Hocheffiziente Sprühbeschichtungsmaschine mit einer Übertragungseffizienz von ≥ 85%, bis zu 40% Materialersparnis und anpassbaren Sprühparametern
Hocheffiziente UV-Beschichtungsmaschine
,Sprühbeschichtungsmaschine mit 85% Transferwirksamkeit
,Anpassungsfähige UV-Beschichtungsmaschine
Diese fortschrittliche Sprühbeschichtungs-Produktionslinie liefert eine Auftragseffizienz von ≥85% und bis zu 40% Materialeinsparung, entwickelt für die gleichmäßige Aufbringung von Hochleistungs-Barrierebeschichtungen auf geformte Zellstoff-Geschirr- und Verpackungsprodukte.
Dieses automatisierte Sprühbeschichtungssystem verwendet programmierbare Roboterarme oder automatische Sprühpistolen, um wasser- oder lösungsmittelbasierte Funktionsbeschichtungen gleichmäßig auf die Innen- und Außenflächen von Zellstoff-Formprodukten aufzubringen. Das System erreicht eine Materialauftragseffizienz von ≥85%, was die Materialverschwendung im Vergleich zum manuellen Sprühen (30-40% Effizienz) drastisch reduziert.
Mit intelligenter SPS-Steuerung und rezeptgesteuertem Betrieb unterstützt die Ausrüstung vollständig anpassbare Trocknungsprofile, Sprühpfadprogramme und Produktspannungsdesigns, um unterschiedliche Produktgeometrien, Beschichtungsformulierungen und Produktionsdurchsätze zu berücksichtigen.
| Parameter | Spezifikation / Bereich | Anpassungsoptionen |
|---|---|---|
| Sprühpistolentyp | Airless / HVLP / Air-assisted Airless (wählbar) | Anpassbare Düsengrößen (0,8-2,0 mm) |
| Sprühtechnologie | Hohe Auftragseffizienz Air-assisted Airless | Anpassbar auf Ultraschall oder Low-Flow-Sprühnebel für ultradünne Beschichtungen |
| Beschichtungsauftragseffizienz | ≥85% (Standard); bis zu 95% mit optimierten Einstellungen | Optimiert durch anpassbare Sprühparameter |
| Wiederholgenauigkeit der Positionierung | ±0,05 mm (Roboter) / ±0,5 mm (visiongeführt) | Anpassbar basierend auf den Toleranzanforderungen des Produkts |
| Gleichmäßigkeit der Beschichtung | ±3% Abweichung der Schichtdicke | Optimiert durch Closed-Loop-Regelung |
| Sprühgeschwindigkeit | 0 - 1.500 mm/s (einstellbar) | Anpassbare Geschosseprofile |
| Maximale Produktgröße (L×B×H) | 800 × 600 × 300 mm (Standard); größere Größen verfügbar | Anpassbare Spannvorrichtungen und Förderbandbreite |
| Beschichtungsdicke (Nass) | Einstellbar: 0,01 - 0,50 mm | Einstellbar über Durchflussrate und Sprühmuster |
| Kompatible Beschichtungstypen | Wasserbasierte Acrylate, PE, PLA, biobasierte Polymere, PFAS-freie Barrierebeschichtungen, lösungsmittelbasierte Lacke, UV-härtende Beschichtungen | Anpassbar für spezifische Beschichtungsformulierungen |
| Viskositätsbereich der Beschichtung | 20 - 500 cP (Standard); bis zu 2.000 cP mit optionaler Pumpe | Anpassbares Pumpen- und Flüssigkeitszuführsystem |
| Trocknungsmethode | Mehrzonen-IR + Heißluftgebläse | Anpassbar: Nur IR, nur Heißluft, UV-LED oder NIR |
| Trocknungstemperaturbereich | 40 - 150°C (zonenunabhängige PID-Regelung) | Anpassbare Temperaturprofile |
| Anzahl der Sprühpistolen | 1 - 8 Pistolen (Standardkonfiguration) | Anpassbare Stationsanzahl |
| Stromversorgung | 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3 Phasen | Konfigurierbar für regionale Standards (z.B. 220V/60Hz) |
| Steuerungssystem | SPS mit 10-15-Zoll-HMI-Touchscreen, über 100 Rezeptspeicher | Anpassbare Automatisierungsprotokolle (PROFIBUS, Ethernet/IP) |
| Datenprotokollierung | USB, Ethernet/IP, Profinet; optional OPC UA für MES-Integration | Anpassbare Datenberichtformate |
| Luftverbrauch | 0,6 - 0,8 MPa, 1,2 m³/min (Standard) | Anpassbar pro Pistolenkonfiguration |
| Gesamtmaße der Linie (L×B×H) | Ca. 3.200 - 15.000 × 1.800 - 3.000 × 2.200 mm | Anpassbare Aufstellung und Grundfläche |
| Materialien (Kontaktflächen) | SUS304 lebensmittelechter Edelstahl | -- |
