Anpassbare modulare Walzenschicht-Produktionslinie für Zellstoffformen mit hoher Materialeffizienz und präziser Beschichtung
modulare Walzenschicht-Produktionslinie
,Maschine zur UV-Beschichtung von Zellstoffformungen
,Hochpräzisions-Walzenschichtsystem
Diese Produktionslinie für Rollbeschichtungen ist für die Anwendung gleichmäßiger, leistungsfähiger innerer Barrierebeschichtungen konzipiertund hitzebeständig für Tischgegenstände und Verpackungsprodukte aus geformtem ZellstoffBei der Präzisionsrollerbeschichtung wird ein Dosierroller und ein Applikatorrollersystem mit unabhängig einstellbarer Drehzahl verwendet, um die Beschichtung gleichmäßig auf die inneren Oberflächen zu verteilen.Vermeidung von Nadellöchern und Gewährleistung einer gleichbleibenden Trockenfilmstärke.
Im Gegensatz zu Sprühbeschichtungsmethoden bietet die Walzbeschichtung eine Übertragungseffizienz von ≥ 90-95%,drastische Reduzierung von Materialabfällen, die für hochwertige Barrierenmaterialien wie biobasierte Polymere und PFAS-freie Formulierungen von entscheidender Bedeutung sindDas geschlossene Rollensystem minimiert flüchtige Emissionen, Beschichtungskontamination und Unordnung am Arbeitsplatz.
Mit intelligenter PLC-Steuerung und Rezeptbetrieb unterstützt die Ausrüstungangepasst werdenTrocknungsprofile, Rollengeschwindigkeitsprogramme und Produktbefestigungskonzepte, um unterschiedliche Produktgeometrien, Beschichtungsformeln und Produktionsdurchlässigkeiten zu berücksichtigen.
| Parameter | Spezifikation / Reichweite | Anpassungsmöglichkeiten |
|---|---|---|
| Methode der Walzbeschichtung | Ein- oder Doppelwalzbeschichtung (Dosierung + Applikator) | Anpassbar:mit einer oder mehreren Seiten |
| Durchmesser der Applikatorrolle | Φ200 / Φ250 mm | Anpassbar |
| Durchmesser der Dosierwalze | Φ123 / Φ150 mm | Anpassbar |
| Geschwindigkeitsbereich der Walzen | 0 - 20 m/min (schrittlos durch VFD einstellbar) | AnpassbarGeschwindigkeitsprofile |
| Beschichtungsdicke (Nass) | Einstellbar: 0,01 bis 2,0 mm | Einstellbarüber die Rollenöffnung |
| Genauigkeit der Beschichtungsdicke | Einheitlichkeit des Beschichtungsgewichts von ± 2% | Optimiert über die Schließschleifensteuerung |
| Produktionskapazität | 10 - 40 Zyklen/min (≈ 240 - 800+ Stück/Stunde) | Anpassbarpro Produktkonfiguration |
| Maximale Produktgröße (L × W × H) | 400 × 300 × 150 mm (anpassbar) | AnpassbarLeuchten und Produktnester |
| Kompatible Beschichtungsarten | Wasserbasierte Dispersionen, PE, PLA, biologische Barrieren, PFAS-freie Lösungen | Anpassbarfür Lösungsmittel (Explosionssichere Gehäuse) |
| Trocknungsverfahren | Mehrzonen-IR + Zwangshitte Luft | Anpassbar:Nur IR, nur Heißluft, UV-LED oder NIR |
| Trocknungstemperaturbereich | 40 - 150°C (zonenunabhängige PID-Steuerung) | AnpassbarTemperaturprofile |
| Stromversorgung | 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3 Phasen | Konfigurierbarzu regionalen Normen |
| Steuerungssystem | PLC mit 10-15" HMI-Touchscreen, Speicher für 500 Rezepte | AnpassbarAutomatisierungsprotokolle |
| Datenprotokollierung | USB, Ethernet/IP, Profinet; optionale FDA 21 CFR Teil 11 | AnpassbarDatenberichtsformate |
| Gesamtlinieabmessungen (L × W × H) | Bei der Prüfung der Einhaltung der Vorschriften für die Berechnung der Verzögerungsmenge ist die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Angaben zu beachten. | AnpassbarAusgestaltung und Fussabdruck |
| Materialien (Kontaktflächen) | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | - Ich weiß nicht. |
| Sicherheitsmerkmale | Lichtvorhang, Notfallstopp, Schließschrank, Temperaturüberschreitung | Anpassbarje Fabrikanforderung |
| Einhaltung der Vorschriften | Einheitliche Prüfverfahren | Verfügbare zusätzliche Zertifizierungen |
Anmerkung: Alle technischen Parameter sindangepasst werdenSpezifische Produktionsanforderungen und Produktspezifikationen zu erfüllen.
