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Präzisionsspinnende Beschichtungsanlage mit gleichmäßiger 360°-Abdeckung für PFAS-freie Pulpformanwendungen

Bescheinigung
CHINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd zertifizierungen
CHINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd zertifizierungen
Kunden-Berichte
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Präzisionsspinnende Beschichtungsanlage mit gleichmäßiger 360°-Abdeckung für PFAS-freie Pulpformanwendungen

Precision Spin Coating Machine with Uniform 360° Coverage for PFAS-Free Pulp Molding Applications
Precision Spin Coating Machine with Uniform 360° Coverage for PFAS-Free Pulp Molding Applications Precision Spin Coating Machine with Uniform 360° Coverage for PFAS-Free Pulp Molding Applications Precision Spin Coating Machine with Uniform 360° Coverage for PFAS-Free Pulp Molding Applications Precision Spin Coating Machine with Uniform 360° Coverage for PFAS-Free Pulp Molding Applications Precision Spin Coating Machine with Uniform 360° Coverage for PFAS-Free Pulp Molding Applications Precision Spin Coating Machine with Uniform 360° Coverage for PFAS-Free Pulp Molding Applications

Großes Bild :  Präzisionsspinnende Beschichtungsanlage mit gleichmäßiger 360°-Abdeckung für PFAS-freie Pulpformanwendungen

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: OSMANUV
Zertifizierung: ISO9001
Modellnummer: Spezifikation
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Verpackung Informationen: Holzverpackung
Lieferzeit: 30 Werktage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: Verhandlung

Präzisionsspinnende Beschichtungsanlage mit gleichmäßiger 360°-Abdeckung für PFAS-freie Pulpformanwendungen

Beschreibung
Beschichtungsmethode: Schleuderbeschichtung Arbeitsdicke: 3-80mm
Stromversorgung: 220V / 380V, 50Hz/60Hz Beschichtungsgeschwindigkeit: 0-10 Meter/Min
Fütterungsmethode: Unterseite, auf Wunsch Anwendungstyp: Industriell
Luftfeuchtigkeit: 50 ± 10 °C Geschwindigkeit vermitteln: 25 bis 80 m/min
Hervorheben:

Präzisionsspinnende Beschichtungsmaschine für PFAS-freie

,

Maschine zur Beschichtung von Zellstoffformungen mit 360°-Abdeckung

,

Maschine zur Verarbeitung von Zellstoff

Präzisions-Schleuderbeschichtungsmaschine mit gleichmäßiger 360°-Abdeckung für PFAS-freie Zellstoffformungsanwendungen

Produktübersicht
Diese rotierende Schleuderbeschichtungs-Produktionslinie wurde für das Aufbringen gleichmäßiger, leistungsstarker interner Barrierebeschichtungen – wasserdicht, ölabweisend und hitzebeständig – auf geformte Zellstoff-Tafelgeschirr- und Verpackungsprodukte entwickelt. Der rotierende Schleuderbeschichtungsprozess nutzt die Zentrifugalkraft, um die Beschichtung gleichmäßig auf komplexen dreidimensionalen Innenflächen zu verteilen, wodurch Nadellöcher eliminiert und eine konsistente Trockenschichtdicke gewährleistet wird.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Sprühbeschichtungsverfahren erzielt die Schleuderbeschichtung eine Übertragungseffizienz von ≥90 %, wodurch Materialabfälle drastisch reduziert und die Beschichtungskosten für hochwertige Barrierewerkstoffe um 30-50 % gesenkt werden. Das System unterstützt sowohl wasserbasierte Dispersionen (PE, PLA, biobasierte Polymere) als auch PFAS-freie Barriereformulierungen, was es ideal für Hersteller macht, die auf nachhaltige Lebensmittelverpackungslösungen umsteigen.
Mit intelligenter SPS-Steuerung und rezeptgesteuerter Bedienung unterstützt die Ausrüstung vollständig anpassbare Trocknungsprofile, Schleuderdrehzahlprogramme und Produktspannungsdesigns, um unterschiedliche Produktgeometrien, Beschichtungsformulierungen und Produktionsdurchsätze zu berücksichtigen.

