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Multifunktionelle integrierte Ein-Station-Spin-Beschichtungs-Arbeitsstation für das umfassende Oberflächenbehandlungsexperiment zur Zellstoffformung
Multifunktionelle integrierte Ein-Station-Spin-Beschichtungs-Arbeitsstation für das umfassende Oberflächenbehandlungsexperiment zur Zellstoffformung
Mehrfunktions-Integrierte Ein-Station-Spin-Coating-Arbeitsstation Diese integrierte Arbeitsstation vereint Spin-Beschichtung mit Vor- und Nachbehandlungsfunktionen in einer einzigen, kompakten Einheit.Es ist für eine umfassende Laborschnittforschung der gesamten Oberflächenbehandlungskette für die ...
Place of Origin:China
Brand Name:OSMANUV
Certification:ISO9001
Model Number:Die Ausrüstung ist in der Lage, die erforderlichen Daten zu erfassen.
Minimum Order Quantity:1 Satz
Price:Verhandelbar
Product Custom Attributes
Hervorheben
Ein-Station-Spin-Coating-Arbeitsplatz
,Maschine zur Oberflächenbehandlung für die Zellstoffformung
,Multifunktionelle integrierte Beschichtungsarbeitsstation
Beschichtungsfläche:
Zellstoffgeformtes Produkt im Inneren
Anwendbare Branchen:
Verpackung, Lebensmittelindustrie, Elektronik
Wichtige Verkaufsargumente:
Zellstoffgeformte Beschichtung
Beschichtungszuverlässigkeit:
Hohe Zuverlässigkeit
Substrat:
Faserzementbrett
Modell:
Die Ausrüstung ist in der Lage, die erforderlichen Daten zu erfassen.
Kontrolle der Schichtdicke:
Einstellbar
Trocknungsmethode:
IR-Härtung
Product Description
Mehrfunktions-Integrierte Ein-Station-Spin-Coating-Arbeitsstation
Diese integrierte Arbeitsstation vereint Spin-Beschichtung mit Vor- und Nachbehandlungsfunktionen in einer einzigen, kompakten Einheit.Es ist für eine umfassende Laborschnittforschung der gesamten Oberflächenbehandlungskette für die Zellstoffformung ausgelegt, von der Plasmaktivierung bis zur Beschichtung und IR-Trocknung.
Technische Spezifikation
| Artikel | Parameter | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Kernbeschichtungsmodul | Programmierbarer Spin-Coater (200-8000 U/min) | Standardmäßig in Modell 2 |
| Vorbehandlungsmodul | Integriertes Plasma-Reinigungsmittel für die Atmosphäre | AnpassbarPlasma-Kopfdeckung |
| Nachbehandlungsmodul | Integrierte IR-Heizfläche über dem Schalter | AnpassbarWellenlänge und Leistung |
| Umgebung der Kammer | Optionales transparentes Gehäuse für die Lösungsmittelkontrolle | Anpassbarmit Abzugsanlagen |
| Steuerungssystem | Einheitlicher Touchscreen zur Steuerung aller Module | Sequentielle Prozessprogrammierung |
| Energiebedarf | 220V, 15A spezielle Schaltung | |
| Fußabdruck | 600 x 500 x 500 mm | Ein integriertes Design spart Platz |
Zusammensetzung des Systems
- Basisrahmen mit einheitlicher Steuerung
- Atmosphärische Plasmabehandlungskopf
- Hochpräzisions-Spin-Beschichtungsmodul mit Schlauch
- Kurzwellen-IR-Heizlampenanlage
- Optionales Sicherheits-/Umweltgehäuse
Anwendungen
Weiterentwickelte Laborforschung zur kompletten Oberflächentechnik für Hochleistungsprodukte für die Zellstoffformung.präzise Anwendung der funktionalen Beschichtung, und schnelles Trocknen/Härten in situ.
Anpassungsmöglichkeiten
Dies ist eine modulare Plattform.AnpassenDie Prozesssequenz und die Parameter für jedes Modul sind vollständigangepasst werdendie in der einheitlichen Software enthalten sind.
Wesentliche Merkmale
Das "All-in-One"-Design eliminiert die Probenübertragung zwischen den Geräten, verbessert die Effizienz und Konsistenz des Experiments und ermöglicht die Untersuchung von Synergien zwischen Oberflächenaktivierung, Beschichtung und Aushärtung.
Unterstützung und Dienstleistungen
- Projektingenieur für die Konfiguration
- Installation und Ausbildung vor Ort
- Erweiterte Garantie
- Unterstützung der Entwicklung gemeinsamer Anwendungen
Verpackung und Versand
Schwerlastfähige Holzkisten mit individuellen Schaumstoff-Einsätzen für jedes Modul, vollständige Versand- und Zollabfertigungsunterstützung.
Häufig gestellte Fragen
F: Kann ich mit dem Spin-Coater beginnen und später Module hinzufügen?
A: Ja, die Plattform ist für eine modulare Erweiterung konzipiert.angepasstModule ist möglich.
F: Wie wirksam ist das Plasma für poröse Zellstoffoberflächen?
A: Es behandelt effektiv die oberste Oberflächenschicht.angepasstDüsenentwürfe und Prozessprotokolle für optimale Ergebnisse bei Faserstoffen.
F: Wie lange dauert die typische Vorlaufzeit für ein solches integriertes System?
A: Die Vorlaufzeit beträgt in der Regel 30-45 Tage nach Genehmigung der endgültigen Konfiguration aufgrund der Systemintegration und -prüfung.