Hochdurchsatz-Doppelstation-Schleuderbeschichter mit anpassbarer Geschwindigkeit bis zu 10.000 U/min und unabhängiger Stationssteuerung

Das hier.mit einer Breite von mehr als 20 mm,ist ein leistungsfähiges Beschichtungssystem, das für Laboratorien und Produktionsanlagen entwickelt wurde, die einen hohen Durchsatz, eine hohe Effizienz und eine hohe Prozesswiederholbarkeit erfordern.Forschung,Industrieproduktion, undfür Reinräume geeignetKonfigurationen.

Das System istvollständig anpassbarin der Größe des Schlägers, im Drehgeschwindigkeitsbereich, in der Anzahl der Programmschritte und in der Verabreichungsmethode.Zwei unabhängige Stationen ermöglichen gleichzeitigen oder abwechselnden Betrieb. Eine Station kann während des Ladens/Entladens der anderen beschichtet werdenJede Station arbeitet mit unabhängigen programmierbaren Steuerungen.die eine Beschichtung verschiedener Materialien oder Substrate unter optimierten Bedingungen ohne Kreuzkontamination ermöglicht.

Die Spin-Beschichtung ist eine bevorzugte Methode zur Herstellung gleichmäßiger dünner Folien, da sie eine kostengünstige, aber effektive Möglichkeit bietet, den Ablagerungsprozess genau zu steuern.Das System ist ideal für photoresistente Beschichtung, Sol-Gel-Deposition, Barriere-Schicht-Anwendungen in der Halbleiter-, MEMS-, Optik- und gedruckten Elektronikindustrie.

• Halbleiter und MEMS: Photoresistente Beschichtung von Siliziumwafern, MEMS-Geräten
• Optoelektronik: Dünnschichtdeposition für LEDs, Solarzellen, Flachbildschirme
• Materialwissenschaft: Solgel-, Polymer- und Nano-Kompositbeschichtungen
• Biomedizinische: Herstellung von Biosensoren und mikrofluidischen Geräten
• Druckelektronik: Leitende Tinteablagerung auf flexiblen Substraten
• Verpackung: Barrierebeschichtung von aus Zellstoff geformtem Geschirr und Lebensmittelbehältern
• Perovskit und erneuerbare Energien: Herstellung von Dünnschichtperovskit-Solarzellen

Diese zwei-Station Spin-Coater istsehr anpassungsfähigUm Ihren spezifischen Anforderungen an die Anwendung gerecht zu werden:

• Chuckentwurf und -größe: Auf Wunsch bearbeitete Vakuumschläger für Substrate von 10 mm bis 450 mm
• Drehgeschwindigkeitsbereich: Erweiterbar bis zu 15.000 U/min für Ultrafeinfolienanwendungen
• Anzahl der Stationen: Erweiterbar auf 3 oder 4 Stationen für die Mehrfach-Sortierung
• Abgabeverfahren: manuell, halbautomatisch oder vollautomatisiert mit servo-gesteuerten Pumpen
• Umweltkontrolle: Reinraum (Klasse 10-100.000), Inertgasreinigung, Feuchtigkeitskontrolle
• Thermische Integration: eingebaute Heißplatte (bis zu 300°C) oder UV-Härtemodul
• Automatisierung: Roboter-Ladung/Entladung, Integration von Förderzeugen, Chargenverarbeitung
• Gehäusematerial: Lösungsmittelbeständiges PTFE, Edelstahl oder Explosionssicherheit
• Programmieren: Doppel unabhängige Rezepturkontrolle pro Station
• Sicherheit: Deckelverriegelung, Notrufsperre an jeder Station

• Durchsatz von zwei Stationen: Zwei Stationen arbeiten unabhängig voneinander - gleichzeitig beladen und beladen, wodurch die Produktivität im Vergleich zu Ein-Stations-Einheiten verdoppelt wird
• Unabhängige Rezepturkontrolle: Jede Station führt verschiedene Materialien oder Spin-Parameter gleichzeitig durch
• Hohe Präzision: Bürstenloser Gleichstrom- oder Servomotor mit ±1 Rpm-Stabilität für eine außergewöhnliche Einheitlichkeit
• Chemikalienbeständige Kammer: Edelstahlkonstruktion mit lösungsmittelbeständiger Beschichtung für Reinraumkompatibilität
• Sicherheitseinsperrungen: Deckelverriegelung und Notrufsperre an jeder Station
• Rückverfolgbarkeit der Daten: Speicherung von Rezepten, Echtzeitüberwachung, USB/Ethernet-Export (optional)
• Effizienz der Materialien: Spin-Beschichtung bietet > 90% Materialübertragungswirksamkeit
• Leichte Wartung: Schwingungsfreies Bauwerk mit versiegelten Lagern
• Kompakter Fußabdruck: Doppelgestaltung spart Platz und verdoppelt Effizienz

• Kostenlose Prozessberatung und Materialprüfung - senden Sie uns Ihre Substrate
• Custom fixture design und engineering services
• Installation und Inbetriebnahme vor Ort (angepasst werdenUnterstützungspakete
• Einschließlich Ausbildungsprogramm für Betreiber
• Fernproblembehandlung per Videoanruf oder IoT-Überwachung (anpassbar)
• 12-monatige Garantie auf Komponenten
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen aus regionalen Lagerhallen (Schläger, Pumpen, Motoren)
• lebenslange technische Unterstützung per Telefon, E-Mail oder Chat

• Verpackung: Anti-statischer Schaum + verstärktes Holzgehäuse (mit Trocknungsmittel für feuchtigkeitsempfindliche Bauteile)
• Standardmodell-Lead-Time: 15-30 Tage nach Auftragsbestätigung
• Custom Configuration Führungszeit: 30-45 Tage (länger für maßgeschneiderte Schläger oder Automatisierungsintegration)
• Schifffahrt: FOB Shanghai / CIF per See, Luft oder Schiene
• Anpassbar: Exportkisten, kundenspezifische Kennzeichnung, Dokumentation des Bestimmungshafens