Technische Parameter
Parameter Spezifikation / Bereich Anpassungsoptionen
Anzahl der Arbeitsstationen 1 / 2 / 24 Stationen (rotierende Indexierung) Anpassbar: 1, 2, 24 Stationen
Produktionskapazität 15 - 35 Zyklen/min ≈ 360 - 800+ Stk./Stunde Anpassbar pro Produktkonfiguration
Maximale Produktgröße (L×B×H) 400 × 300 × 150 mm Anpassbar Spannvorrichtungen und Nester
Genauigkeit der Plattenteller-Indexierung ±0,1 mm (servoangetriebenes harmonisches Getriebe) Feste Hochpräzisionsstandard
Schleuderdrehzahlbereich 100 - 3.000 U/min pro Station Anpassbar bis zu 10.000 U/min
Genauigkeit der Schleuderdrehzahl ±1 U/min (unter Last) --
Beschichtungsgewicht / Dickenbereich 5 - 25 g/m² trocken Einstellbar; ±2 % Dickenuniformität
Kompatible Beschichtungstypen Wasserbasierte Dispersionen, PE, PLA, biobasierte Barrieren, PFAS-freie Lösungen Anpassbar für lösemittelbasierte Systeme mit explosionsgeschütztem Gehäuse
Trocknungsmethode Integrierter mehrstufiger Tunnel (IR + erzwungene Heißluft) Anpassbar: Nur IR, nur Heißluft oder UV-LED
Trocknungstemperaturbereich 40 - 150°C (zonenunabhängige PID-Regelung) Anpassbar Temperaturprofile
Beschichtungsübertragungseffizienz ≥90 % (zentrifugales Schleuderverfahren) --
Stromversorgung 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, 3-phasig Konfigurierbar für lokale Standards (z. B. 220V/60Hz)
Steuerungssystem S7-1200 SPS mit 10-12-Zoll-HMI, 500 Rezeptspeicher Anpassbar Automatisierungsprotokolle (PROFIBUS, Ethernet/IP)
Datenprotokollierung USB, Ethernet/IP, Profinet Optionale FDA 21 CFR Teil 11-Konformität
Linienabmessungen (L×B×H) Ca. 12.000 × 3.000 × 2.200 mm Anpassbar Layout und Grundfläche
Material (Kontaktflächen) SUS304 lebensmittelechter Edelstahl --
Sicherheitsmerkmale Lichtvorhang, Not-Aus-Schalter, Gehäuseverriegelung, Übertemperaturschutz Anpassbar gemäß Fabrikanforderungen
Konformität CE, ISO9001 Weitere Zertifizierungen verfügbar
Hinweis: Alle technischen Parameter sind anpassbare an spezifische Produktionsanforderungen und Produktspezifikationen.

Anwendungen
Diese Schleuderbeschichtungs-Produktionslinie wird in folgenden Sektoren eingesetzt:
  • Food Service Ware: Interne Barrierebeschichtung für Teller, Schüsseln, Klappschachteln, Lunchboxen, Becherhalter – Gewährleistung von wasser- und ölabweisender Leistung mit PFAS-freien Beschichtungen.
  • Eier- und Obstschalen: Feuchtigkeitsbarrierebeschichtung für Obst- und Gemüsepackungen zur Verlängerung der Haltbarkeit.
  • Elektronikverpackungen: Antistatische Schalen für Halbleiter, Leiterplatten und Festplatten – erfordert präzise Beschichtungsuniformität.
  • Industrieverpackungen: Eckenschutz, Kantenschutz, Palettenunterlagen – strapazierfähige Beschichtung für mechanischen Schutz.
  • Medizinische Geräte-Schalen: Sterile Barriereverpackungen mit hohen Anforderungen an die Reinraumkompatibilität.
  • Kosmetikverpackungen: Hochwertige geformte Fasereinsätze und Display-Schalen – ästhetische und funktionale Beschichtung.
  • Pharmazeutische Blisterverpackungseinsätze: Tablettenschalen, die eine gleichmäßige, lebensmittelechte Barrierebeschichtung erfordern.
Materialkompatibilität: Geeignet für verschiedene Zellstoffformulierungen, einschließlich Bambuszellstoff, Bagasse (Zuckerrohrzellstoff) und Recyclingpapierzellstoff, mit anpassbare Parametereinstellungen für unterschiedliche Faserzusammensetzungen und Produktdicken.

