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Präzisions-Schaberbeschichter mit einstellbarem Spalt für XPS | Rutschfeste und stuckfertige Beschichtung mit geringem Abfall
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | OSMANUV |
| Zertifizierung: | ISO9001 |
| Modellnummer: | Spezifikation |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | Holzverpackung |
| Lieferzeit: | 30-45 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Verhandlung |
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Detailinformationen |
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| Beschichtungsbreite: | 2000 mm | Beschichtungswalze: | Kieselgel |
|---|---|---|---|
| Haltbarkeit der Beschichtung: | Hohe Haltbarkeit | Stromversorgungsspannung: | 380V, 50HZ, 5es-adrig dreiphasigsystem |
| Maximale Fütterungsgeschwindigkeit: | 5000 STÜCK/Stunde | Fließband: | PVC |
| Anzahl der Komponenten: | 11 SÄTZE | Motorleistung: | 1.5kw + 0,75kw |
Produkt-Beschreibung
Präzisions-Lücke-Verstellbares Schrauber-Beschichtung für XPS.
Das hier.Material sparsamer XPS-Blatt-MesserbeschichtungDie Anlage wird mit einer präzise kontrollierten nassen Beschichtung auf starre Schaumblöcke aus extrudiertem Polystyrol (XPS) aufgetragen.Messer-über-Roll-MethodeErreicht eine Übertragungseffizienz von > 95% und beseitigt Übersprühen, was besonders für XPS (lösungsempfindliches Substrat) kritisch ist.oder zementhaltige Basis) zurück in den Versorgungstank geleitet wird.Anpassbares Blattschiff, Beschichtungsbreite, Viskosität des Materials und Förderung der Oberflächenhaftungverfügbar für verschiedene XPS-Dichten (25-50 kg/m3) und Endanwendungen (Stuck-Render-Ready, rutschfeste Gehoberfläche, feuerhemmende Schicht).
Technische Parameter
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| XPS-Boardbreitenbereich | 600 mm - 1250 mm (bis zu 2400 mm anpassbar) |
| Längenbereich der XPS-Boards | 800 mm bis 3000 mm (anpassbar) |
| XPS-Plattendickebereich | 10 mm bis 120 mm |
| XPS-Dichtheitsbereich | 25 - 50 kg/m3 (anpassbarer Knopfdruck für weiche Bretter) |
| Schichtgeschwindigkeit | 2 - 30 m/min (verstellbar) |
| Dicke der nassen Folie | 0.3 mm - 5,0 mm (Genauigkeit ±0,05 mm) |
| Einheitlichkeit der Beschichtung | ± 3% über die gesamte Breite |
| Effizienz der Materialübertragung | 95% bis 98% |
| Materialersparnis gegenüber Sprühen/Rollen | 35% bis 45% (typisch) |
| Typ der Klinge | mit einem Durchmesser von mehr als 50 cm3 |
| Material für die Rückwalze | Silikon (weiche Schaumstoffe) oder EPDM (harte Schaumstoffe) |
| Viskosität der Beschichtung | 2000 - 25000 cP (anpassbare Pumpe) |
| Maximale Trocknungs-/Härtetemperatur | 60°C (temperaturbegrenzt zum Schutz von XPS) |
| Trocknungsverfahren | IR + Niedertemperaturluft (≤55°C) oder Umgebungshärtung |
| Stromversorgung | 380V / 50Hz / 3-Phasen (oder nach Kundenvorschrift) |
Anwendungen
- XPS-Dämmplatten mit Stuckvorbereitung(für Außenfassadenanlagen - EIFS)
- Schiebefeste Oberflächenbeschichtung(Dachdämmung, Parkdecks)
- Feuerhemmende, in die Luft eindringende Schicht(für die Einhaltung der Bauvorschriften)
- Primarschutzmittel für die Adhäsion(für Zementverbindungen und Fliesenklebstoffe)
- Feuchtigkeitsschutz- und UV-Schutzbeschichtung(für die vorübergehende oder freiliegende Lagerung)
- Farbbeschichtung für Dekorationsplatten aus XPS(Falschholz, Steinmuster)
- Polymermodifizierte Wasserdichtungsschicht(Untergradige Isolierung)
Anpassungsmöglichkeiten
- Blattart und Lückenkontrolle- manuelles Mikrometer, servo-getrieben oder pneumatisch (bei weichen XPS-Boards schwimmen die Abstände über Dickenänderungen hinweg)
- Oberflächenvorbehandlungsmodul- Flamme, Krone oder Plasma zur Verbesserung der Beschichtungsabhängigkeit (kritisch für XPS)
- Einseitige oder doppelseitige Beschichtung- Inline-Flipstation
