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24-Position Spin Coating System mit Smart Material Recovery, kundenspezifischem Chuck und Düse für minimale Verluste
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | OSMANUV |
| Zertifizierung: | ISO9001 |
| Modellnummer: | Spezifikation |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | Holzverpackung |
| Lieferzeit: | 30 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Verhandlung |
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Detailinformationen |
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| Papierstärke: | 80~600g/m2 | Maxpapierbreite: | 1150 mm |
|---|---|---|---|
| Gesamtgewicht: | 1350 kg | Geschwindigkeit vermitteln: | 25 bis 80 m/min |
| Max Rewinding Diameter: | 1500 mm | Beschichtungsbreite: | 2000 mm |
| Drehendes Gerät: | unter Verwendung des Drehens 90º elektrisch | Fließband: | PVC |
| Hervorheben: | 24-Positions-Spin-Beschichtungssystem,Spin-Coating-System mit Materialrückgewinnung,für die Verwendung in der Herstellung von Kraftfahrzeugen |
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Produkt-Beschreibung
24-Positions-Spin-Beschichtungssystem mit intelligenter Materialwiederherstellung.
Produktübersicht
Dieser materialsparende 24-Stationen-Spin-Coater wurde entwickelt, um Photoresist-, Polyimid- oder Vorläuferlösungsabfälle in hochleistungsfähigen Beschichtungslinien zu minimieren.Im Gegensatz zu herkömmlichen Spin-Coatern, die überschüssige Flüssigkeit entsorgen, unser System integriert anpassbares Edge Bead Removal (EBR) Recycling, niedrige Toten-Volumen-Verteilerleitungen und Pre-Wet Optimierungslogik, um den Materialverbrauch um 25-40% zu reduzieren.
Jede der 24 Stationen arbeitet mit einer unabhängigen Überwachung der Lösungsnutzung in geschlossenem Kreislauf.Anschließend wird automatisch der Ausgabebetrag pro Substrat angepasstIn Kombination mit anpassbaren Lösungsmittelrückgewinnungsschalen sammelt das System mehr als 85% der nicht gesponnenen Chemikalien zur erneuten Filtration oder Entsorgung, wodurch die Betriebskosten erheblich gesenkt werden.
Alle 24 Stationen werden von einem zentralen PLC + HMI gesteuert, und das Gerät unterstützt die Anpassung von Rezepten pro Station - so dass verschiedene Materialien, Spinkurven,und Einsparstrategien an benachbarten Stationen gleichzeitig.
Technische Parameter
| Parameter | Standardwert | Anpassbarer Reichweite (Material-Sparfokus) |
|---|---|---|
| Anzahl der Stationen | 24 | 12 / 16 / 24 / 32 (anpassen) |
| Maximale Substratgröße | 200 mm Durchmesser oder 156×156 mm Quadrat | 50 - 300 mm (anpassbarer Schlauch für geringe Kantenverluste) |
| Drehgeschwindigkeitsbereich | 0 - 6000 U/min | 0 - 8000 U/min (weiches Beschleunigen mit geringer Abfallbelastung) |
| Materialersparnis | Durchschnitt 30% | 10% - 50% (anpassbare Verteilungslogik) |
| Mindestdosierungsvolumen pro Substrat | 1.5 ml (für 150 mm Wafer) | 0.5 - 5 ml (anpassbares Düsenkonzept) |
| Totes Volumen im Flüssigkeitsweg | < 0,3 ml | < 0,1 ml (Maßgeschneiderte Schläuche und Ventile) |
| EBR-Lösungsmittelsparmodus | Nur Standardrandschnitt | Benutzerdefiniertes EBR-Muster (anpassbar) |
| Einheitlichkeit der Beschichtung | < ± 3% @ 3000 U/min | ± 2% bei geringer Drehgeschwindigkeit zur Materialersparnis |
| Effizienz der chemischen Abfallsammlung | 85% | Bis zu 92% (Maßgeschneiderte Schüssel mit Entwässerung) |
| Warnung für die Nachfüllung mit Chemikalien | Handbuch | Automatisches Nachfüllen mit Verbrauchsverfolgung (anpassbar) |
| Stromversorgung | 400 V / 50 Hz / 3P | 208V bis 480V (anpassbar) |
| Maschinenabdruck (W × D × H) | 2100 × 1200 × 1900 mm | angepasste Breite/Tiefe für die Anpassung in Reinräume |
Integration der Produktionslinie
Bei der Integration in eine materialwirtschaftlich effiziente Beschichtungslinie wird der 24-Stations-Spin-Coater mit
- System zur Abgabe von Chemikalien mit niedrigem Abfallvolumen- 1 bis 12 Flaschen mit jeweils < 0,5 ml Rückstand
- Vornässige Station- Verwendung von recyceltem Lösungsmittel für vornässige Substrate (einsparung von frischem Material)
- 24-Stationen-Spin-Coater- Haupteinheit mit Material sparsamen Schüsseln
- Grenzperlenentferner (EBR) mit Lösungsmittelrückgewinnung-angepasste Schnittbreite und Geschwindigkeit
- Nachbeschichtung und Kühlung- fakultativ
- Einheit für das chemische Recycling- Filtration + Nachmischung für nicht kritische Schichten
- Abgas mit Lösungsmittelkondensationsfalle- das verdampfte Lösungsmittel (> 70%) zurückgewinnt