Anpassungsoptionen
Wir bieten umfassende anpassbare Dienstleistungen zur Erfüllung spezifischer Kundenbedürfnisse:
  • Anzahl der Stationen: Anpassbar Anzahl der Arbeitsstationen – 1, 2, 24 Stationen – skalierbar durch Hinzufügen von Plattentellermodulen zur Anpassung an die Produktionskapazitätsanforderungen.
  • Produktspannvorrichtungen (Nester): Anpassbar dedizierte Spannvorrichtungen für jede Produktform mit Schnellwechselsystem; Wechselzeit weniger als 5 Minuten.
  • Schleuderdrehzahl pro Station: Anpassbar unabhängige Programmierung für gemischte Produktläufe auf demselben Plattenteller.
  • Konfiguration der Trocknungszone: Anpassbar Trocknungsprofile – Hinzufügen von UV-LED, Ändern des IR/Heißluft-Verhältnisses oder Integrieren zusätzlicher Kühlabschnitte.
  • Beschichtungsauftragssystem: Anpassbar Dosierverfahren – Peristaltikpumpe, Präzisionsspritze, Rotationszerstäuber oder Sprühdüse.
  • Steuerungsschnittstelle: Anpassbar Automatisierungsstufen – manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch mit MES/ERP-Integration.
  • Linienlänge und -layout: Anpassbar Linienkonfiguration – kompakte Platzierung für begrenzten Raum oder erweiterter Förderer für groß angelegte Linien.
  • Reinraumkompatibilität: Anpassbar Reinraumintegration – ISO 5 bis ISO 8 mit HEPA/ULPA-Filterung und Überdruckgehäuse.
  • Beschichtungsparameter: Anpassbar voreingestellte und einstellbare Programme für verschiedene Beschichtungsmaterialien, Viskositäten und Anwendungsziele.
  • Integration: Anpassbar E/A-Schnittstellen (Ethernet/IP, Profinet, potentialfreie Kontakte) für nahtlose Integration mit bestehenden Zellstoffformpressen und Fabrikautomationssystemen.

Hauptmerkmale
  • Rotierende Indexierung Parallelverarbeitung: Alle Stationen arbeiten gleichzeitig und maximieren den Durchsatz pro Quadratmeter Bodenfläche – 24 Stationen können 360-800+ Stück pro Stunde verarbeiten.
  • Hochpräzise Schleuderbeschichtung: Erzielt eine gleichmäßige 360°-Abdeckung auf komplexen 3D-Geometrien, wodurch Nadellöcher, Schlieren und inkonsistente Schichtdicken, die bei Sprühverfahren üblich sind, eliminiert werden.
  • Integrierte gestufte Trocknung: IR + erzwungene Heißluft-In-Line-Trocknung eliminiert separate Härteöfen und doppelte Handhabung, wodurch der Lagerbestand im Prozess reduziert wird.
  • Rezeptgesteuerter Wechsel: Speichern von über 500 Rezepten; Wechsel zwischen Produktfamilien oder Beschichtungsformulierungen in weniger als 5 Minuten – ideal für flexible Fertigung.
  • Geschlossene Druckregelung: Gewährleistet ein konstantes Beschichtungsgewicht (±2 % Genauigkeit) und eine Dickenuniformität (>95 % über alle Stationen).
  • Hohe Materialeffizienz: Schleuderbeschichtung erzielt eine Materialübertragungseffizienz von ≥90 %, wodurch die Kosten für Beschichtungsmaterialien im Vergleich zu Luftsprühverfahren (40-60 % Effizienz) um 30-50 % reduziert werden.
  • Robuste modulare Konstruktion: Skalierbar von 12 bis 36 Stationen; erweiterbar durch verschraubte Plattentellersegmente für zukünftige Kapazitätserweiterungen.
  • Vollständige Datenrückverfolgbarkeit: Chargenprotokollierung von Schleuderdrehzahl, Temperatur, Beschichtungsgewicht und Zykluszeiten für Qualitätskontrollkonformität und ISO-Zertifizierungsaudits.
  • Energieeffizientes Design: Frequenzumrichtergesteuerte Gebläse, IR-Zonen, die nur bei Anwesenheit des Produkts aktiviert werden, und Standby-Stromsparmodus reduzieren den Energieverbrauch.
  • Werkzeuglose Spannvorrichtungswechsel: Schnellwechsel-Produktteller minimieren die Ausfallzeiten zwischen Produktionsläufen.
  • Lebensmittelechte Konstruktion: Alle produktberührenden Oberflächen aus SUS304-Edelstahl gewährleisten die Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards.
  • Sicherheit & Konformität: Integrierte Lichtvorhänge, Not-Aus-Schalter, Gehäuseverriegelungen und Übertemperaturschutz; CE- und ISO9001-zertifiziert.

