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Qualität Hocheffiziente Walzenbeschichtungslinie für die Zellstoffformung mit ≥90 % Übertragungseffizienz und ±2 % Beschichtungsgenauigkeit Fabrik
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Qualität Hocheffiziente Walzenbeschichtungslinie für die Zellstoffformung mit ≥90 % Übertragungseffizienz und ±2 % Beschichtungsgenauigkeit Fabrik
Qualität Hocheffiziente Walzenbeschichtungslinie für die Zellstoffformung mit ≥90 % Übertragungseffizienz und ±2 % Beschichtungsgenauigkeit Fabrik
Qualität Hocheffiziente Walzenbeschichtungslinie für die Zellstoffformung mit ≥90 % Übertragungseffizienz und ±2 % Beschichtungsgenauigkeit Fabrik
Qualität Hocheffiziente Walzenbeschichtungslinie für die Zellstoffformung mit ≥90 % Übertragungseffizienz und ±2 % Beschichtungsgenauigkeit Fabrik
Qualität Hocheffiziente Walzenbeschichtungslinie für die Zellstoffformung mit ≥90 % Übertragungseffizienz und ±2 % Beschichtungsgenauigkeit Fabrik
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Hocheffiziente Walzenbeschichtungslinie für die Zellstoffformung mit ≥90 % Übertragungseffizienz und ±2 % Beschichtungsgenauigkeit

Hocheffiziente Walzenbeschichtungslinie für die Zellstoffformung mit ≥90 % Übertragungseffizienz und ±2 % Beschichtungsgenauigkeit
Hocheffiziente Walzbeschichtungsanlage für die Zellstoffformung mit einer Übertragungseffizienz von ≥ 90% und einer Beschichtungsgenauigkeit von ± 2% Diese Produktionslinie für Rollbeschichtungen ist für die Anwendung gleichmäßiger, leistungsfähiger innerer Barrierebeschichtungen konzipiertund ...
Mindestbestellmenge:1 Satz
Preis:Verhandelbar
Produktanpassungsattribute
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Hocheffiziente Walzenbeschichtungsanlage

,

Walzenbeschichtungsanlage mit ≥90 % Übertragungseffizienz

,

±2 % Beschichtungsgenauigkeit

Produktionszyklus:
30 Tage
Rollendurchmesser:
200-400 mm
Beschichtungsbreite:
800mm
Maximale Beschichtungsbreite:
1500 mm
Kontrollsystem:
SPS mit Touchscreen-Schnittstelle
Besonderheit:
Effizient
Beschichtungstyp:
Walzenbeschichtung
Beschichtungsbreite:
Bis zu 2000 mm
Produktbeschreibung
Hocheffiziente Walzbeschichtungsanlage für die Zellstoffformung mit einer Übertragungseffizienz von ≥ 90% und einer Beschichtungsgenauigkeit von ± 2%
Diese Produktionslinie für Rollbeschichtungen ist für die Anwendung gleichmäßiger, leistungsfähiger innerer Barrierebeschichtungen konzipiertund hitzebeständig für Tischgegenstände und Verpackungsprodukte aus geformtem ZellstoffBei der Präzisionsrollerbeschichtung wird ein Dosierroller und ein Applikatorrollersystem mit unabhängig einstellbarer Drehzahl verwendet, um die Beschichtung gleichmäßig auf die inneren Oberflächen zu verteilen.Vermeidung von Nadellöchern und Gewährleistung einer gleichbleibenden Trockenfilmstärke.
Im Gegensatz zu Sprühbeschichtungsmethoden bietet die Walzbeschichtung eine Übertragungseffizienz von ≥ 90-95%,drastische Reduzierung von Materialabfällen, die für hochwertige Barrierenmaterialien wie biobasierte Polymere und PFAS-freie Formulierungen von entscheidender Bedeutung sindDas geschlossene Rollensystem minimiert flüchtige Emissionen, Beschichtungskontamination und Unordnung am Arbeitsplatz.
Mit intelligenter PLC-Steuerung und Rezeptbetrieb unterstützt die Ausrüstungangepasst werdenTrocknungsprofile, Rollengeschwindigkeitsprogramme und Produktbefestigungskonzepte, um unterschiedliche Produktgeometrien, Beschichtungsformeln und Produktionsdurchlässigkeiten zu berücksichtigen.
