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Stuck-Ready XPS-Platten-Messerbeschichtungsanlage – Anpassbare Breite (600-2400 mm) für Polymer- und Zementmörtel

Bescheinigung
CHINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd zertifizierungen
CHINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd zertifizierungen
Kunden-Berichte
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—— Daniel

Der Ernst der Haltung, die Finesse der Kunstfertigkeit ist zu Ihnen sehr zufriedenstellend!

—— Guy de Maupassant

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—— Diego Rodrigueez de Silva y VE

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—— George Smith

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Stuck-Ready XPS-Platten-Messerbeschichtungsanlage – Anpassbare Breite (600-2400 mm) für Polymer- und Zementmörtel

Stucco-Ready XPS Board Knife Coating Line – Customizable Width (600-2400mm) for Polymer & Cementitious Mortars
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Großes Bild :  Stuck-Ready XPS-Platten-Messerbeschichtungsanlage – Anpassbare Breite (600-2400 mm) für Polymer- und Zementmörtel

Produktdetails:
Herkunftsort: China
Markenname: OSMANUV
Zertifizierung: ISO9001
Modellnummer: OSMANUV
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Verpackung Informationen: Holzverpackung
Lieferzeit: 30 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: Verhandlung

Stuck-Ready XPS-Platten-Messerbeschichtungsanlage – Anpassbare Breite (600-2400 mm) für Polymer- und Zementmörtel

Beschreibung
Kartonwürfel: 8m³ Paket: Holzkiste
Maschinenmodell: ZP-600# 1000# 1300# Beschichtungsautomatisierung: Hohe Automatisierung
Beschichtungsdicke: Gleichmäßige Dicke Dimension: L: 4200 mm x B: 3600 x H: 1900 mm
Beschichtungseffizienz: Hohe Effizienz Trocknungsmethode: Ultraviolett – härtbar
Hervorheben:

Stuck-Ready XPS-Platten-Messerbeschichtungsanlage

,

UV-Beschichtungsmaschine für Polymermörtel

,

Anpassbare Breite Zementmörtelbeschichtung

Stucco-Ready XPS-Platten-Messerbeschichtungsanlage – Anpassbare Breite (600-2400 mm) für Polymer- und Zementmörtel
Produktübersicht
Diese anpassbare XPS-Platten-Messerbeschichtungsanlage ist für das Aufbringen präziser, gleichmäßiger Schichten von polymermodifiziertem Mörtel, zementbasierten Beschichtungen, Acrylputzen, Grundierungen oder Klebstoffen auf XPS (extrudierten Polystyrol)-Hartschaumplatten konzipiert. Erhältlich in stuckfertigen Mörtel-, hochpräzisen Grundierungs-/Nivellierungs- und doppelseitigen Laminierungs-Konfigurationen.
Im Gegensatz zur Sprüh- oder Walzenbeschichtung erzielt die Messer-über-Rolle-Methode eine Übertragungsrate von >95 % mit minimalem Materialverlust und eliminiert Overspray – besonders wichtig für lösungsempfindliche XPS-Substrate. Überschüssige hochviskose Beschichtung wird zurück in den Vorratstank zirkuliert. Das System ist vollständig anpassbar in Bezug auf Beschichtungsbreite, Dickebereich, Klingentyp, Plattendickenanpassung (10-200 mm) und XPS-Dichtehhandling (25-50 kg/m³).
Funktionsprinzip: XPS-Platten werden durch eine Präzisions-Gegenrolle geführt, wo eine Rakelklinge (Kommaklinge oder gerade Schaber) eine kontrollierte Nassbeschichtung aufträgt. Die beschichteten Platten durchlaufen dann einen Niedertemperatur-Trockentunnel (≤60 °C zur Vermeidung von Schaumstoffverformung), gefolgt von Kühlung und Stapelung. Das System füllt effektiv Oberflächenporen, kaschiert die Schaumtextur und schafft eine glatte Basis für EIFS-Außenputzsysteme, dekorative Putze oder Schutzschichten.
Technische Parameter
Parameter Stuckfertiger Mörtel Modell Hochpräzises Grundierungsmodell Doppelseitiges Laminierungsmodell
Max. Beschichtungsbreite (anpassbar) Bis zu 2400 mm Bis zu 2400 mm Bis zu 2000 mm
XPS-Plattendickenbereich 10 - 200 mm 3 - 80 mm 10 - 120 mm
Beschichtungsmethode Messer-über-Rolle Messer-über-Rolle Doppelkopf-Schaber
Nassbeschichtungsdicke (anpassbar) 0,3 - 5,0 mm (±0,05 mm) 0,5 - 10 mm (±0,1 mm) 0,3 - 5,0 mm
Beschichtungsgleichmäßigkeit ±3 % über die gesamte Breite ±3 % über die gesamte Breite ±3 % über die gesamte Breite
Beschichtungsgeschwindigkeit (anpassbar) 2 - 30 m/min 1 - 20 m/min 2 - 15 m/min
Materialübertragungseffizienz 95 % - 98 % 95 % - 98 % 92 % - 96 %
Beschichtungsviskositätsbereich 2000 - 25000 cP 100 - 100.000 cP 2000 - 25000 cP
Trocknungsmethode IR + Niedertemperatur-Luft (≤55 °C) Heißluft-Mehrzonen (≤60 °C) Niedertemperatur-Luft + IR
Klingentyp (anpassbar) Rundkante / Gerade Fase Gehärteter Stahl / Wolframkarbid Gerade Fase
Gegenrollenmaterial (anpassbar) Silikon weich / EPDM hart Gummiert / PU Silikon / EPDM
Steuerungssystem SPS + HMI-Touchscreen SPS + HMI-Touchscreen SPS + HMI-Touchscreen
Stromversorgung 380 V, 50/60 Hz, 3-phasig 380 V, 50/60 Hz, 3-phasig 380 V, 50/60 Hz, 3-phasig
Typische Anwendung EIFS-Grundputz, rutschfeste Beschichtung Grundierung, glatte Nivellierschicht Klebstoff + Grundierungsverbundplatte
Anwendungen
  • Außenwanddämmung (EIFS): Grundputzkleber auf XPS-Dämmplatten für Fassadensysteme
  • Rutschfeste begehbare Oberflächen: Dachdämmung, Parkdecks, die rutschfeste Beschichtungen erfordern
  • Feuerhemmende intumeszierende Schicht: Beschichtungen zur Einhaltung von Bauvorschriften
  • Dekorative Paneele: Farbige Acrylputze, Kunstholz-/Steinmuster-Basen
  • Fußbodenheizungsplatten: Nivellierschicht für Fußbodenunterlagen
  • Klebstoffverbundplatten: Ein- oder beidseitige Klebstoffauftragung zum Laminieren von MGO-Platten, Zementplatten oder Metallpaneelen
  • Feuchtigkeitssperre & UV-Schutz: Temporäre oder freiliegende Lagerbeschichtungen
Anpassungsoptionen
Diese XPS-Platten-Beschichtungsanlage ist hochgradig anpassbar, um Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zu erfüllen:
  • Beschichtungsbreite: Von 600 mm bis 2400 mm – vollständig anpassbar Klinge und Werkzeuge
  • XPS-Plattengröße: Dicke 3-200 mm, Länge unbegrenzt – anpassbar Rollenspalt und Förderbandunterstützung
  • Beschichtungsdickenbereich: 0,2 mm bis 15 mm Nassfilme – anpassbar Klingenabstandsmechanismus
  • Klingentyp: Flexible Stahlklinge, starre Scharfkantklinge, hartmetallbestückte verschleißfeste Klinge oder verstellbares Zweiklingen-Schabersystem