Support und Dienstleistungen
Wir engagieren uns für einen umfassenden Kundensupport:
  • Installation & Inbetriebnahme: Vor-Ort-Einrichtung und Kalibrierung durch erfahrene Ingenieure (2-3 Wochen vor Ort) mit anpassbare Supportpaketen.
  • Umfassende Schulung: Praktische Schulung für Bediener, Wartungspersonal und F&E-Personal – 5-10 Tage Schulung vor Ort inklusive.
  • Garantie & Wartung: 2 Jahre umfassende Garantie auf Plattentellerantrieb, Schleudermotoren, SPS, Pumpen und alle Elektronikkomponenten; anpassbare präventive Wartungsverträge verfügbar.
  • Ersatzteilversorgung: Garantiert für über 10 Jahre mit 48-Stunden-Express-Weltversand aus regionalen Lagern.
  • Fernunterstützung: 24/7 Fernfehlerbehebung per Videoanruf oder IoT-Überwachung mit VPN-Zugriff auf die SPS für Echtzeitdiagnose, Software-Updates und Parameterabstimmung.
  • Prozessentwicklung: Kostenlose Probetests und Prozessentwicklung – senden Sie Ihre geformten Zellstoffprodukte; wir liefern einen vollständigen Optimierungsbericht einschließlich Beschichtungsdicke, Gleichmäßigkeit und Barriereleistung.
  • Technische Beratung: Kostenlose lebenslange technische Beratung und zukünftige Upgrade-Services für sich entwickelnde Produktionsanforderungen.
  • Lebenslanger Support: Technische Unterstützung per Telefon, E-Mail oder Online-Chat für die gesamte Lebensdauer der Ausrüstung.
Verpackung und Versand
  • Verpackung: Sicher verpackt in verstärkten Holzkisten mit Rostschutzfolie und wasserdichter Verpackung; empfindliche Komponenten (Bedienfeld, Produktspannvorrichtungen, Präzisionsdüsen) mit Schaumstoffpolsterung geschützt.
  • Standardlieferzeit: 30 - 45 Werktage nach Auftragsbestätigung für Standardkonfigurationen mit 12 Stationen.
  • Benutzerdefinierte Lieferzeit: Anpassbar Lieferpläne – 50-70 Tage für vollständig angepasste Linien mit 24 oder 36 Stationen.
  • Versand: Weltweiter Versand per Seefracht, Luftfracht oder Bahn; FOB / CIF-Bedingungen verfügbar.
  • Dokumentation: Vollständige Exportdokumentation einschließlich technischer Handbücher, Stromlaufpläne, CE-Erklärung und Zollformulare werden bereitgestellt.
  • Anpassbare Optionen: Exportverpackung, kundenspezifische Kennzeichnung, Dokumentation für den Bestimmungshafen und spezielle Handhabungsanweisungen auf Anfrage erhältlich.

Häufig gestellte Fragen
F1: Welche Arten von Beschichtungen sind mit dem Schleuderbeschichtungsprozess kompatibel?
Die Linie ist kompatibel mit wasserbasierten Dispersionen (PE, PLA, biobasierte Polymere), PFAS-freien Barrierebeschichtungen, ölabweisenden Emulsionen und funktionellen Additiven (antistatisch, hydrophob). Für lösemittelbasierte Beschichtungen können wir das Gehäuse mit explosionsgeschützter Elektrik und verbesserter Absaugung aufrüsten – eine anpassbare Option.
F2: Wie verhält sich die Schleuderbeschichtung im Vergleich zur Sprühbeschichtung in Bezug auf Materialverschwendung und Abdeckungsgleichmäßigkeit?
Die Schleuderbeschichtung erzielt eine Übertragungseffizienz von ≥90 % (aufgetragenes Material im Verhältnis zu verbrauchtem Material) – deutlich höher als bei Luftsprühverfahren (40-60 %). Die Zentrifugalkraft verteilt die Beschichtung gleichmäßig über alle Innenflächen, einschließlich tiefer Vertiefungen und Ecken, und eliminiert Nadellöcher und Schlieren, die bei Sprühanwendungen üblich sind. Für hochwertige Barrierebeschichtungen (z. B. biobasierte Polymere) kann die Schleuderbeschichtung die Materialkosten um 30-50 % senken.
F3: Wie anpassbar ist der Trocknungsprozess für verschiedene Beschichtungsformulierungen?
Der Trocknungstunnel verfügt über vollständig anpassbare Temperatur- und Luftstromprofile. Jede Zone verfügt über eine unabhängige PID-Regelung (40-150°C) und kann für IR, erzwungene Heißluft oder eine Kombination konfiguriert werden. Für UV-härtende Beschichtungen können wir UV-LED-Module hinzufügen. Alle Trocknungsparameter werden in Rezepten gespeichert, um einen schnellen Wechsel zu ermöglichen.

Kontaktdaten
Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd

Ansprechpartner: Mr. Zhang guoxin

Telefon: +86 13926890692

Faxen: 86-769-88120350

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