für lösungsmittelbasierte (explosionsgeschützte Gehäuseoption) |
| Trocknungsverfahren | Mehrzonen-IR + erzwungene Heißluft | Anpassbar: nur IR, nur Heißluft, UV-LED oder NIR |
| Trocknungstemperaturbereich | 40 - 150°C (zonenunabhängige PID-Regelung) | Anpassbar Temperaturprofile |
| Stromversorgung | 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3-phasig | Konfigurierbar für regionale Standards (z. B. 220V/60Hz) |
| Steuerungssystem | SPS mit 10-15-Zoll-HMI-Touchscreen, 500 Rezeptspeicher | Anpassbar Automatisierungsprotokolle (PROFIBUS, Ethernet/IP) |
| Datenprotokollierung | USB, Ethernet/IP, Profinet; optional FDA 21 CFR Teil 11 | Anpassbar Datenberichtsformate |
| Gesamtmaße der Linie (L*B*H) | Ca. 8.000 - 15.000 * 2.200 * 2.200 mm | Anpassbar Layout und Grundfläche |
| Materialien (Kontaktflächen) | SUS304 lebensmittelechter Edelstahl | -- |
| Sicherheitsmerkmale | Lichtvorhang, Not-Aus-Schalter, Gehäuseverriegelung, Übertemperaturschutz | Anpassbar nach Fabrikanforderungen |
| Konformität | CE, ISO9001 | Weitere Zertifizierungen verfügbar |
Hinweis: Alle technischen Parameter sind anpassbare, um spezifische Produktionsanforderungen und Produktspezifikationen zu erfüllen.
Anwendungen
Diese Rollenbeschichtungs-Produktionslinie wird in folgenden Sektoren häufig eingesetzt:
- Food Service Ware: Interne Barrierebeschichtung für Teller, Schüsseln, Klappschachteln, Lunchboxen, Becherhalter – Gewährleistung von wasser- und ölsicherer Leistung mit PFAS-freien Beschichtungen
- Eier- und Obstschalen: Feuchtigkeitsbarrierebeschichtung für Obst- und Gemüse-Verpackungen zur Verlängerung der Haltbarkeit
- Elektronikverpackungen: Antistatische Schalen für Halbleiter, Leiterplatten, Festplatten – erfordert präzise Beschichtungsgleichmäßigkeit
- Industrieverpackungen: Eckenschutz, Kantenschutz, Palettenunterlagen – strapazierfähige Beschichtung für mechanischen Schutz
- Medizinische Geräte-Schalen: Sterile Barriereverpackungen mit hohen Anforderungen an die Reinraumkompatibilität
- Kosmetikverpackungen: Hochwertige geformte Fasereinsätze und Präsentationsschalen – ästhetische und funktionale Beschichtung
- Pharmazeutische Blisterverpackungseinsätze: Tablettenschalen, die eine gleichmäßige, lebensmittelechte Barrierebeschichtung erfordern
Materialkompatibilität: Geeignet für verschiedene Zellstoffformulierungen, einschließlich Bambuszellstoff, Bagasse (Zuckerrohrzellstoff) und Recyclingpapierzellstoff, mit anpassbare Parameteranpassungen für unterschiedliche Faserzusammensetzungen und Produktdicken.