  • Klingenabstandskontrolle: Manuelles Mikrometer, servogesteuert oder pneumatischer Schwebemodus (für gewölbte oder weiche Platten)
  • Gegenrollen-Härtegrad: Weichere Silikonrolle für XPS mit geringer Dichte (25 kg/m³) zur Vermeidung von Quetschung; härtere EPDM für Platten mit hoher Dichte
  • Kompatibilität mit Beschichtungstypen: Zementbasierte, polymere, Gips-, Acryl-, Epoxid-, PU- oder sandgefüllte/faserverstärkte Formulierungen
  • Oberflächenvorbehandlung: Flammen-, Corona- oder Plasmodul zur Verbesserung der Beschichtungsadhäsion auf XPS mit geringer Oberflächenenergie
  • Trocknungsprofil: Anpassbare Niedertemperatur-IR + Umgebungszonen (keine Schaumstoffverformung)
  • Einseitige vs. doppelseitige Beschichtung: Inline-Wende station oder Doppelkopfausführung
  • Kantenmaskierung: Zum Belassen einer trockenen Klebekante für Wärmebrücken
  • Automatisierungsgrad: Manuelle Zuführung bis zur vollautomatischen XPS-Stapel-zu-Stapel-Anlage
  • Integration: Anpassbare Verbindung mit vorgelagerten XPS-Extrusionsanlagen oder nachgelagerten Schneid-/Verpackungsanlagen
Hauptmerkmale
  • Hohe Materialeffizienz: Bis zu 45 % Materialeinsparung gegenüber Sprüh- oder Walzenverfahren – kein Overspray, überschüssiges Material wird zu >95 % zurückgeführt
  • Schonend für die XPS-Oberfläche: Weiche Gegenrolle schützt den Schaum; die Messerklinge berührt nur die Beschichtungspaste und verhindert so Quetschung oder Lösungsmittelangriff
  • Präzise Dickenkontrolle: Mikrometergesteuerter Klingenspalt ermöglicht hochpräzise Beschichtung mit ±0,1 mm Toleranz
  • Verarbeitet sandgefüllte und faserverstärkte Beschichtungen: Hartmetallklinge + Zahnrad- oder Schneckenpumpe – keine Verstopfung
  • Keine Atomisierung: Null VOC-Nebel, sauberere Arbeitsumgebung, geringere Umweltauflagen
  • Schneller Klingenwechsel: <5 Minuten für verschiedene Beschichtungsprofile
  • Verarbeitet gewölbte Platten: Schwebendes Klingendesign passt sich leicht unebenen XPS-Oberflächen an
  • Geringe Trocknungskosten: Dünne, kontrollierte Schicht härtet schneller aus als dicke Sprühschichten – reduzierter Energieverbrauch
  • Robuste Konstruktion: Schwerlast-Stahlrahmen, korrosionsbeständige Oberflächen für 24/7 Dauerbetrieb
  • SPS-Steuerung mit Rezeptspeicherung: Ein-Tasten-Einstellungen für verschiedene Beschichtungstypen; Datenprotokollierung und Fernwartungsfähigkeit
Support und Dienstleistungen
  • Kostenlose Prozessberatung – senden Sie Ihre XPS-Platten und Beschichtungsmaterial für Testbeschichtungen
  • Individuelles Layoutdesign für Ihre Produktionshalle
  • Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme (anpassbar Support-Pakete)
  • Schulungsprogramm für Bediener inklusive
  • Fernwartung per Videoanruf, IoT-Überwachung oder zentralem Netzwerkcontroller
  • 18 Monate Garantie auf die Hauptmaschine, 12 Monate auf elektrische Teile
  • Ersatzteilverfügbarkeit aus regionalen Lagern
  • Lebenslanger technischer Support per Telefon, E-Mail oder Chat
Verpackung und Versand
Verpackung: Rostschutzfolie + verstärkte Sperrholz-/Holzkiste für Hauptkörper und Schaltschrank; Schaumstoffpolsterung für empfindliche Komponenten
Standardmodell Lieferzeit: 30-45 Tage nach Auftragsbestätigung
Lieferzeit für kundenspezifische Konfigurationen: 30-60 Tage (länger für kundenspezifische Breiten oder Doppelkopfausführungen)
Versand: FOB Shanghai / CIF per See-, Luft- oder Schienenverkehr
Anpassbar: Exportverpackung, kundenspezifische Etikettierung, Dokumentation für den Zielhafen
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie viel Material kann ich im Vergleich zum Sprühen von Putz auf XPS sparen?
A: Typischerweise 35-45 % für mittelviskose Putze. Beim Sprühen gehen 30-50 % als Overspray + Rückprall von Hartschaum verloren. Die Messerbeschichtung zirkuliert >95 % des Überschusses. Wir bieten einen anpassbar kostenlosen Test mit Ihrem XPS und Ihrer Beschichtung vor der Bestellung an.
F2: Wird der Messercoater weiche XPS-Platten (z. B. 25 kg/m³) quetschen oder verformen?
A: Nein. Die Gegenrolle ist anpassbar (weiches Silikon) und der Klingenspalt kann auf einen Schwebemodus eingestellt werden. Der Anpressdruck ist einstellbar. Für sehr weiche Platten fügen wir eine starre Rückplattenunterstützung hinzu.

Kontaktdaten
Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd

Ansprechpartner: Mr. Zhang guoxin

Telefon: +86 13926890692

Faxen: 86-769-88120350

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