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Hochgeschwindigkeits-Infrarottrocknungstunnel für die Zellstoffformung mit mehrschichtiger Dauertrocknung bis zu 30 m/min und anpassbarer Breite und Länge

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CHINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd zertifizierungen
CHINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd zertifizierungen
Kunden-Berichte
Bester Service, bestes Produkt, beste Qualität. Geben Sie Ihnen etwas Lob!

—— Daniel

Der Ernst der Haltung, die Finesse der Kunstfertigkeit ist zu Ihnen sehr zufriedenstellend!

—— Guy de Maupassant

Der beste Verkäufer verkauft nicht das Produkt, er sich verkauft。

—— Diego Rodrigueez de Silva y VE

Guter Verkäufer. Patient. Ich erhielt schließlich, was ich wünschte

—— Edward Adam Davis

Die Lieferungsgeschwindigkeit und der Kundendienst bin ich mit ihr sehr erfreut!

—— George Smith

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Hochgeschwindigkeits-Infrarottrocknungstunnel für die Zellstoffformung mit mehrschichtiger Dauertrocknung bis zu 30 m/min und anpassbarer Breite und Länge

High-Speed Infrared Drying Tunnel for Pulp Molding with Multi-Layer Continuous Drying Up to 30 m/min and Customizable Width & Length
High-Speed Infrared Drying Tunnel for Pulp Molding with Multi-Layer Continuous Drying Up to 30 m/min and Customizable Width & Length
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Großes Bild :  Hochgeschwindigkeits-Infrarottrocknungstunnel für die Zellstoffformung mit mehrschichtiger Dauertrocknung bis zu 30 m/min und anpassbarer Breite und Länge

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: OSMANUV
Zertifizierung: ISO9001
Modellnummer: Spezifikation
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Verpackung Informationen: Holzverpackung
Lieferzeit: 30 Werktage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: Verhandlung
Kontakt

Hochgeschwindigkeits-Infrarottrocknungstunnel für die Zellstoffformung mit mehrschichtiger Dauertrocknung bis zu 30 m/min und anpassbarer Breite und Länge

Beschreibung
Stromspannung: 220 V, 380 V, 380 V/220 V, 220 V/380 V, 380 V/50 Hz Zustand: Neu
Kundendienst bereitgestellt: Ingenieure für Service-Maschinen in Übersee, technischer Support, Online-Support, Support in Übersee Typ: Beschichtungsmaschine
Automatische Note: Automatisch, halbautomatisch, manuell, andere Angetriebener Typ: Elektrisch, andere, mechanisch
Verpackungsmaterial: Holz Garantie: 1 Jahr
Hervorheben:

Mehrschichtiger kontinuierlich trocknender Infrarot-Trocknungstunnel

,

Bis zu 30 m/min Infrarot-Trocknungsmaschine

,

Anpassbares Infrarot-Trocknungssystem in Breite und Länge

Hochgeschwindigkeits-Infrarottrocknungstunnel für Zellstoffformteile
Produktübersicht

Diese Infrarottrocknungs-Produktionslinie ist für die schnelle, energieeffiziente Trocknung und Aushärtung von wasserbasierten, lösemittelbasierten oder UV-härtenden Beschichtungen auf geformten Zellstoff-Tafelgeschirr und Verpackungsprodukten konzipiert. Das System verwendet mittel- oder kurzwellige Infrarotstrahler, um Wärme direkt auf die Beschichtung und die Substratoberfläche zu übertragen, wodurch die Wasserverdunstung und Vernetzungsreaktionen erheblich beschleunigt werden.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Heißlufttrocknungsmethoden, die die Umgebungsluft erwärmen, liefert die Infrarottrocknung eine direkte Energieübertragung auf das Produkt – was zu einer Reduzierung der Trocknungszeit um 25-90 % und Energieeinsparungen von bis zu 20-30 % im Vergleich zu Konvektionsmethoden führt. Kurzwellige Infrarotstrahler erreichen in 1-2 Sekunden die volle Leistung ohne Vorheizverzögerung, was den Leerlaufenergieverbrauch reduziert.

Für komplex geformte Produkte mit tiefen Hohlräumen oder unterschiedlichen Dicken kann das System mit kundenspezifische Drehtellern, kippbaren Paletten oder strategisch platzierten Strahleranordnungen ausgestattet werden, um eine gleichmäßige Wärmeverteilung auf allen Oberflächen zu gewährleisten – wodurch Feuchtstellen, Verzug und Oberflächenfehler vermieden werden.