Technische Parameter
Parameter Spezifikation / Reichweite Anpassungsmöglichkeiten
Methode der Walzbeschichtung Ein- oder Doppelwalzbeschichtung (Dosierung + Applikator) Anpassbar:mit einer oder mehreren Seiten
Durchmesser der Applikatorrolle Φ200 / Φ250 mm Anpassbar
Durchmesser der Dosierwalze Φ123 / Φ150 mm Anpassbar
Geschwindigkeitsbereich der Walzen 0 - 20 m/min (schrittlos durch VFD einstellbar) AnpassbarGeschwindigkeitsprofile
Beschichtungsdicke (Nass) Einstellbar: 0,01 bis 2,0 mm Einstellbarüber die Rollenöffnung
Genauigkeit der Beschichtungsdicke Einheitlichkeit des Beschichtungsgewichts von ± 2% Optimiert über die Schließschleifensteuerung
Produktionskapazität 10 - 40 Zyklen/min (≈ 240 - 800+ Stück/Stunde) Anpassbarpro Produktkonfiguration
Maximale Produktgröße (L × W × H) 400 × 300 × 150 mm (anpassbar) AnpassbarLeuchten und Produktnester
Kompatible Beschichtungsarten Wasserbasierte Dispersionen, PE, PLA, biologische Barrieren, PFAS-freie Lösungen Anpassbarfür Lösungsmittel (Explosionssichere Gehäuse)
Trocknungsverfahren Mehrzonen-IR + Zwangshitte Luft Anpassbar:Nur IR, nur Heißluft, UV-LED oder NIR
Trocknungstemperaturbereich 40 - 150°C (zonenunabhängige PID-Steuerung) AnpassbarTemperaturprofile
Stromversorgung 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3 Phasen Konfigurierbarzu regionalen Normen
Steuerungssystem PLC mit 10-15" HMI-Touchscreen, Speicher für 500 Rezepte AnpassbarAutomatisierungsprotokolle
Datenprotokollierung USB, Ethernet/IP, Profinet; optionale FDA 21 CFR Teil 11 AnpassbarDatenberichtsformate
Gesamtlinieabmessungen (L × W × H) Bei der Prüfung der Einhaltung der Vorschriften für die Berechnung der Verzögerungsmenge ist die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Angaben zu beachten. AnpassbarAusgestaltung und Fussabdruck
Materialien (Kontaktflächen) SUS304 Edelstahl für Lebensmittel - Ich weiß nicht.
Sicherheitsmerkmale Lichtvorhang, Notfallstopp, Schließschrank, Temperaturüberschreitung Anpassbarje Fabrikanforderung
Einhaltung der Vorschriften CE, ISO9001 Verfügbare zusätzliche Zertifizierungen
Anmerkung: Alle technischen Parameter sindangepasst werdenSpezifische Produktionsanforderungen und Produktspezifikationen zu erfüllen.
Anwendungen
  • Lebensmittelwaren:Innenbarrierenbeschichtung für Teller, Schalen, Muschelschalen, Lunchboxen, Becherträger, die eine wasser- und ölfeste Leistung mit PFAS-freien Beschichtungen gewährleistet
  • Eier- und Erzeugungsträger:Feuchtigkeitsschutzbeschichtung für Obst- und Gemüseverpackungen zur Verlängerung der Haltbarkeit
  • Verpackung der Elektronik:Anti-statische Trays für Halbleiter, Leiterplatten, Festplatten, für die eine präzise Beschichtungseinheitlichkeit erforderlich ist
  • Industrieverpackungen:Eckschützer, Randschützer, Palettenstützen
  • Trays für Medizinprodukte:Sterile Barriereverpackungen mit hohen Anforderungen an die Kompatibilität mit Reinräumen
  • Verpackung von Kosmetika:Hochwertige geformte Faserverbindungen und Anzeigendeckel
  • Pharmazeutische Blister Packungsbeilage:Tablettenträger, für die eine einheitliche Barrierebeschichtung für Lebensmittel erforderlich ist
Kompatibilität der Materialien:geeignet für verschiedene Zellstoffformulierungen, einschließlich Bambuszellstoff, Bagasse (Zuckerrohrzellstoff) und recyceltem Papierzellstoff, mitangepasst werdenParameteranpassungen für unterschiedliche Faserzusammensetzungen und Produktdicken.
