Produktion von Spin-Coating-Produktionslinien für die Zellstoffformung mit individualisierbarer Stationskonfiguration und integriertem Trocknungssystem

Diese fortschrittliche Schleuderbeschichtungsmaschine wurde speziell für die Zellstoffformungsindustrie entwickelt und nutzt Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal-Schleuderbeschichtungstechnologie, um gleichmäßige funktionelle Beschichtungen – einschließlich wasserdichter, ölbeständiger und biologisch abbaubarer Barrierebeschichtungen – auf geformte Zellstoffprodukte wie Geschirr, Lebensmittelbehälter und Industrieverpackungen aufzutragen. Das System kombiniert präzise Dosierung, Hochgeschwindigkeits-Schleuderbeschichtung und integrierte Trocknung in einem einzigen kontinuierlichen Produktionsfluss.

• Präzisions-Schleuderbeschichtung: Jede Station verfügt über unabhängige Präzisionsdosier- und Hochgeschwindigkeits-Schleuderbeschichtungseinheiten, die eine gleichmäßige Abdeckung komplexer 3D-Geometrien mit einer Beschichtungsdickengleichmäßigkeit von ±5 % gewährleisten.
• Hoher Durchsatz: Mehrstationen-Rotations-Indexiertisch ermöglicht kontinuierliche Produktion mit Kapazitäten von bis zu 1.200 Stück pro Stunde
• Integrierte Trocknung: Enthält IR- oder UV-LED-Trocknungstunnel für sofortiges Aushärten und optimierte nachgeschaltete Handhabung

Diese Schleuderbeschichtungsmaschine ist in mehreren Dimensionen hochgradig anpassbar, um Ihren spezifischen Produktionsanforderungen gerecht zu werden:

• Stationskonfiguration: AnpassbarAnzahl der Stationen (4 - 48 Stationen) und Layout, um Ihre Ausgabeziele zu erreichen
• Schleudergeschwindigkeit & Beschichtungsdicke: AnpassbarSchleudergeschwindigkeit (bis zu 2.500 U/min) und Beschichtungsdicke (5 - 50 µm) für verschiedene Produktgrößen und Barriereanforderungen
• Trocknungssystem: AnpassbarTrocknungsmethode (IR / UV-LED / Heißluft) und Temperaturprofile, die zu Ihrer Beschichtungschemie passen
• Fördergeschwindigkeit & Konfiguration: AnpassbarGeschwindigkeitsprofile (1 - 20 m/min) und Fördererlayout für unterschiedliche Produktionsanforderungen
• Materialhandhabung: AnpassbarEinlauf- und Auslaufkonfigurationen, einschließlich Integration von Roboterbeladung/-entladung
• Steuerungssystemintegration: AnpassbarKommunikationsprotokolle (Modbus, Profibus, Ethernet/IP) zur Synchronisierung mit Ihrer Master-SPS oder Ihrem MES-System
• Gehäuse & Abluft: AnpassbarKabinenabmessungen und Abluftkapazität, die Ihrem Fabriklayout und Ihren Umweltanforderungen entsprechen

• Präzisions-Schleuderbeschichtung: Unabhängige Stationen mit Präzisionsdosierung und Hochgeschwindigkeits-Schleuderbeschichtung gewährleisten eine gleichmäßige Abdeckung komplexer 3D-Geometrien mit einer Dickengleichmäßigkeit von ±5 %
• Hoher Durchsatz: Mehrstationen-Rotations-Indexiertisch ermöglicht kontinuierliche, Hochgeschwindigkeits-Produktion von bis zu 1.200 Stück pro Stunde
• Integrierte Trocknung: Inline IR / UV-LED / Heißluft-Trocknungstunnel ermöglicht sofortiges Aushärten und nachgeschaltete Handhabung, wodurch zusätzliche Transferschritte entfallen
• Sauber & Umweltfreundlich: Geschlossene Beschichtungskammer mit Abluft- und Filtrationssystem erfasst Overspray und Lösungsmitteldämpfe für eine saubere Arbeitsumgebung
• Flexible Automatisierung: Servogesteuerter Drehtisch mitanpassbareIndexiergeschwindigkeit und Stationskonfiguration, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden
• Präzisionssteuerung: Echtzeit-Überwachung der Beschichtungsdicke und Rückkopplungsregelung gewährleisten eine gleichbleibende Produktqualität
• Geringer Wartungsaufwand: Langlebiges Design der Schleuderbeschichtungseinheit mit leicht zugänglichen Wartungspunkten reduziert Ausfallzeiten und Wartungskosten
• Sicherer Betrieb: Umfassende Sicherheitsverriegelungen und Not-Aus-Systeme, die vollständig den internationalen Sicherheitsstandards entsprechen

• Umfassende Standortbewertung vor der Installation und Layoutplanung
• Professionelle Installation, Inbetriebnahme und Kalibrierung vor Ort
• Gründliche Schulung der Bediener und Wartungsanweisungen
• 12 Monate Standardgarantie auf das gesamte System
• Ferntechnischer Support und Online-Diagnose
• Präventive Wartungspläne und globales Ersatzteilnetzwerk
• Optimierung von Beschichtungsprozessen und technische Beratung
• Wartungs- und Reparaturservices für Schleuderbeschichtungseinheiten

• Präzisionsdosierpumpen und Schleuderbeschichtungseinheiten werden in stoßfesten, feuchtigkeitsbeständigen Schaumstoffkisten versendet
• Das gesamte System ist modular aufgebaut und in robusten, wetterfesten Holzkisten verpackt
• Alle Lieferungen enthalten detaillierte Dokumentation und können je nach Ihren Anforderungen per Luft- oder Seefracht arrangiert werden