- Breite der Beschichtung- von 600 mm bis 2400 mm
- Hinterwälz-Härte- weichere Walzen für XPS mit geringer Dichte zur Verhinderung von Zerkleinern
- Konstruktion der Rückgewinnungssysteme- kontinuierliche Rückzirkulation mit Filterfilter (für Sandpflaster)
- Trocknungsprofil- IR bei niedrigen Temperaturen + Umgebungszonenbildung (keine Schaumdeformation)
- Grenzmaskierung- für die Rückgabe von trockenen Kanten für den thermischen Bruch
- Art des Beschichtungsmaterials- Zement, Polymer, Gips, Acryl, Epoxid, PU
- Automatisierungsgrad- von der manuellen Zuführung zur vollautomatisierten XPS-Stapel-zu-Stapel-Linie
Wesentliche Merkmale
- ✅Materialersparnis von bis zu 45%Versus Spray oder Rollen - kein Übersprühen, abgeschraubter Überschuss wieder in Umlauf gebracht
- ✅Sanft auf der Oberfläche von XPS- kein Zermalmen der Walzen oder Lösungsmittelangriff
- ✅Genaue Dickenkontrolle- ideal für die Stuckvorbereitung der Grundschicht (minimal schleifen erforderlich)
- ✅Handhabung von Sand- und Faserverstärkungsbeschichtungen- Karbidblatt + Großpumpe
- ✅Keine Atomisation- Null VOC-Nebel, sauberere Arbeitsumgebung
- ✅Schneller Klingenwechsel- < 5 Minuten für verschiedene Beschichtungsprofile
- ✅geeignet für gekrümmte oder leicht unebene XPS-Platten- Design der schwimmenden Klinge
- ✅Niedrige Trocknungskosten- dünne, kontrollierte Schichten heilen schneller als dicke Sprayfolien
- ✅Kompatibel mit Wasser-, Zement- und 100% Feststoffbeschichtungen
Unterstützung und Dienstleistungen
- Freie Materialersparnis- und Haftungstest- Senden Sie XPS-Proben + Ihre Beschichtung; wir messen die Übertragungseffizienz und die Abziehfähigkeit
- Empfehlung für die Vorbehandlung der Oberfläche- Flammenparameter für Ihre XPS-Dichte
- Installation und Inbetriebnahme vor Ortvon Spezialisten für Schaumlinien
- Ausbildung der Bediener(Gap-Einstellung, Auswahl der Klinge, Reinigung dicker Beschichtungen)
- Prozessoptimierung- Rezept für Ihre spezifische Gips-/Polymer-Viskosität
- 24/7 Fernunterstützung(Videoanruf + PLC-Zugriff)
- Ausrüstung für Ersatzteile(Klingen, Dichtungen, Pumpenfolien) eingeschlossen
- jährliche Wartung und Schärfe der Klingeverfügbar
Verpackung und Versand
Standardverpackung: mit Rostschutz verpackte Holzkisten für Steuerung und Trocknungstunnel
Schifffahrt: FOB oder CIF (40HQ-Container für die Standardlinie; längerer Tunnel erfordert eine geteilte Lieferung)
Vorlaufzeit: 40-55 Tage für Standardmodelle, 65-85 Tage für vollständig angepasste Systeme
Einbeziehung von Dokumenten: Bedienungsanleitung, elektrisches Diagramm, CE-Deklaration, Ersatzteilliste, XPS-Beschichtungsanleitung
Versandhafen: Shanghai / Ningbo / Qingdao (anpassen)
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie viel Material kann ich im Vergleich zum Sprühen von Gips auf XPS sparen?
A: In der Regel35 bis 45%Bei der Verarbeitung von Abfällen mit mittlerer Viskosität werden 30-50% als Übersprühen + Rückprall aus starrem Schaumstoff gesprüht.angepasst werdenKostenloser Test mit Ihrem XPS und Beschichtung vor der Bestellung.
F2: Wird der Messerbeschichter weiche XPS-Platten (z. B. 25 kg/m3) zerquetschen oder deformieren?
A: Nein. Die Rückenwalze istangepasst werden(weiches Silikon) und die Klingenlücke kann auf einen schwimmenden Modus eingestellt werden. Nip Druck ist einstellbar. Für sehr weiche Boards, fügen wir eine starre Backplate Unterstützung.
F3: Meine Beschichtung enthält Sand oder kurze Fasern. Kann die Maschine damit umgehen?
A: Ja. Wir verwenden eineangepasst werdenKarbidblatt (verschleppungsbeständig) und eine offene Getriebe- oder Schraubenpumpe (nicht eine Getriebepumpe mit enger Toleranz).Rückgewinnungstrog hat einen Schirm zur Trennung großer Partikel vor dem Umlauf.
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