Anpassungsmöglichkeiten
  • Aufbau der Walzen: AnpassbarDurchmesser der Walze (Φ200/Φ250 mm), Härte der Walze (50-90 Shore A) und Anzahl der Beschichtungsköpfe (1 oder 2)
  • Anpassung der Rollengrenze: AnpassbarDicke der Nassbeschichtung von 0,01 bis 2,0 mm durch präzise Einstellung der Rollenlücke
  • Produktinstallationen (Nester): AnpassbarSpezielle Befestigungen für jede Produktform mit Schnellwechselsystem; Wechsel < 5 Minuten
  • Konfiguration der Trocknungszone: AnpassbarTrocknungsprofile die UV-LED hinzufügen, das IR/heiße Luft-Verhältnis ändern oder zusätzliche Kühlbereiche integrieren
  • Beschichtungsanwendungssystem: AnpassbarDosierpumpenarten (peristaltisch, Präzisionsspritze, Membran) für verschiedene Beschichtungsviskosität
  • Schnittstelle: AnpassbarAutomatisierungsstufen manuell, halbautomatisch oder vollautomatisiert mit MES/ERP-Integration
  • Linienlänge und Layout: AnpassbarLinienkonfiguration kompakte Platzierung für begrenzten Raum oder erweiterter Förderer für große Linien
  • Kompatibilität mit Reinräumen: AnpassbarIntegration von Reinräumen ◄ ISO 5 bis ISO 8 mit HEPA/ULPA-Filtration und Positivdruckgehäuse
  • Beschichtungsparameter: AnpassbarVorgegebene und verstellbare Programme für verschiedene Beschichtungsmaterialien, Viskosität und Anwendungsziele
  • Systemintegration: AnpassbarI/O-Schnittstellen (Ethernet/IP, Profinet, Trockenkontakte) für die nahtlose Integration in bestehende Zellstoffformpressen und Fabrikautomationssysteme
Wesentliche Merkmale
  • Technik zur Präzisionsrollenbeschichtung:Chrombeschichtete Dosierwalze mit Gummi-Applikator-Rolle sorgt für eine gleichbleibende Filmdicke (± 2% Beschichtung Gewichtsgenauigkeit) und beseitigt Nadellöcher häufig bei Sprühen Anwendung
  • Hohe Materialeffizienz:Durch eine Rollenbeschichtung wird eine ≥90-95%ige Effizienz der Materialübertragung erreicht, die deutlich höher ist als durch Luftsprühen (40-60%), wodurch die Kosten für Beschichtungsmaterialien bei hochwertigen Barrierebeschichtungen um 30-50% gesenkt werden.
  • Unabhängige Geschwindigkeitsregelung der Walzen:Dosis- und Applikatorwalzen arbeiten mit unabhängig einstellbaren Drehzahlenangepasst werdenfür unterschiedliche Anforderungen an Viskosität und Dicke der Beschichtung
  • Rezeptorientierte Umstellung:Speichern von mehr als 500 Rezepten; Wechsel zwischen Produktfamilien oder Beschichtungsformulierungen in < 5 Minuten
  • Integrierte Stufentrocknung:IR + Zwangs-Hochluft-Inline-Trocknung eliminiert getrennte Härteöfen und doppelte Handhabung, wodurch die Arbeit im Prozessbestand reduziert wird
  • Schließschleifendruckregelung:Gewährleistet ein gleichmäßiges Beschichtungsgewicht (± 2%) und eine gleichmäßige Dicke (> 95% für alle Produkte)
  • Energieeinsparendes Design:VFD-gesteuerte Bläser, IR-Zonen, die sich nur bei Produktpräsenz aktivieren, und Standby-Strommodus reduzieren den Energieverbrauch
  • Werkzeuglose Befestigungsumstellung:Schnell freigesetzte Produktnester minimieren die Ausfallzeiten zwischen den Produktionsläufen
  • Lebensmittelkonstruktion:Alle Produktkontaktflächen aus SUS304 Edelstahl gewährleisten die Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsnormen
  • Vollständige Datenverfolgbarkeit:Batchprotokolle der Beschichtungsgeschwindigkeit, Temperatur und des Beschichtungsgewichts zur Einhaltung der Qualitätskontrolle und ISO-Zertifizierungsprüfungen
  • Schwerlastmodulbau:Skalierbar über verschraubte Abschnitte
