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Intelligente 24-Stationen-Schleuderbeschichtungsanlage für Wasser-/Ölsperrenbeschichtung von Zellstoffformteilen für Geschirr

Name: Intelligente 24-Stationen-Schleuderbeschichtungsanlage für Wasser-/Ölsperrenbeschichtung von Zellstoffformteilen für Geschirr
Brand: Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd
SKU: OSM-XT-1320
Price: 4,500.00 USD
Availability: InStock

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Versatile, langlebige Zellstoffbeschichtungsmaschine

24 Arbeitsstation für Schalen

Wasserdichte, Öldichte, Hochbarriere-Spin-Beschichtungsanlage für Lebensmittelverpackungen

Bescheinigung

CHINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd zertifizierungen

Kunden-Berichte

Bester Service, bestes Produkt, beste Qualität. Geben Sie Ihnen etwas Lob!

—— Daniel

Der Ernst der Haltung, die Finesse der Kunstfertigkeit ist zu Ihnen sehr zufriedenstellend!

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—— Diego Rodrigueez de Silva y VE

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—— Edward Adam Davis

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—— George Smith

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Intelligente 24-Stationen-Schleuderbeschichtungsanlage für Wasser-/Ölsperrenbeschichtung von Zellstoffformteilen für Geschirr

Smart 24-Station Spin Coating Line for Water/Oil Barrier Coating of Pulp Molded Tableware

Großes Bild : Intelligente 24-Stationen-Schleuderbeschichtungsanlage für Wasser-/Ölsperrenbeschichtung von Zellstoffformteilen für Geschirr

Produktdetails:

Place of Origin:	China
Markenname:	OSMANUV
Zertifizierung:	ISO9001
Model Number:	OSM-XT-1320
Dokument:	Version 2.0 of 24-station s...on.pdf

Zahlung und Versand AGB:

Minimum Order Quantity:	1 Set
Preis:	Verhandelbar
Packaging Details:	Wooden Box
Delivery Time:	30~45 Days
Payment Terms:	T/T
Supply Ability:	Negotiation

Kontakt

Intelligente 24-Stationen-Schleuderbeschichtungsanlage für Wasser-/Ölsperrenbeschichtung von Zellstoffformteilen für Geschirr

Beschreibung

Beschichtungsmethode:	Schleuderbeschichtung	Trocknungsart:	IR-Trocknung
Dimension:	Als Kundenanforderung	Verpackungsmaterial:	Holz
Angetriebener Typ:	Elektrisch, manuell	Verwendung:	Flachbildschirm
Produktionskapazität:	Abhängig vom Modell, typischerweise 100–500 Stück pro Minute	Licht:	Infrarot-IR-Röhre
Hervorheben:	24-Stationen Spin-Coating-Leitung , Maschine zur Beschichtung von Geschirr aus Zellstoff , Wasserölbarriere-Spin-Coater

Intelligente 24-Stationen-Spin-Beschichtungslinie für Wasser-/Ölbarrierebeschichtung von Zellstoffgeformtem Geschirr

Dieses vollautomatisierte Produktionssystem ist für die hochvolumige, präzise Anwendung von internen Barrierebeschichtungen auf pulpgeformtes Geschirr wie Teller, Schüsseln,und Lebensmittelbehälter.

Zusammensetzung der Produktionslinie

Automatisierter Einführförder:Synchronisiert mit einer Vorströmungspress zur automatischen Beförderung von unfertigen Zellstoffprodukten
24-Stations-Rotationsindextabelle:Kernbaugruppe mit präzise bearbeiteten Nesten für einheitliche Teilehaltung und -indexung
Vorbeschichtungszone (optional):Integrierte Plasma- oder Flammenbehandlungsanlage zur Verbesserung der Beschichtungsabhängigkeit
Präzisionsdosierungs- und Spin-Beschichtungseinheiten:24 unabhängige Satze von servo-gesteuerten Dosierpumpen und Hochgeschwindigkeitsspindeln
Integrierter Trocknungs-/HärtungstunnelTransportkanal mit Stufenheizung (IR/heiße Luft) zur Verdampfung von Lösungsmitteln und Filmhärtung
Zentrale Steuerung und HMI:PLC, Antriebe und Touchscreen-Schnittstelle für die vollständige Parameterkontrolle und -überwachung
Auslauf- und Qualitätskontrollförderer

Technische Spezifikation

Kategorie	Parameter	Spezifikation / Beschreibung
Kernkapazität	Anzahl der Arbeitsplätze	24 Positionen (Rotationsindex)
Kernkapazität	Produktionskapazität	Anpassbar, typischerweise 15-35 Zyklen/Minute (360-840 Stück/Stunde)
Kernkapazität	Anwendungsmethode der Beschichtung	Präzisionsmesspumpe + Hochgeschwindigkeitsspinnende Beschichtung
Spezifikationen für die Beschichtung	Beschichtungsart	Kompatibel mit wässrigen Dispersionen (PE, PLA, biologische Barrieren), PFAS-freie Lösungen
Spezifikationen für die Beschichtung	Beschichtungsgewicht / Dicke	Verstellbar; typischer Bereich: 5-25 gsm (trocken).
Spezifikationen für die Beschichtung	Trocknungs-/Härtungsmethode	Integrierter mehrstufiger Tunnel (IR + Zwangshitze)
Linienspezifikationen	Linienfußabdruck (L × W × H)	Anpassbar(Rund 12m × 3,5m × 2,2m für die Standardkonfiguration)
Linienspezifikationen	Hauptbaumaterial	304 Edelstahl (Rahmen), Lebensmittel-/kompatible Materialien für Flüssigkeitswege
Linienspezifikationen	Steuerungssystem	Mitsubishi PLC mit Farb-Touchscreen-HMI
Leistung und Nutzen	Energiebedarf	Anpassbarbasierend auf der Heizlast (normalerweise 380V 50Hz, 3-Phase, ~80-120kW Spitzenleistung)
Leistung und Nutzen	Druckluft	00,6-0,8 MPa, Clean & Dry, Verbrauch von ca. 150 NL/min
Leistung und Nutzen	Effizienz der Beschichtungstransfer	> 90% (Mindestabfall im Vergleich zum Sprühen)

