UV-Beschichtungsmaschinen-Prinzip ！

I. Überblick über die Grundprinzipien

II. Ausführliche Erläuterung der wichtigsten Prozesse

1. Beschichtungsprozess

• Zweck: Gleichmäßige und kontinuierliche Aufbringung einer UV-Beschichtung auf die Oberfläche von Substraten (z. B. Papier, Kunststoff, Metall, Holz usw.) zur Bildung einer nassen Folie mit einer bestimmten Dicke.
• Allgemeine Beschichtungsmethoden:
  • Rollenbeschichtung: Die Beschichtung wird durch den Kontakt zwischen der Beschichtungswalze und dem Substrat auf die Substratoberfläche übertragen.Es eignet sich für flache Substrate und ermöglicht die Kontrolle der Beschichtungsdicke.
  • Messerbeschichtung: Die Lücke zwischen Messer und Substrat dient zur Kontrolle der Beschichtungsmenge.
  • Sprühbeschichtung: Die Beschichtung wird durch eine Düse atomisiert und auf die Substratoberfläche gesprüht, geeignet für komplexe Formen oder Substrate mit großer Fläche.
  • Vorhangbeschichtung: Die Beschichtung bildet einen gleichmäßigen "Flüssigkeitsvorhang" durch einen Strömungskanal, und das Substrat geht unter den Vorhang, um die Beschichtung abzuschließen.die effizient ist und eine einheitliche Beschichtung gewährleistet.

2. UV-Härtungsprozess

• Kernreaktion: Nach der Absorption von UV-Licht spezifischer Wellenlängen (in der Regel 200-400 nm) zersetzen sich die Photoinitiatoren in der UV-Beschichtung, um freie Radikale oder Kationen zu erzeugen,Auslöser von Polymerisationsreaktionen in Harzen (z. B. Acrylate), die sich rasch von flüssigen zu festen vernetzten Folien verwandeln.
• UV-Lichtquellen: Hochdruck Quecksilberlampen, Metallhalogenidlampen, LED-UV-Lampen usw. werden häufig verwendet.lange Lebensdauer, und einzelne Wellenlänge (die spezifischen Photoinitiatoren entsprechen können).
• Heilungsmerkmale: Die Härtgeschwindigkeit ist extrem schnell (in der Regel innerhalb weniger Sekunden), mit geringem Energieverbrauch, ohne Emission flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) (Umweltschutz),und die gehärteten Beschichtungen haben eine stabile Leistung.

III. Grundstruktur der Ausrüstung

1. Einrichtung zur Entwicklung: Verwendet zur Platzierung der zu verarbeitenden Substratrolle, um sicherzustellen, dass das Substrat reibungslos in das Beschichtungssystem gelangt.
2. Beschichtungssystem: Hierzu gehören Beschichtungswalzen, Schabern, Beschichtungsbehälter usw., die dafür verantwortlich sind, die Beschichtung gleichmäßig auf die Substratoberfläche aufzutragen.
3. Trocknungs-/Vorhärtungseinrichtung(in einigen Modellen): Bei UV-Beschichtungen, die eine geringe Menge an Lösungsmittel enthalten, wird zunächst eine Niedertemperaturtrocknung verwendet, um das Lösungsmittel zu entfernen, um während der Härtung Blasen zu vermeiden.
4. UV-Aufhärtungseinrichtung: Kernbestandteil, einschließlich UV-Lampen, Reflektoren, Kühlsysteme (zur Verhinderung von Substratdeformation durch hohe Temperaturen) usw.
5. Einwicklungseinrichtung: Wirft das gehärtetes Substrat in eine Rolle, um die Verarbeitung abzuschließen.
6. Steuerungssystem: Verwendet PLC und andere Steuergeräte, um Parameter wie Beschichtungsgeschwindigkeit, Beschichtungsdicke und UV-Lampenleistung anzupassen, um einen stabilen Betrieb sicherzustellen.

IV. Anwendungsvorteile

• Effizienz: Schnelle Härtgeschwindigkeit ermöglicht eine kontinuierliche Produktion und verbessert die Produktivität.
• Umweltschutz: UV-Beschichtungen haben keine VOC-Emissionen und erfüllen die Umweltanforderungen.
• Ausgezeichnete Leistung: Die gehärteten Beschichtungen weisen eine hohe Härte, starke Haftung, Verschleißbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und einen kontrollierbaren Glanz auf (können hochglänzende, matte usw. Effekte erzielen).
• Weite Anwendbarkeit: Kann verschiedene Substrate, einschließlich Papier, Kunststoff, Metall, Glas usw. behandeln.