Technische Spezifikationen
Parameter Spezifikation / Bereich Anpassungsoptionen
Heiztechnologie Kurzwellige (0,8-1,2 µm) / Mittelwellige (2,0-2,5 µm) / Ferninfrarot-Strahler Anpassbar Wellenlängenauswahl
Heizleistung 30 - 90 kW (modulare Bänke); bis zu 120 kW für mehrschichtige Systeme Anpassbar in 5-10 kW-Schritten
Trocknungskammerlänge 2,2 - 8,0 m (Standard); bis zu 20 m für großtechnische Anlagen Anpassbar Längen (2-20 m)
Effektive Arbeitsbreite 200 - 2.600 mm Anpassbar an Förderbandbreite
Temperaturbereich Umgebungstemperatur - 200 °C (zonenunabhängige PID-Regelung) Anpassbar Temperaturprofile
Temperaturuniformität ±5 °C über Bandbreite (mit Heißluftzirkulationsunterstützung) Optimiert durch Strahleranordnung Anpassung
Reaktionszeit 1-2 Sekunden (Kurzwellenbereich) Technologieabhängig
Förderbandgeschwindigkeit 0,3 - 30 m/min (VFD-einstellbar) Anpassbar Geschwindigkeitsprofile
Förderbandtyp Teflon-Gewebeband, Edelstahl-Gewebeband, Kevlar oder Vollband Anpassbar Auswahl des Bandmaterials
Trocknungskapazität 200 - 1.000+ Stück/Stunde (produktabhängig) Anpassbar pro Produktkonfiguration
Maximale Produktgröße (L×B×H) Anpassbar an Produktabmessungen Anpassbar Vorrichtungen und Handhabungssystem
Anzahl der Ebenen 1 - 6 Ebenen (mehrschichtige Konfigurationen) Anpassbar Ebenenanzahl
Kompatible Beschichtungsarten Wasserbasiert, lösemittelbasiert, UV-härtend Anpassbar für spezifische Formulierungen
Steuerungssystem SPS mit Touchscreen-HMI, Rezeptspeicherung Anpassbar Automatisierungsprotokolle
Stromversorgung 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3-phasig Konfigurierbar für regionale Standards
Gesamtmaße der Anlage Ca. 3.000 - 20.000 × 1.800 - 3.000 × 1.800 mm Anpassbar Layout und Grundfläche
Sicherheitsmerkmale Übertemperaturschutz, Not-Aus, Sicherheitsverriegelungen, Strahlenschutz Anpassbar gemäß Fabrikanforderungen
Konformität CE, ISO9001 Weitere Zertifizierungen verfügbar
Hinweis: Alle technischen Parameter sind kundenspezifische an spezifische Produktionsanforderungen und Produktspezifikationen.
Anwendungen
  • Lebensmittelservice-Geschirr: Trocknung von wasserbasierten Barrierebeschichtungen auf Tellern, Schüsseln, Klappschachteln, Lunchboxen, Becherhaltern – Gewährleistung einer schnellen Aushärtung und gleichbleibender Qualität
  • Eierkartons & Obst-/Gemüseschalen: Schnelle Trocknung von Beschichtungen für Obst- und Gemüsepackungen zur Verlängerung der Haltbarkeit
  • Elektronikverpackungen: Präzisions-Trocknung von antistatischen Beschichtungen auf Schalen für Halbleiter, Leiterplatten, Festplatten – Einhaltung von Ebenheitstoleranzen
  • Industrieverpackungen: Trocknung von Schutzbeschichtungen auf Kantenschutzwinkeln, Kantenschutzleisten, Palettenunterlagen
  • Medizinische Gerätebehälter: Reinraumtaugliche Trocknung für sterile Barriereverpackungen
  • Kosmetikverpackungen: Hochwertige Formfaser-Einsätze und Präsentationsschalen – ästhetische und funktionale Beschichtungstrocknung
  • Furnier & dünne Holzplatten: Oberflächen-Trocknung vor der Endaushärtung oder Aktivierung von Klebstoffen

Materialkompatibilität: Geeignet für verschiedene Zellstoffformulierungen, einschließlich Bambusfaser, Weizenstroh, Zuckerrohrbagasse und recyceltem Papierstoff, mit kundenspezifische Parameteranpassungen für unterschiedliche Faserzusammensetzungen, Produktdicken und Feuchtigkeitsgehaltsziele.