| Sicherheitsmerkmale | Lichtschranke, Not-Aus-Schalter, Gehäuseverriegelung, explosionsgeschützte Absaugung, Übertemperaturschutz | Anpassbar nach Fabrikanforderungen |
| Betriebsumgebung | Temperatur: 15-35°C, Luftfeuchtigkeit: 20%-60% | Umgebungsabhängig |
- Lebensmittelservice-Geschirr: Innen- und Außen-Barrierebeschichtung für Teller, Schüsseln, Klappschachteln, Lunchboxen, Becherhalter – Gewährleistung von wasser- und ölbeständiger Leistung mit PFAS-freien Beschichtungen
- Eierkartons & Obst-/Gemüseschalen: Feuchtigkeitsbarrierebeschichtung für Obst- und Gemüsepackungen zur Verlängerung der Haltbarkeit; reduziert Wasseraufnahme und verhindert Auslaufen
- Elektronikverpackungen: Antistatische Beschichtung für Trays mit Halbleitern, Leiterplatten, Festplatten – erfordert präzise Beschichtungsgleichmäßigkeit
- Industrieverpackungen: Eckenschutz, Kantenschutz, Palettenunterlagen – strapazierfähige Beschichtung für mechanischen Schutz mit erhöhter Steifigkeit
- Medizinische Geräte-Trays: Sterile Barriereverpackung mit hohen Anforderungen an die Reinraumkompatibilität
- Kosmetikverpackungen: Hochwertige Formfaser-Einsätze und Präsentationsschalen – ästhetische und funktionale Beschichtung
- Pharmazeutische Blisterverpackungs-Einsätze: Tablettenschalen, die eine gleichmäßige, lebensmittelechte Barrierebeschichtung erfordern
Materialkompatibilität: Geeignet für verschiedene Zellstoffformulierungen, einschließlich Bambuszellstoff, Bagasse (Zuckerrohrzellstoff) und Recyclingpapierzellstoff. Forschungsergebnisse bestätigen, dass Sprühbeschichtung die Wasserbeständigkeit (bis zu 30-fache Reduzierung des Cobb-Wertes), Ölbeständigkeit, Feuchtigkeitsbarriereeigenschaften und mechanische Steifigkeit durch Nanocellulose- oder Polyurethanbeschichtungen verbessert, mit anpassbare Parameteranpassungen für verschiedene Faserzusammensetzungen und Produktdicken.
- Roboter-Konfiguration: Anpassbar Roboterarmreichweite, Nutzlastkapazität, Anzahl der Achsen (6-Achsen-Standard, SCARA oder kartesisch optional)
- Sprühpistolen-System: Anpassbar Pistolenarten (Airless, HVLP, Ultraschall, Low-Flow-Spin-Coating), Düsengrößen und Anzahl der Pistolen (1-8)
- Sprühpfad-Programmierung: Anpassbar Pfadalgorithmen für komplexe 3D-Geometrien; visiongeführte Positionierung kompensiert Dimensionsschwankungen des Produkts
- Produkt-Spannvorrichtungen (Nester): Anpassbar dedizierte Spannvorrichtungen für jede Produktform mit Schnellwechselsystem; Umrüstzeit <5 Minuten durch Rezeptaufruf
- Trocknungszonen-Konfiguration: Anpassbar Trocknungsprofile – Hinzufügen von UV-LED, Ändern des IR/Heißluft-Verhältnisses, Integrieren von NIR für hitzeempfindliche Biopolymere
- Farbenzuführsystem: Anpassbar Pumpentypen (Peristaltik, Membran, Zahnrad) und Umwälzsysteme für unterschiedliche Beschichtungsviskositäten und -formulierungen
- Steuerungsschnittstelle: Anpassbar Automatisierungsstufen – manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch mit MES/ERP-Integration
- Linienlänge und -aufstellung: Anpassbar Linienkonfiguration – kompakte Aufstellung für begrenzten Platz oder erweiterter Förderer für Großserienlinien
- Reinraumkompatibilität: Anpassbar Reinraumintegration – ISO 5 bis ISO 8 mit HEPA/ULPA-Filterung und Überdruckgehäuse
- Beschichtungsparameter: Anpassbar voreingestellte und einstellbare Programme für verschiedene Beschichtungsmaterialien, Viskositäten und Anwendungsziele
- Systemintegration: Anpassbar E/A-Schnittstellen (Ethernet/IP, Profinet, potentialfreie Kontakte) für nahtlose Integration mit bestehenden Zellstoffformpressen und Fabrikautomationssystemen
