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Automatisiertes Beschichtungssystem für Doppelstationen zur Lebensmittelgerechten Versiegelung von Zuckerrohr- und Strohzellstoffverpackungen
Produktdetails:
| Herkunftsort: | CHINA |
| Markenname: | OSMANUV |
| Zertifizierung: | CE |
| Modellnummer: | Ausrüstung für die Verarbeitung von Schadstoffen |
| Dokument: | CE-Two station spin caoting...ne.pdf |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Set |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | Holzverpackung |
| Lieferzeit: | 35 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/t |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Verhandlung |
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Detailinformationen |
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| Produktname: | Maschinen zur Verarbeitung von Spinnbeschichtungen mit zwei Stationen | Gewicht: | 150kg |
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| Leistung: | 960W | Stromspannung: | 230 V 50 Hz |
| Garantie: | 1 Jahr | Zustand: | Neu |
| Druckluft: | Selbst bereitgestellte 6-kg-Gasquelle | Farbe: | kann justierbar sein |
| Hervorheben: | automatisiertes Zellstoffform-Beschichtungssystem,Lebensmittelgerechte Zellstoffformmaschine,Doppelstations-Zellstoffverpackungsbeschichter |
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Produkt-Beschreibung
Automatisiertes zweistufiges Zellstoffschimmelbeschichtungssystem für die integrierte Versiegelung von Zuckerrohr- und Strohzellstoffverpackungen für Lebensmittel
Dieses automatisierte Doppelstation-System ist als kompaktes, integrierbares System für die Anwendung von Lebensmitteldichtungsbeschichtungen aufZuckerrohrundStrohSie kombiniert die Produktivität von zwei Beschichtungsstationen mit einem einfachen Automatisierungsmechanismus, der die manuelle Arbeit minimiert.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, sind seine Anordnung und Steuerungsschnittstelleangepasst werdenIhre vorhandene Ausrüstung.
Technische Parameter
| Modell | Ausrüstung für die Verarbeitung von Schadstoffen |
| Anzahl der Stationen | 2 (mit automatischer Überweisung) |
| Automatisierung | Integrierte Abhol- und Platzierungseinheit |
| Stromversorgung | 220V/50Hz oder 380V/50Hz |
| Stromverbrauch | 5.5 kW (einschließlich Automatisierung) |
| Zykluszeit | 10-15 Sekunden (pro Station) |
| Steuerungssystem | PLC mit Ethernet/IP-Kommunikation |
| Schnittstelle | Standard IO für die Linienintegration |
| Fußabdruck | 3000 mm x 2000 mm |
Anwendungen
- vollautomatische Beschichtung vonZuckerrohrbagasseLebensmittelbehälter mit Form- und Pressgeräten
- VersiegelungStrohZellstoffkisten und Verpackungen für die Konsumgüterindustrie
- Umgebungen mit hohen Arbeitskosten, in denen die Automatisierung Priorität hat
Wesentliche Merkmale
- Integrierte Automatisierung:mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W
- Kompakter Fußabdruck:Konzipiert für eine hohe Produktivität in einer minimalen Fläche
- Linienintegration bereit:Standardkommunikationsprotokolle (Ethernet/IP, Profinet) für eine einfache Verbindung
- Sicherheitsausstattung:Vollsicherheitsverriegelungen und -schutz, die den internationalen Maschinennormen entsprechen
Anpassungsmöglichkeiten
- Integration des Förderers:Längen und Arten von Ein- und Auslaufförderern könnenangepasst
- End-Effektor-Werkzeug:Der automatische Griff istangepasstum Ihre spezifischen Produkte sanft und sicher zu behandeln
- Integration der Steuerung:Kann modifiziert werden, um das Aussehen und das Gefühl Ihrer anderen Linienausrüstung zu entsprechen
Unterstützung und Dienstleistungen
Wir bieten eine vollständige Systemintegrationsunterstützung an, einschließlich elektrischer Schnittstellendokumentation und Fernhilfe während der Inbetriebnahmephase.
Verpackung und Versand
Die Maschine wird so vollständig wie möglich in Modulen zusammengefügt geliefert, um die Installationszeit vor Ort zu minimieren.
Häufig gestellte Fragen
F: Welche Beteiligung des Betreibers ist erforderlich?
A: Das System ist so konzipiert, dass der Bediener nur wenig mitarbeitet, wobei die Hauptfunktionen darin bestehen, das Beförderungsmaterial zu laden, den Betrieb zu überwachen und das Beschichtungsmaterial wiederzufüllen.
F: Kann sich diese Maschine mit unserem bestehenden PLC verbinden?
A: Ja, das können wirAnpassendie Kommunikationsoberfläche, um einen nahtlosen Datenaustausch mit dem Hauptsteuerungssystem Ihrer Fabrik zu gewährleisten.
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