Hauptmerkmale
  • Schnelle Trocknung: Infrarotenergie erwärmt direkt Wassermoleküle innerhalb der Beschichtung und des Substrats, was die Trocknungszeit im Vergleich zu herkömmlichen Heißluftmethoden erheblich verkürzt
  • Energieeffizienter Betrieb: Direkte Wärmeübertragung eliminiert Energieverschwendung durch Erwärmung der Umgebungsluft und spart bis zu 20-30 % Energie
  • Sofortige Ein-/Ausschaltreaktion: Kurzwellen-IR erreicht in 1-2 Sekunden die volle Leistung – keine Vorheizverzögerung, reduziert den Leerlaufenergieverbrauch
  • Schonende Verarbeitung für wärmeempfindliche Substrate: Kurzwellen-IR bietet eine effektive Oberflächenerwärmung, ohne den Zellstoffkern zu überhitzen, und verhindert so Verzug und Verformung
  • Überlegene Trocknungsuniformität: Entwickelte Strahleranordnung und Mehrzonen-Temperaturregelung erreichen eine Temperaturuniformität von ±5 °C über die gesamte Bandbreite
  • Trocknungsfähigkeit für tiefe Hohlräume: Anpassbar Drehteller und strategische Strahlerplatzierung gewährleisten eine vollständige Abdeckung komplexer Geometrien und tiefer Hohlräume
  • Intelligente SPS-Steuerung: Touchscreen-HMI mit Rezeptspeicherung für verschiedene Produkttypen und Beschichtungsformulierungen; Echtzeitüberwachung von Temperatur, Leistung und Förderbandgeschwindigkeit; kundenspezifische Trocknungsprofile
  • Mehrzonen-Design: Anpassbar Zonenkonfigurationen ermöglichen unabhängige Temperatur- und Leistungsregelung für optimierte Trocknung von Produkten mit unterschiedlichen Dicken
  • Mehrschichtige Konfiguration: Platzsparender vertikaler Aufbau maximiert die Trocknungsfläche bei geringem Platzbedarf – verfügbar von 1 bis 6 Ebenen
  • Modulare Bauweise: Ermöglicht einfache Installation, Wartung und zukünftige Upgrades; unterstützt kundenspezifische Integration in bestehende Produktionslinien
  • Vollständige Datenrückverfolgbarkeit: Chargenprotokollierung von Temperatur-, Förderbandgeschwindigkeits- und Leistungseinstellungen für Qualitätskontrollkonformität und ISO-Zertifizierungsaudits
  • Sicherheit & Konformität: Integrierter Übertemperaturschutz, Not-Aus, Sicherheitsverriegelungen; CE- und ISO9001-zertifiziert
Anpassungsoptionen
  • Strahlerkonfiguration: Anpassbar IR-Wellenlängenauswahl (Kurzwellen-, Mittelwellen-, Ferninfrarot- oder Kohlenstoffstrahler); kundenspezifische Leistungsdichte und räumliche Anordnung passend zur Produktgeometrie
  • Trocknungskammer: Anpassbar Kammerlänge (2-20 m), Breite, Zonenanzahl und Ebenenanzahl (1-6 Ebenen) für optimale Temperaturprofile und Raumnutzung
  • Fördersystem: Anpassbar Bandmaterialien (Teflon-Gewebeband, Kevlar, Edelstahl-Gewebeband, Vollband), Geschwindigkeitsprofile und Bandhöhenverstellung
  • Produkt-Handhabungssystem: Anpassbar Vorrichtungen – Drehdornen, kippbare Paletten oder kundenspezifische Förderbandnester für komplexe 3D-Formen
  • Heizprofile: Anpassbar programmierbare Trocknungszyklen (Rampen-Halte-Profile) für verschiedene Beschichtungsformulierungen und Feuchtigkeitsgehaltsziele
  • Heißluftunterstützung: Anpassbar Luftzirkulation – zusätzliche Zwangsheißluftunterstützung für tiefere Hohlräume zur Verbesserung der Gleichmäßigkeit
  • Steuerschnittstelle: Anpassbar Automatisierungsstufen – manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch mit MES/ERP-Integration
  • Kühlsektion: Anpassbar Zwangsluftkühlzone zur Stabilisierung der Produkte vor dem Stapeln
  • Linienlayout: Anpassbar Linienkonfiguration – kompakte Platzierung für begrenzten Raum oder erweiterter Förderer für die Großproduktion
  • Reinraumtauglichkeit: Anpassbar Reinraumintegration – ISO 5 bis ISO 8 mit HEPA/ULPA-Filterung
  • Systemintegration: Anpassbar E/A-Schnittstellen für nahtlose Integration mit bestehenden Beschichtungsanlagen, Formpressen und Fabrikautomatisierungssystemen
Support und Dienstleistungen
  • Installation & Inbetriebnahme: Vor-Ort-Einrichtung, Kalibrierung und Integration durch erfahrene Ingenieure (1-3 Wochen vor Ort) mit kundenspezifische verfügbaren Supportpaketen
  • Umfassende Schulung: Praktische Schulung für Bediener, Wartungspersonal und F&E-Personal – 3-7 Tage Schulung vor Ort inklusive