Zielanwendungen
- Halbleiterfotoresistente Beschichtung- kostensensible Fabriken (Speicher, Logik, Leistungseinrichtungen)
- Sonnenzellen aus Perovskit- teure Vorläuferlösungen (Pb, organische Halogenide)
- OLED-/QLED-Lochspritze- teure PEDOT:PSS- oder Polymerfarben
- Pilotlinien für FuE- wenn die Materialmenge begrenzt ist
- MEMS und Mikrofluidik- SU-8, BCB und andere teure Polymere
- Lithiumbatteriebeschichtung- Einsparungen bei Schlamm auf dem Separator oder der Elektrode
- Alle Produktionslinien, bei denen die chemischen Beschichtungskosten > 100 EUR/L betragen
Anpassung für maximale Materialersparnis
Diese 24-Stationen-Spin-Coater ist sehr anpassbar, um die beste Rohstoffwirtschaft zu erzielen:
- Typ der Abgabedüse- Nadel, Schnitt oder Spray -angepasst, um der Viskosität der Lösung zu entsprechen
- Verteilung der Volumenlogik- festes, dynamisches oder KI-gestütztes Lernen mit minimalem Volumen
- Muster zur Entfernung von Randperlen (EBR)- Position, Breite, Geschwindigkeit undLösungsmittelrecycling eingeschaltet/ausgeschaltet
- Entwurf der Schüsselableitung- glatte oder geribte Bohrung - beeinflusst die Wiedergewinnungsrate
- System zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln- integrierte Destillation oder einfache Sammeltrommel
- Material für chemische Leitungen- PP, PTFE oder Edelstahl (verhindert Adsorptionsverluste)
- Rückseite ausspülen- optional, mit spezieller Niedrigströmungsdüse
- Vornassprogramm- Lösungsmittelart, Volumen, Drehgeschwindigkeit -vollständig anpassbar pro Station
- Berichterstattung- Materialverbrauch pro Schicht/Woche - anpassbares Armaturenbrett
"Jeder Tropfen Chemikalien wird berücksichtigt - und jede Einsparmethode kann an Ihren Prozess angepasst werden".
Materialersparende Merkmale
- Intelligente Mindestvolumenerkennung- die Abgabe automatisch um 5% reduziert, bis die Einheitlichkeit nicht erreicht ist
- Abfallverfolgung in geschlossenem Kreislauf- Echtzeitanzeige des gesparten Materials pro 1000 Substrate
- Flüssigkeitsspülkörper mit niedrigem Totvolumen- < 0,3 ml Gesamtrückstand (Standard-Konkurrenten: 2-5 ml)
- EBR-Lösungsmittelrecyclingschleife- verbrauchtes, gefiltertes und wiederverwendetes Spülmittel für die Vornässerung
- Kalibrierung der einzelnen Stationen- jedes Düsenvolumen kann separat geschnitten werden
- Warnungen wegen Überlieferung- Stoppt, wenn der Chemikalienverbrauch die Rezepturschwelle um > 15% übersteigt
- Optimierung der Vakuumschüssel- reduziert die Randgrenzfläche und spart Material an großen Substraten
- Trinkwasser- und Trinkwasser-Füllung- verhindert einen einmaligen Verlust während des Index
Unterstützung und Dienstleistungen
- Kostenlose Prüfung der Materialersparnis- wir analysieren Ihre derzeitigen Abfälle und schätzen das Einsparpotenzial
- 24/7 Fernunterstützung- für die Abstimmung der Abgabe und für die Speicherlogik
- Kalibrierung vor Ort- optional (2 Tage), einschließlich Düsenvolumen und EBR-Muster
- Garantie von 12 Monaten- auf 24 Monate verlängert, wenn Sie uns Ihre monatlichen Spardaten mitteilen
- Ersatzteile- Schnellversandprogramm für Düsen, Ventile und Schläuche
- Software-Aktualisierung- neue Sparalgorithmen, die für 2 Jahre kostenlos zur Verfügung gestellt werden
Verpackung und Versand
| Artikel | Methode |
|---|---|
| Verpackung | Chemikalienverträgliche Verpackung + Trocknungsmittel + fumigationsfähige Sperrholzkiste |
| Schutz für den Flüssigkeitsweg | mit N2 gereinigt und umgeht, um die Trocknung der Rückstände zu verhindern |
| Versanddauer | FOB / CIF / EXW (Shanghai / Shenzhen) |
| Vorlaufzeit | 45 - 55 Arbeitstage (auf Anspruch: +15 Tage) |
| Verkehrswesen | 40' HC-Container (1 Einheit) oder Luftfracht für dringende Bestellungen |
| Dokumente | CE-Auskunft, Bericht über die Validierung der Materialersparnis, Wartungsleitfaden |
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie genau spart die Maschine im Vergleich zu einem herkömmlichen Spin-Coater Material?
A: Auf drei Arten:möglichst geringe Ausnahmerate(auf Material angepasst), 2Wiederverwendung von EBR-Lösungsmittelnfür vornässig und 3Wasserleitungen mit niedrigem TotenvolumenDie typische Einsparung beträgt 30 bis 40% Gewicht.
F2: Kann ich auf allen 24 Stationen das gleiche maßgeschneiderte Sparrezept verwenden?
A: Ja - oder Sie könnenAnpassung pro StationBeispiel: Station 1-6 verwendet kostengünstigen Widerstand ohne Sparpriorität, Station 7-24 verwendet teuren Widerstand mit aggressiven Spar.
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