24-Station Rotary Coating Line for Internal Coating of Pulp Molding | High-Volume Automated Production System

24-Stationen rotierende Beschichtungslinie für die innere Beschichtung der Zellstoffformung.

Beschreibung des Produkts:
Diese vollautomatisierte 24-Stationen-Rotationsbeschichtungsanlage ist für die hocheffiziente interne Anwendung von funktionellen Barrierebeschichtungen, Primer,oder dekorative Oberflächen für dreidimensionale Zellstoffgeformte Erzeugnisse. Durch die Verwendung eines präzisen Drehindexersystems wird sichergestellt, dass jedes Produkt in einem kontinuierlichen, synchronisierten Prozeß eine identische, kontrollierte Beschichtung und Dicke erhält.sehr anpassungsfähigDie Produkte können in einer Vielzahl von Größen und Formen erzeugt werden, was sie für die großflächige Herstellung von Gegenständen wie Lebensmittelbehältern, Industrieverpackungen und Geschirr ideal macht.

Zusammensetzung der Produktionslinie:

• Automatisierter Infeed Conveyor und Produktorienter

• Anpassbar24-Stationen-Rotationsindextabelle mit Präzisionsdrehtablett

• Einzelne Beschichtungsköpfe pro Station (Dippen, Sprühen oder Präzisionsverteilung)

• Zentralisiertes Versorgungs- und Umlaufsystem für Beschichtungsmaterialien

• Integrierte Tropf-/Abflussstation

• Module für das Trocknen/Härten zwischen Stationen während des Verfahrens (optional IR/UV/Heizluft)

• Qualitätskontrollstation (optionales Sichtsystem)

• Automatisierte Ausgabe- und Sortierfördermaschine

• Zentralisierte Steuerungsanlage mit industriellem HMI

Technische Parameter:

Anwendung:
Konzipiert für die große Innenbeschichtung von Zellstoffgussprodukten wie:

• Lebensmittel (Teller, Schüsseln, Muschelschalen, Becher)

• Eierkartons und Fruchtfächer

• Industriegeschützte Verpackungen

• Premium-Geschenkverpackungen

Anpassung:
Die gesamte Linie ist auf Bestellung gebautumfangreiche AnpassungDazu gehören die Anzahl der Stationen, der spezifische Beschichtungsmechanismus pro Station (um verschiedene Produktgeometrien zu bewältigen), die Integration und Art der Trocknungssysteme zwischen den Stufen,Geräte zum Umgang mit Stoffen, und eine vollständige Integration mit vorgelagerter (Formungs-) und nachgelagerter (Verpackungs-) Ausrüstung.

Eigenschaft:

• Hohe Durchsatzleistung und Konsistenz:Die 24-Stationen-Parallelbearbeitung sorgt bei hoher Geschwindigkeit für eine identische Beschichtungsqualität für jedes Stück.

• Verringerte Materialabfälle:Eine präzise und kontrollierte Anwendung verringert das Übersprühen und den Einsatz von Beschichtungen.

• Flexible Produktion:Schnellwechselvorrichtungen und PLC-Rezepte ermöglichen den Betrieb verschiedener Produkttypen mit minimalem Ausfallzeiten.

• Schließschleife:Optionale Viskosität- und Niveaussensoren erhalten die Konsistenz des Beschichtungsmaterials.

• Robuste Konstruktion:Gebaut für einen rund um die Uhr Betrieb in feuchten Industrieumgebungen.

Unterstützung und Dienstleistungen:
Wir bieten schlüsselfertige Unterstützung, einschließlich Fabrikakzeptanzprüfung (FAT), Installation und Inbetriebnahme vor Ort, umfassende Betriebs- und Wartungstrainings, Prozessoptimierung,Jahresdienstleistungsverträge, und ein globales Netzwerk von Ersatzteilen.

Verpackung und Versand:
Die Linie wird in große modulare Komponenten (Rahmen, Tisch, Schaltschrank usw.) zerlegt und jedes Modul in wetterdichte, stoßdichte Holzkisten für den Seeverkehr verpackt.Versandbedingungen sind verhandelbar (FOB), CIF, DDP).

Häufige Fragen:

• F: Kann diese Linie gleichzeitig unterschiedliche Größen von Zellstoffformprodukten verarbeiten?

  • A: Nicht gleichzeitig.angepasst werdenSchnellwechselleisten und gespeicherte PLC-Rezepte, kann die Linie in einem Serienmodus schnell zwischen verschiedenen Produktfamilien umgewandelt werden.

• F: Wie wird die Einheitlichkeit der Beschichtung an allen 24 Stationen gewährleistet?

  • A: Jede Station ist mit einem individuell kalibrierten Beschichtungskopf und einem Fluidkontrollsystem ausgestattet, die alle aus einem gemeinsamen, mit Rührgerät ausgestatteten Behälter geliefert werden, um die Materialkonsistenz zu gewährleisten.Der Rotationsindexmechanismus sorgt für eine identische Aufenthaltszeit und Prozesszeit an jeder Station.

• F: Was ist mit dem Aushärten?

  • A: Die Härtung kann integriert werden. Wir können die Linie mit Zwischentrocknungsstationen (z.B. zwischen den Beschichtungsschritten) und einem Endhärtungstunnel als Teil derangepasstDas ist eine sehr schwierige Aufgabe, da die Produkte in einem sehr schwierigen Zustand sind.

• F: Wie wird die Wartung bei so vielen Beschichtungsköpfen durchgeführt?

  • A: Das Design betont Modularität und einfachen Zugang. Die Köpfe können einzeln gewartet oder ausgetauscht werden, ohne die gesamte Linie zu stoppen. Wir bieten detaillierte Wartungsanleitungen und Schulungen.

• F: Wie verläuft der typische Zeitplan des Projekts vom Auftrag bis zur Inbetriebnahme?

  • A: Für eineangepasst24 Stationen, die Zeitlinie reicht in der Regel von 20 bis 30 Wochen und umfasst detaillierte Technik, Fertigung, Fabrikprüfung, Versand und Installation vor Ort.Nach Abschluss des Projekts wird ein genauer Zeitplan bereitgestellt.