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Stuck-Ready XPS-Platten-Messerbeschichtungsanlage – Anpassbare Breite (600-2400 mm) für Polymer- und Zementmörtel
Stuck-Ready XPS-Platten-Messerbeschichtungsanlage – Anpassbare Breite (600-2400 mm) für Polymer- und Zementmörtel
Stucco-Ready XPS-Platten-Messerbeschichtungsanlage – Anpassbare Breite (600-2400 mm) für Polymer- und Zementmörtel Produktübersicht Diese anpassbare XPS-Platten-Messerbeschichtungsanlage ist für das Aufbringen präziser, gleichmäßiger Schichten von polymermodifiziertem Mörtel, zementbasierten ...
Herkunftsort:China
Markenname:OSMANUV
Zertifizierung:ISO9001
Modellnummer:OSMANUV
Mindestbestellmenge:1 Satz
Preis:Verhandelbar
Produktanpassungsattribute
Hervorheben
Stuck-Ready XPS-Platten-Messerbeschichtungsanlage
,UV-Beschichtungsmaschine für Polymermörtel
,Anpassbare Breite Zementmörtelbeschichtung
Kartonwürfel:
8m³
Paket:
Holzkiste
Maschinenmodell:
ZP-600# 1000# 1300#
Beschichtungsautomatisierung:
Hohe Automatisierung
Beschichtungsdicke:
Gleichmäßige Dicke
Dimension:
L: 4200 mm x B: 3600 x H: 1900 mm
Beschichtungseffizienz:
Hohe Effizienz
Trocknungsmethode:
Ultraviolett – härtbar
Produktbeschreibung
Stucco-Ready XPS-Platten-Messerbeschichtungsanlage – Anpassbare Breite (600-2400 mm) für Polymer- und Zementmörtel
Produktübersicht
Diese anpassbare XPS-Platten-Messerbeschichtungsanlage ist für das Aufbringen präziser, gleichmäßiger Schichten von polymermodifiziertem Mörtel, zementbasierten Beschichtungen, Acrylputzen, Grundierungen oder Klebstoffen auf XPS (extrudierten Polystyrol)-Hartschaumplatten konzipiert. Erhältlich in stuckfertigen Mörtel-, hochpräzisen Grundierungs-/Nivellierungs- und doppelseitigen Laminierungs-Konfigurationen.
Im Gegensatz zur Sprüh- oder Walzenbeschichtung erzielt die Messer-über-Rolle-Methode eine Übertragungsrate von >95 % mit minimalem Materialverlust und eliminiert Overspray – besonders wichtig für lösungsempfindliche XPS-Substrate. Überschüssige hochviskose Beschichtung wird zurück in den Vorratstank zirkuliert. Das System ist vollständig anpassbar in Bezug auf Beschichtungsbreite, Dickebereich, Klingentyp, Plattendickenanpassung (10-200 mm) und XPS-Dichtehhandling (25-50 kg/m³).
Funktionsprinzip: XPS-Platten werden durch eine Präzisions-Gegenrolle geführt, wo eine Rakelklinge (Kommaklinge oder gerade Schaber) eine kontrollierte Nassbeschichtung aufträgt. Die beschichteten Platten durchlaufen dann einen Niedertemperatur-Trockentunnel (≤60 °C zur Vermeidung von Schaumstoffverformung), gefolgt von Kühlung und Stapelung. Das System füllt effektiv Oberflächenporen, kaschiert die Schaumtextur und schafft eine glatte Basis für EIFS-Außenputzsysteme, dekorative Putze oder Schutzschichten.