  • Sicherheit und Konformität:Eingebettete Lichtvorhänge, Notstationen, Gehäuseverriegelungen und Übertemperaturschutz; ISO9001-zertifiziert
Unterstützung und Dienstleistungen
  • Installation und Inbetriebnahme:Einrichtung und Kalibrierung vor Ort durch erfahrene Ingenieure (2-3 Wochen vor Ort) mitangepasst werdenverfügbare Förderpakete
  • Umfassende Ausbildung:Praxisbezogene Schulungen für Bediener, Instandhaltungspersonal und F&E-Personal
  • Garantie und Wartung:1 Jahr umfassende Garantie für Drehplanenantrieb, Rollenmotoren, PLC, Pumpen und sämtliche Elektronik;angepasst werdenverfügbare Verträge über vorbeugende Wartung
  • Fernunterstützung:24/7 Fernproblembehandlung über Videoanrufe oder IoT-Überwachung mit VPN-Zugang zu PLC für Echtzeitdiagnostik, Software-Updates und Parameter-Tuning
  • Prozessentwicklung:Kostenlose Probenprüfungen und Prozessentwicklung Senden Sie Ihre geformten Zellstoffprodukte; wir liefern einen vollständigen Optimierungsbericht einschließlich Beschichtungsdicke, Einheitlichkeit und Barriereleistung
  • Technische Beratung:Kostenlose lebenslange technische Beratung und zukünftige Modernisierungsdienste für sich entwickelnde Produktionsanforderungen
  • lebenslange Unterstützung:Technische Unterstützung per Telefon, E-Mail oder Online-Chat während der gesamten Lebensdauer der Ausrüstung
Verpackung und Versand
  • Verpackung:Sicher in gewalzte Holzkisten mit rostfester Folie und wasserdichtem Verpackung verpackt; empfindliche Teile mit Schaumpolsterung geschützt
  • Standardzeit:30 - 45 Arbeitstage nach Auftragsbestätigung für Standardkonfigurationen
  • Anpassungszeit: AnpassbarLieferpläne ¥50-70 Tage für vollständig angepasste Linien
  • Versand:Weltweiter Versand per See-, Luft- oder Schienenfracht; FOB/CIF verfügbar
  • Dokumentation:Die vollständige Ausfuhrdokumentation einschließlich technischer Handbücher, elektrischer Schemata, CE-Deklaration und Zollformulare
  • Anpassbare Optionen:Exportkisten, kundenspezifische Kennzeichnung, Dokumentation des Bestimmungshafens und spezielle Handhabungsanweisungen auf Anfrage
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie groß ist die typische Produktionskapazität dieser Rollenbeschichtungslinie?
Die Produktionskapazität beträgt je nach Konfiguration zwischen 240 und 800 Stück pro Stunde (10-40 Zyklen/Minute, abhängig vom Produkt).000 Stück pro StundeDie Kapazität ist voll.angepasst werdenSie werden auf der Grundlage Ihres Zielproduktionsvolumens und der Produktgeometrie ausgewählt.
F2: Welche Beschichtungsarten sind mit dem Rollenbeschichtungsprozess kompatibel?
Die Linie ist kompatibel mit wasserbasierten Dispersionen (PE, PLA, biobasierte Polymere), PFAS-freien Barrierebeschichtungen, ölfesten Emulsionen und funktionalen Zusatzstoffen (antistatisch, hydrophobisch).für Auflösungsmittelbeschichtungen, können wir das Gehäuse mit explosionssicheren Elektroelementen und verbesserten Abgaseinrichtungen verbessernangepasst werdenOption.
F3: Wie unterscheidet sich die Walzbeschichtung von der Sprühbeschichtung in Bezug auf Materialabfälle und Abdeckungsgleichheit?
Die Wälzbeschichtung erzielt eine Übertragungseffizienz von ≥ 90-95% (aufgetragenes Material gegenüber verwendetem Material) – deutlich höher als Luftbeschichtung (40-60%).Das Präzisionswalzsystem verteilt die Beschichtung gleichmäßig auf die inneren OberflächenBei hochwertigen Barrierebeschichtungen (z. B. biobasierte Polymere) können die Materialkosten durch Rollbeschichtung um 30-50% gesenkt werden.
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