- Hohe Auftragseffizienz: Fortschrittliche Air-assisted Airless-Technologie erreicht eine Materialauftragseffizienz von ≥85% – deutlich höher als beim manuellen Sprühen (30-40%), wodurch die Kosten für Beschichtungsmaterialien um bis zu 40% reduziert werden
- Visiongeführte Positionierung: Das Vision-System kompensiert Dimensionsschwankungen von Zellstoff-Formprodukten und gewährleistet eine präzise Ausrichtung des Sprühpfades in jedem Zyklus
- Closed-Loop-Farbsystem: Echtzeit-Überwachung von Durchflussrate und Druck mit automatischer Viskositätsregelung sorgt für gleichbleibende Beschichtungsqualität und reduziert Abfall
- Integrierte gestufte Trocknung: IR + Heißluftgebläse oder UV-LED-Inline-Trocknung eliminiert separate Härteöfen und doppelte Handhabung, reduziert den Bestand an halbfertigen Produkten
- Energieeffizientes Design: Frequenzumrichtergesteuerte Gebläse, IR-Zonen, die nur bei Anwesenheit von Produkten aktiviert werden, und Standby-Stromsparmodus reduzieren den Energieverbrauch
- Automatische Düsenreinigung: Verstopfungsfreies Design mit programmierbaren Reinigungszyklen minimiert Ausfallzeiten und gewährleistet eine gleichbleibende Sprühqualität
- Lebensmittelechte Konstruktion: Alle produktberührenden Oberflächen aus SUS304-Edelstahl gewährleisten die Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards
- Vollständige Datenrückverfolgbarkeit: Chargenprotokollierung von Sprühgeschwindigkeit, Temperatur, Beschichtungsgewicht und Zykluszeiten für die Einhaltung von Qualitätskontrollen und ISO-Zertifizierungsaudits
- Explosionsgeschütztes Design: Optionales explosionsgeschütztes Gehäuse und Absaugsystem für lösungsmittelbasierte Beschichtungen – anpassbare Option
- Robuste modulare Konstruktion: Skalierbar von 1 bis 8 Sprühpistolen; erweiterbar für zukünftige Kapazitätssteigerungen durch verschraubte Segmente
- Sicherheit & Konformität: Integrierte Lichtschranken, Not-Aus-Schalter, Gehäuseverriegelungen, Übertemperaturschutz; CE- und ISO9001-zertifiziert
- Installation & Inbetriebnahme: Vor-Ort-Einrichtung, Kalibrierung und Pfadprogrammierung durch erfahrene Ingenieure (2-3 Wochen vor Ort) mit anpassbare Support-Paketen
- Umfassende Schulung: Praktische Schulung für Bediener, Wartungspersonal und F&E-Personal – 5-10 Tage Vor-Ort-Schulung inklusive; Videoanleitungen ebenfalls verfügbar
- Garantie & Wartung: 12 Monate umfassende Garantie auf Roboterarm, SPS, Pumpen und alle Elektronikkomponenten; anpassbare präventive Wartungsverträge verfügbar
- Fernunterstützung: 24/7 Fernfehlerbehebung per Videoanruf oder IoT-Überwachung mit VPN-Zugriff auf die SPS für Echtzeitdiagnose, Software-Updates und Parameterabstimmung
- Prozessentwicklung: Kostenlose Musterprüfung und Prozessentwicklung – senden Sie Ihre Zellstoff-Formprodukte; wir liefern einen vollständigen Optimierungsbericht einschließlich Sprühparametern, Beschichtungsdicke, Gleichmäßigkeit und Barriereleistung
- Technische Beratung: Kostenlose lebenslange technische Beratung und zukünftige Upgrade-Services für sich entwickelnde Produktionsanforderungen
- Verpackung: Sicher verpackt in verstärkten Holzkisten mit Rostschutzfolie und wasserdichter Verpackung; empfindliche Komponenten geschützt durch kundenspezifische Schaumstoffeinlagen
- Standardlieferzeit: 30-45 Werktage nach Auftragsbestätigung für Standardkonfigurationen
- Kundenspezifische Lieferzeit: Anpassbar Lieferpläne – 50-70 Tage für vollständig kundenspezifische Linien
- Versand: Weltweiter Versand per Seefracht, Luftfracht oder Bahn; FOB / CIF-Bedingungen verfügbar
- Dokumentation: Vollständige Exportdokumentation einschließlich technischer Handbücher, Stromlaufpläne, CE-Konformitätserklärung und Zollformulare
- Anpassbare Optionen: Exportverpackung, kundenspezifische Kennzeichnung, Zolldokumentation für den Bestimmungshafen und spezielle Handhabungsanweisungen auf Anfrage erhältlich