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Hocheffizienter Zweischicht-Erdgas-Trockenofen für die Herstellung von Zementfaserplatten & Kalziumsilikatplatten
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | OSMAMUV |
| Zertifizierung: | ISO9001 |
| Modellnummer: | OSM-TRQ-620 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
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| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | Holzkiste |
| Lieferzeit: | 30~45 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Verhandlung |
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Detailinformationen |
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| Trockenverfahren: | Erdgas | Materialien: | Kohlenstoffstahl |
|---|---|---|---|
| Trocknungsmaterial: | Futtermittel, Dünger usw. | Garantie: | 1-jährig, ein Jahr, 12 Monate |
| Wärmequelle: | Gas-, Elektro- oder Dampfheizung | Typ: | Industrieausrüstung |
| Feuchtigkeit: | 50 ± 10 °C | Installation: | Leitfaden für Ingenieure |
Produkt-Beschreibung
Hocheffizienter, zweischichtiger Trocknungsofen für Zementfaserplatten & Kalziumsilikatplatten Produktionslinie
Zusammensetzung der Produktionslinie
Dieses Trocknungssystem lässt sich nahtlos in Ihre bestehende Plattenformlinie integrieren. Es folgt typischerweise den Entwässerungs- und Vorpressstationen und geht den Schneide-, Aushärte- und Veredelungsabschnitten voraus. Unsere Lösung umfasst den Trocknungsofen本体, ein hocheffizientes Low-NOX-Erdgasbrennersystem, eine Wärmeumwälz- und Ablufteinheit, einen SPS-basierten Schaltschrank mit HMI sowie ein Ketten- oder Rollenfördersystem, das an Ihre Plattenabmessungen und Ihr Gewicht angepasst ist.
2. Produktbeschreibung
Unser zweischichtiger Erdgas-Trocknungstunnel wurde für die schnelle und gleichmäßige Entfernung von Feuchtigkeit aus Zementfaserplatten und Kalziumsilikatplatten entwickelt. Er verwendet ein zweigängiges Design, um die Effizienz der Stellfläche zu maximieren. Das System verwendet präzise gesteuerte, hochtemperierte, saubere Luft (indirekt über Wärmetauscher erhitzt), um eine gleichbleibende Plattenqualität zu gewährleisten, Verformungen zu vermeiden und die erforderliche physikalische Festigkeit vor dem Autoklavieren zu erreichen.
3. Technische Parameter
| Parameter | Spezifikation | Anpassung möglich |
|---|---|---|
| Trocknungsmethode | Indirekte Heißluftzirkulation, zweischichtig | Ja |
| Wärmequelle | Erdgas (Low-NOX-Brenner) | Alternative Brennstoffe möglich |
| Max. Betriebstemperatur | 250°C - 320°C | Ja |
| Plattenbreite | 1220 mm, 2440 mm oder kundenspezifisch | Vollständig anpassbar |
| Plattendickenbereich | 6 mm - 40 mm | Ja |
| Trocknungskapazität | 100 - 1000 Laufmeter/Stunde | Basierend auf der Konfiguration |
| Feuchtigkeitsreduzierung | Von ~45% auf<10% | Einstellbare Prozesskurve |
| Steuerungssystem | SPS + Touchscreen-HMI | Ja |
4. Anwendung
Speziell für das Trocknen von Zementfaserplatten, Kalziumsilikatplatten und Faserzementverkleidungen nach dem Formen und Pressen konzipiert, um sie auf den Autoklav-Härtungsprozess vorzubereiten.
5. Anpassung
Wir verstehen, dass jede Produktionslinie einzigartig ist. Unsere Öfen können vollständig angepasst in Länge, Breite, interner Zonenkonfiguration, Fördertyp (Rolle/Kette) und Wärmeverteilungsprofilen sein, um Ihrer spezifischen Plattenformel, dem anfänglichen Feuchtigkeitsgehalt und der Zielproduktionsgeschwindigkeit zu entsprechen.
6. Merkmale
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Zweischichtiges Design: Spart erhebliche Fabrikfläche und verdoppelt gleichzeitig den Durchsatz.
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Indirekte Heizung: Bietet kontaminationsfreie, saubere Heißluft, die für die Produktqualität entscheidend ist.
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Zonenweise Temperaturregelung: Ermöglicht eine maßgeschneiderte Trocknungskurve (Heiz-, Konstantraten-, Fallratenphasen), um den Energieverbrauch zu optimieren und Defekte zu vermeiden.
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Energierückgewinnung: Optionale Wärmerückgewinnungssysteme aus der Abluft zur Vorwärmung der Ansaugluft, wodurch der Kraftstoffverbrauch reduziert wird.
7. Support und Dienstleistungen
Wir bieten schlüsselfertige Projektunterstützung, einschließlich Installationsüberwachung, Inbetriebnahme und Bedienerschulung. Unser Servicepaket umfasst eine umfassende Garantie, 24/7 technischen Fernsupport und leicht verfügbare Ersatzteile.
8. Verpackung und Versand
Hauptkomponenten werden in robusten Holzkisten für den Seetransport versandt. Elektrische Teile werden in wasserdichten Kartons verpackt. Wir kümmern uns um alle Exportdokumente und können CIF/FOB-Versand gemäß Incoterms arrangieren.
9. FAQ
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F: Kann es mit unterschiedlichen Plattendichten umgehen?
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A: Ja, unsere SPS ermöglicht das Speichern mehrerer Rezepte für verschiedene Produkte.
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F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für einen kundenspezifischen Ofen?
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A: Typischerweise 8-12 Wochen nach endgültiger Designbestätigung, abhängig von der Komplexität.
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F: Bieten Sie eine Energieverbrauchsanalyse an?
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A: Ja, wir erstellen eine detaillierte Prognose basierend auf Ihren lokalen Gaskosten und Ihrem Produktionsvolumen.
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