- Lebensmittelwaren:Innenbarrierenbeschichtung für Teller, Schalen, Muschelschalen, Lunchboxen, Becherträger, die eine wasser- und ölfeste Leistung mit PFAS-freien Beschichtungen gewährleistet
- Eier- und Erzeugungsträger:Feuchtigkeitsschutzbeschichtung für Obst- und Gemüseverpackungen zur Verlängerung der Haltbarkeit
- Verpackung der Elektronik:Anti-statische Trays für Halbleiter, Leiterplatten, Festplatten, für die eine präzise Beschichtungseinheitlichkeit erforderlich ist
- Industrieverpackungen:Eckschützer, Randschützer, Palettenstützen
- Trays für Medizinprodukte:Sterile Barriereverpackungen mit hohen Anforderungen an die Kompatibilität mit Reinräumen
- Verpackung von Kosmetika:Hochwertige geformte Faserverbindungen und Anzeigendeckel
- Pharmazeutische Blister Packungsbeilage:Tablettenträger, für die eine einheitliche Barrierebeschichtung für Lebensmittel erforderlich ist
Kompatibilität der Materialien:geeignet für verschiedene Zellstoffformulierungen, einschließlich Bambuszellstoff, Bagasse (Zuckerrohrzellstoff) und recyceltem Papierzellstoff, mitangepasst werdenParameteranpassungen für unterschiedliche Faserzusammensetzungen und Produktdicken.
- Aufbau der Walzen: AnpassbarDurchmesser der Walze (Φ200/Φ250 mm), Härte der Walze (50-90 Shore A) und Anzahl der Beschichtungsköpfe (1 oder 2)
- Anpassung der Rollengrenze: AnpassbarDicke der Nassbeschichtung von 0,01 bis 2,0 mm durch präzise Einstellung der Rollenlücke
- Produktinstallationen (Nester): AnpassbarSpezielle Befestigungen für jede Produktform mit Schnellwechselsystem; Wechsel < 5 Minuten
- Konfiguration der Trocknungszone: AnpassbarTrocknungsprofile die UV-LED hinzufügen, das IR/heiße Luft-Verhältnis ändern oder zusätzliche Kühlbereiche integrieren
- Beschichtungsanwendungssystem: AnpassbarDosierpumpenarten (peristaltisch, Präzisionsspritze, Membran) für verschiedene Beschichtungsviskosität
- Schnittstelle: AnpassbarAutomatisierungsstufen manuell, halbautomatisch oder vollautomatisiert mit MES/ERP-Integration
- Linienlänge und Layout: AnpassbarLinienkonfiguration kompakte Platzierung für begrenzten Raum oder erweiterter Förderer für große Linien
- Beschichtungsparameter: AnpassbarVorgegebene und verstellbare Programme für verschiedene Beschichtungsmaterialien, Viskosität und Anwendungsziele
- Systemintegration: AnpassbarI/O-Schnittstellen (Ethernet/IP, Profinet, Trockenkontakte) für die nahtlose Integration in bestehende Zellstoffformpressen und Fabrikautomationssysteme
- Technik zur Präzisionsrollenbeschichtung:Chrombeschichtete Dosierwalze mit Gummi-Applikator-Rolle sorgt für eine gleichbleibende Filmdicke (± 2% Beschichtung Gewichtsgenauigkeit) und beseitigt Nadellöcher häufig bei Sprühen Anwendung
- Hohe Materialeffizienz:Durch die Rollenbeschichtung wird eine ≥90-95%-ige Effizienz der Materialübertragung erreicht, die deutlich höher ist als durch Luftsprühen (40-60%), wodurch die Kosten für Beschichtungsmaterialien bei hochwertigen Barrierebeschichtungen um 30-50% gesenkt werden