  • Garantie & Wartung: 1 Jahr umfassende Garantie auf IR-Strahler, SPS und alle Elektronikkomponenten; kundenspezifische präventive Wartungsverträge verfügbar
  • Fernunterstützung: 24/7 Fernfehlerbehebung per Videoanruf oder IoT-Überwachung mit VPN-Zugang zur SPS für Echtzeitdiagnose, Software-Updates und Parameterabstimmung
  • Prozessentwicklung: Kostenlose Musterprüfung und Prozessentwicklung – senden Sie Ihre geformten Zellstoffprodukte; wir liefern einen vollständigen Optimierungsbericht einschließlich Trocknungsparameter, Temperaturprofile und Qualitätsergebnisse
  • Technische Beratung: Kostenlose lebenslange technische Beratung und zukünftige Upgrade-Services für sich entwickelnde Produktionsanforderungen
  • Lebenslanger Support: Technische Unterstützung per Telefon, E-Mail oder Online-Chat für die gesamte Lebensdauer der Ausrüstung
Verpackung und Versand
  • Verpackung: Sicher verpackt in verstärkten Holzkisten mit Rostschutzfolie und wasserdichter Verpackung; empfindliche Komponenten mit kundenspezifischer Schaumstoffpolsterung geschützt
  • Standardlieferzeit: 30 - 45 Arbeitstage nach Auftragsbestätigung für Standardkonfigurationen
  • Kundenspezifische Lieferzeit: Anpassbar Lieferpläne – 50-70 Tage für vollständig kundenspezifische Anlagen
  • Versand: Weltweiter Versand per Seefracht; FOB / CIF-Bedingungen verfügbar
  • Dokumentation: Vollständige Exportdokumentation einschließlich technischer Handbücher, Elektroschaltpläne, CE-Konformitätserklärung und Zollformulare
  • Anpassbare Optionen: Exportverpackung, kundenspezifische Kennzeichnung, Dokumentation für den Bestimmungshafen und spezielle Handhabungsanweisungen auf Anfrage erhältlich
Häufig gestellte Fragen
F1: Was ist die typische Produktionskapazität dieser Infrarottrocknungsanlage?
Die Produktionskapazität reicht von 200-1.000+ Stück pro Stunde, abhängig von der Konfiguration, der Produktgeometrie, der Beschichtungsformulierung und der Förderbandgeschwindigkeit (0,3-30 m/min). Mehrschichtige Konfigurationen (bis zu 6 Ebenen) erhöhen den Durchsatz erheblich, ohne den Platzbedarf zu vergrößern. Die Kapazität ist vollständig kundenspezifische basierend auf Ihrem Zielproduktionsvolumen und Ihrer Produktgeometrie.
F2: Wie verhält sich die Infrarottrocknung im Vergleich zur Heißlufttrocknung für geformte Zellstoffbeschichtungen?
Die Infrarottrocknung reduziert die Trocknungszeit um 25-90 % und den Energieverbrauch um 20-30 % im Vergleich zu herkömmlichen Heißluftmethoden. IR erwärmt das Produkt und die Beschichtung direkt, anstatt die Umgebungsluft zu erwärmen, was zu einer schnelleren Wärmeübertragung und geringeren Energieverlusten führt. Für wärmeempfindliche Zellstoffsubstrate bietet Kurzwellen-IR eine schonende Oberflächen-Trocknung, ohne den Kern zu überhitzen.
F3: Was ist der Hauptvorteil von Kurzwellen-IR für Zellstoffformen?
Kurzwellen-IR bietet eine schnelle Oberflächen-Trocknung, ohne übermäßige Wärme zuzuführen, die die empfindliche Zellulosestruktur verziehen oder beschädigen könnte. Sie bietet eine sofortige Reaktion und erreicht in 1-2 Sekunden die volle Leistung, was sie ideal für wärmeempfindliche Materialien macht. Die Strahlerkonfiguration und -intensität sind vollständig kundenspezifische für Ihre spezifische Anwendung.
F4: Kann das System komplexe 3D-Formen mit tiefen Hohlräumen handhaben?
Ja. Für Produkte mit tiefen Hohlräumen und unregelmäßigen Formen bieten wir kundenspezifische Lösungen, einschließlich Drehtellern, kippbaren Paletten und strategisch platzierten Strahleranordnungen, um eine gleichmäßige Wärmeverteilung auf allen Oberflächen zu gewährleisten. Dies ist der Kernvorteil unseres Anpassungsprozesses – wir analysieren Ihre spezifische Produktgeometrie und entwickeln die Strahleranordnung und das Handhabungssystem entsprechend.

Größe und Tag:

Maschine der Infrarottrocknungs-8KW,

Maschine der Infrarottrocknungs-ISO9001,

automatischer Sprüher 3sheets/Min

Kontaktdaten
Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd

Ansprechpartner: Mr. Zhang guoxin

Telefon: +86 13926890692

Faxen: 86-769-88120350

Senden Sie Ihre Anfrage direkt an uns (0 / 3000)

Um

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