Technische Parameter
| Parameter | Stuckfertiger Mörtel Modell | Hochpräzises Grundierungsmodell | Doppelseitiges Laminierungsmodell |
|---|---|---|---|
| Max. Beschichtungsbreite (anpassbar) | Bis zu 2400 mm | Bis zu 2400 mm | Bis zu 2000 mm |
| XPS-Plattendickenbereich | 10 - 200 mm | 3 - 80 mm | 10 - 120 mm |
| Beschichtungsmethode | Messer-über-Rolle | Messer-über-Rolle | Doppelkopf-Schaber |
| Nassbeschichtungsdicke (anpassbar) | 0,3 - 5,0 mm (±0,05 mm) | 0,5 - 10 mm (±0,1 mm) | 0,3 - 5,0 mm |
| Beschichtungsgleichmäßigkeit | ±3 % über die gesamte Breite | ±3 % über die gesamte Breite | ±3 % über die gesamte Breite |
| Beschichtungsgeschwindigkeit (anpassbar) | 2 - 30 m/min | 1 - 20 m/min | 2 - 15 m/min |
| Materialübertragungseffizienz | 95 % - 98 % | 95 % - 98 % | 92 % - 96 % |
| Beschichtungsviskositätsbereich | 2000 - 25000 cP | 100 - 100.000 cP | 2000 - 25000 cP |
| Trocknungsmethode | IR + Niedertemperatur-Luft (≤55 °C) | Heißluft-Mehrzonen (≤60 °C) | Niedertemperatur-Luft + IR |
| Klingentyp (anpassbar) | Rundkante / Gerade Fase | Gehärteter Stahl / Wolframkarbid | Gerade Fase |
| Gegenrollenmaterial (anpassbar) | Silikon weich / EPDM hart | Gummiert / PU | Silikon / EPDM |
| Steuerungssystem | SPS + HMI-Touchscreen | SPS + HMI-Touchscreen | SPS + HMI-Touchscreen |
| Stromversorgung | 380 V, 50/60 Hz, 3-phasig | 380 V, 50/60 Hz, 3-phasig | 380 V, 50/60 Hz, 3-phasig |
| Typische Anwendung | EIFS-Grundputz, rutschfeste Beschichtung | Grundierung, glatte Nivellierschicht | Klebstoff + Grundierungsverbundplatte |
Anwendungen
- Außenwanddämmung (EIFS): Grundputzkleber auf XPS-Dämmplatten für Fassadensysteme
- Rutschfeste begehbare Oberflächen: Dachdämmung, Parkdecks, die rutschfeste Beschichtungen erfordern
- Feuerhemmende intumeszierende Schicht: Beschichtungen zur Einhaltung von Bauvorschriften
- Dekorative Paneele: Farbige Acrylputze, Kunstholz-/Steinmuster-Basen
- Fußbodenheizungsplatten: Nivellierschicht für Fußbodenunterlagen
- Klebstoffverbundplatten: Ein- oder beidseitige Klebstoffauftragung zum Laminieren von MGO-Platten, Zementplatten oder Metallpaneelen
- Feuchtigkeitssperre & UV-Schutz: Temporäre oder freiliegende Lagerbeschichtungen
Anpassungsoptionen
Diese XPS-Platten-Beschichtungsanlage ist hochgradig anpassbar, um Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zu erfüllen:
- Beschichtungsbreite: Von 600 mm bis 2400 mm – vollständig anpassbar Klinge und Werkzeuge
- XPS-Plattengröße: Dicke 3-200 mm, Länge unbegrenzt – anpassbar Rollenspalt und Förderbandunterstützung
- Beschichtungsdickenbereich: 0,2 mm bis 15 mm Nassfilme – anpassbar Klingenabstandsmechanismus
- Klingentyp: Flexible Stahlklinge, starre Scharfkantklinge, hartmetallbestückte verschleißfeste Klinge oder verstellbares Zweiklingen-Schabersystem
- Klingenabstandskontrolle: Manuelles Mikrometer, servogesteuert oder pneumatischer Schwebemodus (für gewölbte oder weiche Platten)
- Gegenrollen-Härtegrad: Weichere Silikonrolle für XPS mit geringer Dichte (25 kg/m³) zur Vermeidung von Quetschung; härtere EPDM für Platten mit hoher Dichte
- Kompatibilität mit Beschichtungstypen: Zementbasierte, polymere, Gips-, Acryl-, Epoxid-, PU- oder sandgefüllte/faserverstärkte Formulierungen
- Oberflächenvorbehandlung: Flammen-, Corona- oder Plasmodul zur Verbesserung der Beschichtungsadhäsion auf XPS mit geringer Oberflächenenergie
- Trocknungsprofil: Anpassbare Niedertemperatur-IR + Umgebungszonen (keine Schaumstoffverformung)
- Einseitige vs. doppelseitige Beschichtung: Inline-Wende station oder Doppelkopfausführung