- Unabhängige Geschwindigkeitsregelung der Walzen:Dosis- und Applikatorwalzen arbeiten mit unabhängig einstellbaren Drehzahlenangepasst werdenfür unterschiedliche Anforderungen an Viskosität und Dicke der Beschichtung
- Rezeptorientierte Umstellung:Wechsel zwischen Produktfamilien oder Beschichtungsformeln in < 5 Minuten
- Schließschleifendruckregelung:Gewährleistet ein gleichmäßiges Beschichtungsgewicht (± 2%) und eine gleichmäßige Dicke (> 95% für alle Produkte)
- Energieeinsparendes Design:VFD-gesteuerte Bläser, IR-Zonen, die sich nur bei Produktpräsenz aktivieren, und Standby-Strommodus reduzieren den Energieverbrauch
- Werkzeuglose Befestigungsumstellung:Schnell freigesetzte Produktnester minimieren die Ausfallzeiten zwischen den Produktionsläufen
- Vollständige Datenverfolgbarkeit:Batchprotokolle der Beschichtungsgeschwindigkeit, Temperatur und des Beschichtungsgewichts zur Einhaltung der Qualitätskontrolle und ISO-Zertifizierungsprüfungen
- Schwerlastmodulbau:Skalierbar von 12 bis 36 Stationen über verschraubte Drehtabelsektionen, erweiterbar für zukünftige Kapazitätsverbesserungen
- Sicherheit und Konformität:Eingebettete Lichtvorhänge, Notstationen, Gehäuseverriegelungen und Übertemperaturschutz; ISO9001-zertifiziert
- Installation und Inbetriebnahme:Einrichtung und Kalibrierung vor Ort durch erfahrene Ingenieure (2-3 Wochen vor Ort) mitangepasst werdenverfügbare Förderpakete
- Umfassende Ausbildung:Praxisbezogene Schulungen für Bediener, Instandhaltungspersonal und F&E-Personal
- Garantie und Wartung:1 Jahr umfassende Garantie für Drehplanenantrieb, Rollenmotoren, PLC, Pumpen und sämtliche Elektronik;angepasst werdenverfügbare Verträge über vorbeugende Wartung
- Fernunterstützung:24/7 Fernproblembehandlung über Videoanrufe oder IoT-Überwachung mit VPN-Zugang zu PLC für Echtzeitdiagnostik, Software-Updates und Parameter-Tuning
- Prozessentwicklung:Kostenlose Probenprüfungen und Prozessentwicklung Senden Sie Ihre geformten Zellstoffprodukte; wir liefern einen vollständigen Optimierungsbericht einschließlich Beschichtungsdicke, Einheitlichkeit und Barriereleistung
- Technische Beratung:Kostenlose lebenslange technische Beratung und zukünftige Modernisierungsdienste für sich entwickelnde Produktionsanforderungen
- lebenslange Unterstützung:Technische Unterstützung per Telefon, E-Mail oder Online-Chat für die Ausrüstung
- Verpackung:Sicher in gewalzte Holzkisten mit rostfester Folie und wasserdichtem Verpackung verpackt; empfindliche Teile mit Schaumpolsterung geschützt
- Standardzeit:30-45 Arbeitstage nach Auftragsbestätigung für Standardkonfigurationen
- Anpassungszeit: AnpassbarLieferpläne ¥50-70 Tage für vollständig angepasste Linien
- Versand:Weltweiter Versand per See-, Luft- oder Schienenfracht; FOB/CIF verfügbar
- Dokumentation:Die vollständige Ausfuhrdokumentation einschließlich technischer Handbücher, elektrischer Schemata, CE-Deklaration und Zollformulare
- Anpassbare Optionen:Exportkisten, kundenspezifische Kennzeichnung, Dokumentation des Bestimmungshafens und spezielle Handhabungsanweisungen auf Anfrage