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Was ist das?
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Qualität Präzisions-Hochleistungs-Einstanz-Zellstoffformung Spin Coater - integrierte Beschichtung Lösung Fabrik
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Qualität Präzisions-Hochleistungs-Einstanz-Zellstoffformung Spin Coater - integrierte Beschichtung Lösung Fabrik
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Präzisions-Hochleistungs-Einstanz-Zellstoffformung Spin Coater - integrierte Beschichtung Lösung

Präzisions-Hochleistungs-Einstanz-Zellstoffformung Spin Coater - integrierte Beschichtung Lösung
Präziser, hocheffizienter Einzelstations-Schleuderbeschichter für die Zellstoffformung – integrierte Auskleidungslösung Diese Einstations-Schleuderbeschichtungsmaschine ist für das schnelle und gleichmäßige Auftragen interner Barrierebeschichtungen (z. B. wasser- oder ölbeständig) auf aus Zellstoff ...
Place of Origin:China
Brand Name:OSMANUV
Certification:ISO9001
Model Number:OSM-XT-1320
Minimum Order Quantity:1 Satz
Price:Verhandelbar
Product Custom Attributes
Hervorheben

Zellstoffverformungsschicht mit einer einzigen Station

,

mit einer Leistung von mehr als 50 W

,

integrierte Auskleidungslösung für die Zellstoffformung

Doctor Wheel:
Chrom
Anwendung:
Ware
Beschichtungsdicke:
Gleichmäßige Dicke
Typ:
Beschichtungspilotmaschine
Präzision beschichten:
Hohe Präzision
Beschichtungsgeschwindigkeit:
Einstellbar
Elektrischer Kasten:
unabhängiger elektrischer Kasten
Besonderheit:
Effizient
Product Description
Präziser, hocheffizienter Einzelstations-Schleuderbeschichter für die Zellstoffformung – integrierte Auskleidungslösung
Diese Einstations-Schleuderbeschichtungsmaschine ist für das schnelle und gleichmäßige Auftragen interner Barrierebeschichtungen (z. B. wasser- oder ölbeständig) auf aus Zellstoff geformte Produkte konzipiert. Der Schwerpunkt liegt auf der nahtlosen Integration in bestehende Produktionslinien, der Maximierung des Durchsatzes bei minimalem Platzbedarf und schnellen Zykluszeiten für die Massenproduktion.
Integration der Produktionslinie

Fungiert als spezielle Beschichtungsstation innerhalb einer kompletten Linie:

  • Zellstoffformmaschine
  • Heißpress- und Trocknungseinheit
  • Dieser Hochgeschwindigkeits-Spin-Coater mit einer Station
  • Hochleistungs-Härtungstunnel
  • Automatisiertes Beschnitt- und Inspektionssystem
  • Automatisierte Stapel- und Verpackungseinheit
Technische Spezifikationen
Parameterkategorie Spezifikation Details / Anpassbare Optionen
Stationstyp Hochgeschwindigkeitsdrehmaschine mit einer Station Konzipiert für die schnelle Integration in Förderlinien
Zykluszeit < 15 Sekunden (typisch) Optimierbar für Liniensynchronisation;anpassbarTiming-Programme
Haltevorrichtung Schnellwechseldorn AnpassbarDorndesign für spezifische Produktinnengeometrie
Beschichtungsvolumen 100–2000 ml pro Zyklus Präzisionsdosierpumpe; Lautstärke istvollständig einstellbar und anpassbar
Schleudergeschwindigkeitsbereich 200 - 3500 U/min Motor mit hohem Drehmoment für schnelle Beschleunigung/Verzögerung
Kontrollsystem Industrielle SPS und große HMI Speichert Hunderte von Rezepten; Ethernet-Konnektivität für Linienintegration
Leistungsanforderungen 380 V/50 Hz/3 Phasen (Standard) Kann seinindividuell angepasstauf 480V/60Hz oder andere Spezifikationen
Pneumatische Versorgung 0,6 - 0,8 MPa
Abmessungen (LxBxH) 1400 x 1300 x 1600 mm Layout kann seinoptimiertfür Ihre spezifische Leitungskonfiguration
Konstruktion Edelstahl 304 und eloxiertes Aluminium
Anwendungen
  • Großserienproduktion von beschichtetenLebensmittelbehälter(Muschelschalen, Takeaway-Boxen, Teller)
  • Einweggeschirreine gleichmäßige innere Feuchtigkeitsbarriere erforderlich ist
  • StandardisiertIndustrielle ZellstoffverpackungKomponenten
Hauptmerkmale
  • Rapid-Cycle-Design:Entwickelt für Umgebungen mit hoher Produktivität
  • Bereit für die Linienintegration:Standardisierte E/A für eine einfache Verbindung zur vor-/nachgelagerten Automatisierung
  • Präzisionsdosierung:Minimiert Beschichtungsabfall und senkt die Betriebskosten
  • Schnellwechselwerkzeuge:Geräte können in weniger als 2 Minuten ausgetauscht werden
  • Datenprotokollierung:Optionale Konnektivität zur Produktionsüberwachung (OEE, Output Counts)
Anpassungsoptionen
  • MaßgeschneidertIntegrationsdesign für Ihre spezifische Förderhöhe und Ihr Steuerungssystem
  • BrauchSchnellwechselvorrichtungssätze für mehrere Produktfamilien
  • SpezialisiertPumpen- und Flüssigkeitswegmaterialien für aggressive Beschichtungschemikalien
  • BrauchFarbe und Branding des Maschinengehäuses
Support und Dienstleistungen
  • LinienintegrationPlanungsunterstützung
  • Vor-Ort-Installation und Synchronisierung mit Ihrer Produktionslinie
  • Umfassende Schulung für Wartung und Werkzeugwechsel
  • Priority-Ersatzteil-Serviceplan (optional)
  • Ferndiagnoseunterstützung
Verpackung und Versand
  • Standard-Exportholzkiste, wettergeschützt
  • Durchsichtige Innenverpackung zur einfachen Identifizierung der Teile bei der Ankunft
  • BrauchVerpackung und Etikettierung nach Kundenwunsch
  • Versandbedingungen: FOB, CIF oder DDP verhandelbar
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie hoch ist die maximale Leistung pro Stunde, die diese Maschine in einer Linie erreichen kann?
Die Leistung hängt von der Produktgröße und der Aushärtezeit ab. Mit einem typischen 15-Sekunden-Zyklus können etwa 240 Teile pro Stunde verarbeitet werden. Das System istanpassbarum mit bestimmten Parametern höhere Geschwindigkeiten zu erreichen.
F2: Wie wird es an einen Trockentunnel angeschlossen?
Es verfügt über standardisierte Ausgangsförderer oder Transfermechanismen. Die Schnittstelle istanpassbarpassend zum Einlass Ihres spezifischen Aushärtungs-/Trocknungssystems für eine reibungslose Übergabe.
F3: Sind die Steuerprotokolle mit unserem Werks-SCADA kompatibel?
Ja. Es unterstützt Standard-Kommunikationsprotokolle (z. B. Modbus TCP). Die Datenpunkte für die Integration können seinindividuell angepasstwährend des Bestellvorgangs.
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