- Kantenmaskierung: Zum Belassen einer trockenen Klebekante für Wärmebrücken
- Automatisierungsgrad: Manuelle Zuführung bis zur vollautomatischen XPS-Stapel-zu-Stapel-Anlage
- Integration: Anpassbare Verbindung mit vorgelagerten XPS-Extrusionsanlagen oder nachgelagerten Schneid-/Verpackungsanlagen
Hauptmerkmale
- Hohe Materialeffizienz: Bis zu 45 % Materialeinsparung gegenüber Sprüh- oder Walzenverfahren – kein Overspray, überschüssiges Material wird zu >95 % zurückgeführt
- Schonend für die XPS-Oberfläche: Weiche Gegenrolle schützt den Schaum; die Messerklinge berührt nur die Beschichtungspaste und verhindert so Quetschung oder Lösungsmittelangriff
- Präzise Dickenkontrolle: Mikrometergesteuerter Klingenspalt ermöglicht hochpräzise Beschichtung mit ±0,1 mm Toleranz
- Verarbeitet sandgefüllte und faserverstärkte Beschichtungen: Hartmetallklinge + Zahnrad- oder Schneckenpumpe – keine Verstopfung
- Keine Atomisierung: Null VOC-Nebel, sauberere Arbeitsumgebung, geringere Umweltauflagen
- Schneller Klingenwechsel: <5 Minuten für verschiedene Beschichtungsprofile
- Verarbeitet gewölbte Platten: Schwebendes Klingendesign passt sich leicht unebenen XPS-Oberflächen an
- Geringe Trocknungskosten: Dünne, kontrollierte Schicht härtet schneller aus als dicke Sprühschichten – reduzierter Energieverbrauch
- Robuste Konstruktion: Schwerlast-Stahlrahmen, korrosionsbeständige Oberflächen für 24/7 Dauerbetrieb
- SPS-Steuerung mit Rezeptspeicherung: Ein-Tasten-Einstellungen für verschiedene Beschichtungstypen; Datenprotokollierung und Fernwartungsfähigkeit
Support und Dienstleistungen
- Kostenlose Prozessberatung – senden Sie Ihre XPS-Platten und Beschichtungsmaterial für Testbeschichtungen
- Individuelles Layoutdesign für Ihre Produktionshalle
- Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme (anpassbar Support-Pakete)
- Schulungsprogramm für Bediener inklusive
- Fernwartung per Videoanruf, IoT-Überwachung oder zentralem Netzwerkcontroller
- 18 Monate Garantie auf die Hauptmaschine, 12 Monate auf elektrische Teile
- Ersatzteilverfügbarkeit aus regionalen Lagern
- Lebenslanger technischer Support per Telefon, E-Mail oder Chat
Verpackung und Versand
Verpackung: Rostschutzfolie + verstärkte Sperrholz-/Holzkiste für Hauptkörper und Schaltschrank; Schaumstoffpolsterung für empfindliche Komponenten
Standardmodell Lieferzeit: 30-45 Tage nach Auftragsbestätigung
Lieferzeit für kundenspezifische Konfigurationen: 30-60 Tage (länger für kundenspezifische Breiten oder Doppelkopfausführungen)
Versand: FOB Shanghai / CIF per See-, Luft- oder Schienenverkehr
Anpassbar: Exportverpackung, kundenspezifische Etikettierung, Dokumentation für den Zielhafen
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie viel Material kann ich im Vergleich zum Sprühen von Putz auf XPS sparen?
A: Typischerweise 35-45 % für mittelviskose Putze. Beim Sprühen gehen 30-50 % als Overspray + Rückprall von Hartschaum verloren. Die Messerbeschichtung zirkuliert >95 % des Überschusses. Wir bieten einen anpassbar kostenlosen Test mit Ihrem XPS und Ihrer Beschichtung vor der Bestellung an.
F2: Wird der Messercoater weiche XPS-Platten (z. B. 25 kg/m³) quetschen oder verformen?
A: Nein. Die Gegenrolle ist anpassbar (weiches Silikon) und der Klingenspalt kann auf einen Schwebemodus eingestellt werden. Der Anpressdruck ist einstellbar. Für sehr weiche Platten fügen wir eine starre Rückplattenunterstützung hinzu.
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