Anwendungen

Innenbarrierenbeschichtung:Für aus Zellstoff geformte Teller, Schüsseln, rechteckige und runde Lebensmittelschalen, Behälter mit Muschelschalen
Beschichtungsarten:Anwendung für Polyethylen (PE), Polymilchsäure (PLA) und andere biobasierte oder PFAS-freie Barrierebeschichtungen
Industrie:Verwendet von Herstellern von Einwegverpackungen für umweltfreundliche Lebensmitteldienstleistungen, Supermarkt-Frischkost-Treys und biologisch abbaubarem Geschirr

Anpassungsmöglichkeiten

Indexing Geschwindigkeit und Aufenthaltszeit:Einstellbare Zykluszeit, um den Anforderungen an Beschichtung und Trocknung gerecht zu werden
Teile Nester und Werkzeuge: GewohnheitMaschinelle Nester und Befestigungsstücke für bestimmte Produktformen
Dosierungssystem: AnpassbarPumpenart und -kapazität für verschiedene Beschichtungsviskositäten
Trocknungstunnelllänge und Heizung:Kann sein.angepasstauf der Grundlage des Profils der Beschichtungsabstärkung
Integration:Kann sein.angepasstfür die Schnittstelle mit bestehender Ausrüstung

Wesentliche Merkmale

Präzision und Einheitlichkeit:Individuelle servo-gesteuerte Dosierung und Spinnung gewährleisten einheitliches Beschichtungsgewicht und -dicke
Hohe Effizienz und Ausbeute:Dauerbetrieb von 24 Stationen mit einer Effizienz der Materialübertragung von > 90%
Robuste und hygienische Konstruktion:Edelstahlkonstruktion, leicht zu reinigen und zu warten
Intelligente Steuerung und Datenerfassung:Benutzerfreundliche HMI für Rezepturverwaltung und Echtzeitüberwachung
Schneller Wechsel:Modulare Werkzeugkonstruktion ermöglicht schnelle Produktwechsel

Unterstützung und Dienstleistungen

Projektberatung:Durchführbarkeitsanalyse und Entwicklung von Prozesslösungen
Installation und Inbetriebnahme:Überwachung der Installation vor Ort und Prozess-Tuning
Ausbildung:Umfassende Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsschulungen
Nachverkauf:18 Monate Garantie auf Maschinen mit lebenslangem technischen Support

Verpackung und Versand

Die wichtigsten Module werden demontiert und sicher in schwere, wettergeschützte Holzkisten verpackt, die für die Langstreckenbeförderung geeignet sind.Versandbedingungen (FOB), CIF, DAP) sind verhandelbar.

Häufig gestellte Fragen

F1: Was ist der Hauptvorteil der Spin-Beschichtung gegenüber der Sprühbeschichtung für Zellstoffformen?

A: Spin-Beschichtung bietet eine weitaus bessereEinheitlichkeit der BeschichtungInnerhalb komplexer Konturen wird Material effizienter verwendet (>90% Transfer gegenüber ~50-70% für Sprühen) und eine nadellose Folie mit geringerem Beschichtungsgewicht erzeugt.

F2: Kann diese Linie verschiedene Größen und Formen von Produkten verarbeiten?

A: Ja, durchAnpassung. Die Linie ist für schnelle Wechsel konzipiert.GewohnheitMaschinelle Nistwerkzeuge, die wir zur Verfügung stellen.

F3: Wie lange dauert die Lieferzeit für eine solche Linie?

A: Für eine Standardlinie mit 24 Stationen beträgt die Lieferzeit ca. 90-120 Tage nach Auftragsbestätigung.angepasstDie Konfigurationen werden während der technischen Überprüfung bestätigt.

F4: Wie stellen Sie sicher, dass die Beschichtung gut an der Zellstoffoberfläche haften bleibt?

A: Wir bieten eine integrierte Vorbehandlungsanlage (Plasma oder Flamme) alsOptionale AnpassungDies aktiviert die Zellstoffoberfläche und verbessert so die Beschichtungsbefeuchtung und -hafte für ein robustes Endprodukt.

F5: Bieten Sie einen Versuchs- oder Probenbeschichtungsservice an?

A: Ja. Wir können Probenbeschichtungsversuche in unserer Anlage unter Verwendung Ihrer spezifischen Zellstoffprodukte und Beschichtungsmaterialien durchführen, um die Ergebnisse vor dem Kauf zu überprüfen. Bitte kontaktieren Sie uns, um Details zu besprechen.

Overall Rating

5.0

Based on 50 reviews for this product

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All Reviews

H. Güven SÜMER

Turkey Aug 27.2026

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We have been running this 24‑station spin coating production line for some time for our molded pulp product mass production. The whole line works stably in continuous‑shift operation. With 24 working stations, it greatly lifts our production throughput. The spin‑coating process delivers consistent coating thickness on pulp trays and bowls, even for complex curved surfaces. The PLC touch‑screen system stores multiple process recipes. Our operators can switch between different products quickly without complicated re‑setting. The integrated conveyor, spin‑coating units and drying tunnel work in good synchronization. Material waste is much lower compared with manual spraying. Daily maintenance is straightforward. We only need regular cleaning of the coating stations. The machine meets our mass‑production expectations, and we are satisfied with its overall performance.