Anpassungsoptionen
Wir bieten umfassende anpassbare Dienstleistungen zur Erfüllung spezifischer Kundenbedürfnisse:
- Walzenkonfiguration: Anpassbar Walzendurchmesser (Φ200/Φ250 mm), Walzenhärte (50-90 Shore A) und Anzahl der Beschichtungsköpfe (1 oder 2)
- Einstellung des Rollenspalts: Anpassbar Nassbeschichtungsdicke von 0,01 bis 2,0 mm durch präzise Einstellung des Rollenspalts
- Produktspannvorrichtungen (Nester): Anpassbar dedizierte Spannvorrichtungen für jede Produktform mit Schnellwechselsystem; Wechselzeit <5 Minuten
- Konfiguration der Trocknungszone: Anpassbar Trocknungsprofile – UV-LED hinzufügen, IR/Heißluft-Verhältnis ändern oder zusätzliche Kühlabschnitte integrieren
- Beschichtungsauftragssystem: Anpassbar Dosierpumpentypen (Schlauchpumpe, Präzisionsspritze, Membranpumpe) für unterschiedliche Beschichtungsviskositäten
- Steuerungsschnittstelle: Anpassbar Automatisierungsstufen – manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch mit MES/ERP-Integration
- Linienlänge und -layout: Anpassbar Linienkonfiguration – kompakte Aufstellung für begrenzten Platz oder erweiterter Förderer für Großserienlinien
- Reinraumkompatibilität: Anpassbar Reinraumintegration – ISO 5 bis ISO 8 mit HEPA/ULPA-Filterung und Überdruckgehäuse
- Beschichtungsparameter: Anpassbar voreingestellte und einstellbare Programme für verschiedene Beschichtungsmaterialien, Viskositäten und Anwendungsziele
- Systemintegration: Anpassbar E/A-Schnittstellen (Ethernet/IP, Profinet, potentialfreie Kontakte) für nahtlose Integration mit bestehenden Zellstoffformpressen und Fabrikautomationssystemen
Hauptmerkmale
- Präzisions-Rollenbeschichtungstechnologie: Verchromte Dosierwalze mit Gummi-Auftragwalze sorgt für gleichmäßige Schichtdicke (±2 % Beschichtungsgewicht-Genauigkeit) und eliminiert Nadellöcher, die bei Sprühanwendungen häufig auftreten
- Hohe Materialeffizienz: Die Rollenbeschichtung erreicht eine Übertragungseffizienz von ≥90-95 % (aufgetragenes Material vs. verwendetes Material) – deutlich höher als beim Sprühen (40-60 %), wodurch die Materialkosten für hochwertige Barrierebeschichtungen um 30-50 % gesenkt werden
- Unabhängige Walzengeschwindigkeitsregelung: Dosier- und Auftragwalzen arbeiten mit unabhängig einstellbaren Geschwindigkeiten – anpassbare für unterschiedliche Beschichtungsviskositäten und Dickenanforderungen
- Rezeptgesteuerter Wechsel: Speichern von über 500 Rezepten; Wechsel zwischen Produktfamilien oder Beschichtungsformulierungen in <5 Minuten – ideal für flexible Fertigung
- Integrierte gestufte Trocknung: IR + erzwungene Heißluft-In-Line-Trocknung eliminiert separate Härteöfen und doppelte Handhabung, reduziert den Lagerbestand im Prozess
- Geschlossene Druckregelung: Gewährleistet gleichmäßiges Beschichtungsgewicht (±2 %) und gleichmäßige Dicke (>95 % über alle Produkte)
- Energieeffizientes Design: Frequenzumrichtergesteuerte Gebläse, IR-Zonen, die nur bei Anwesenheit von Produkten aktiviert werden, und Standby-Stromsparmodus reduzieren den Energieverbrauch
- Werkzeugloser Spannvorrichtungswechsel: Schnellwechsel-Produktnischen minimieren Ausfallzeiten zwischen Produktionsläufen
- Lebensmittelfreundliche Konstruktion: Alle produktberührenden Oberflächen aus SUS304-Edelstahl gewährleisten die Einhaltung von Lebensmittelstandards
- Vollständige Datenrückverfolgbarkeit: Chargenprotokollierung von Beschichtungsgeschwindigkeit, Temperatur und Beschichtungsgewicht für Qualitätskontrollkonformität und ISO-Zertifizierungsaudits
- Robuste modulare Konstruktion: Skalierbar von 12 auf 36 Stationen über verschraubte Drehtellersegmente – erweiterbar für zukünftige Kapazitätssteigerungen
- Sicherheit & Konformität: Integrierte Lichtvorhänge, Not-Aus-Schalter, Gehäuseverriegelungen und Übertemperaturschutz; ISO9001-zertifiziert
Support und Dienstleistungen
Wir engagieren uns für einen vollständigen Kunden-Support:
- Installation & Inbetriebnahme: Vor-Ort-Einrichtung und Kalibrierung durch erfahrene Ingenieure (2-3 Wochen vor Ort) mit anpassbare Support-Paketen
- Umfassende Schulung: Praxisschulung für Bediener, Wartungspersonal und F&E-Personal – 5-10 Tage Vor-Ort-Schulung inklusive
- Garantie & Wartung: 1 Jahr umfassende Garantie auf Drehtellerantrieb, Walzenmotoren, SPS, Pumpen und alle Elektronik; anpassbare Präventivwartungsverträge verfügbar
- Ersatzteilversorgung: Garantiert für 10+ Jahre mit 48-Stunden-Express-Weltversand aus regionalen Lagern
- Fernunterstützung: 24/7 Fernfehlerbehebung per Videoanruf oder IoT-Überwachung mit VPN-Zugriff auf die SPS für Echtzeitdiagnose, Software-Updates und Parameterabstimmung
- Prozessentwicklung: Kostenlose Musterprüfung und Prozessentwicklung – senden Sie Ihre geformten Zellstoffprodukte; wir liefern einen vollständigen Optimierungsbericht einschließlich Beschichtungsdicke, Gleichmäßigkeit und Barriereleistung
- Technische Beratung: Kostenlose lebenslange technische Beratung und zukünftige Upgrade-Services für sich entwickelnde Produktionsanforderungen
- Lebenslanger Support: Technische Unterstützung per Telefon, E-Mail oder Online-Chat für die gesamte Lebensdauer der Ausrüstung
Verpackung und Versand
- Verpackung: Sicher verpackt in verstärkten Holzkisten mit Rostschutzfolie und wasserdichter Verpackung; empfindliche Komponenten (Bedienfeld, Produktspannvorrichtungen, Präzisionswalzen) mit Schaumstoffpolsterung geschützt
- Standardlieferzeit: 30 - 45 Werktage nach Auftragsbestätigung für Standardkonfigurationen
- Kundenspezifische Lieferzeit: Anpassbar Lieferpläne – 50-70 Tage für vollständig kundenspezifische Linien
- Versand: Weltweiter Versand per Seefracht, Luftfracht oder Bahn; FOB / CIF-Bedingungen verfügbar
- Dokumentation: Vollständige Exportdokumentation einschließlich technischer Handbücher, elektrischer Schaltpläne, CE-Erklärung und Zollformulare
- Anpassbare Optionen: Exportverpackung, kundenspezifische Kennzeichnung, Dokumentation für den Bestimmungshafen und spezielle Handhabungsanweisungen auf Anfrage erhältlich
Häufig gestellte Fragen
F1: Was ist die typische Produktionskapazität dieser Rollenbeschichtungslinie?
Die Produktionskapazität reicht von 240-800+ Stück pro Stunde, abhängig von der Konfiguration (10-40 Zyklen/Minute, produktabhängig). Durch Hinzufügen von Stationen oder Erhöhen der Fördergeschwindigkeit kann der Durchsatz 1.000 Stück pro Stunde übersteigen. Die Kapazität ist vollständig anpassbare, basierend auf Ihrem Zielproduktionsvolumen und Ihrer Produktgeometrie.
F2: Welche Arten von Beschichtungen sind mit dem Rollenbeschichtungsprozess kompatibel?
Die Linie ist kompatibel mit wasserbasierten Dispersionen (PE, PLA, biobasierte Polymere), PFAS-freien Barrierebeschichtungen, ölsicheren Emulsionen und funktionellen Additiven (antistatisch, hydrophob). Für lösungsmittelbasierte Beschichtungen können wir das Gehäuse mit explosionsgeschützter Elektrik und verbesserter Absaugung aufrüsten – eine anpassbare Option.
F3: Wie verhält sich die Rollenbeschichtung im Vergleich zur Sprühbeschichtung in Bezug auf Materialverschwendung und Gleichmäßigkeit der Abdeckung?
Die Rollenbeschichtung erreicht eine Übertragungseffizienz von ≥90-95 % (aufgetragenes Material vs. verwendetes Material) – deutlich höher als beim Sprühen (40-60 %). Das Präzisionswalzensystem verteilt die Beschichtung gleichmäßig über die Innenflächen und eliminiert Nadellöcher und Schlieren, die bei Sprühanwendungen häufig auftreten. Für hochwertige Barrierebeschichtungen (z. B. biobasierte Polymere) kann die Rollenbeschichtung die Materialkosten um 30-50 % senken.
F4: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
Wir akzeptieren Einzelstückbestellungen (MOQ: 1 Satz). Mengenrabatte sind für anpassbare Batch-Konfigurationen oder Mehrstückbestellungen verfügbar.
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