Vollautomatisierte Rotationsbeschichtungsanlage für Formteil-Innenräume | Für effiziente wasser-/ölresistente Beschichtung von Lebensmittelbehältern & -schalen

Produktdetails:

Herkunftsort: China
Markenname: OSMANUV
Zertifizierung: ISO9001
Modellnummer: OSM-XT-1320

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: Verhandelbar
Verpackung Informationen: Holzkiste
Lieferzeit: 30~45 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: Verhandlung
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Detailinformationen

Substrat: Faserzementbrett Lampentyp: Kohlefaserart
Sprühraum: Edelstahl 304 Anwendbare Branchen: Produktionsstätte
Automatische Note: Automatisch, halbautomatisch, ja Dimension: als Kundenanforderung
Verpackung: Standard -Holzkoffer Maschinentyp: Beschichtungsmaschine
Hervorheben:

vollautomatische Spin-Beschichtungslinie

,

Maschine zur Beschichtung von Zellstoffprodukten

,

wasserdichte Lebensmittelbehälterbeschichtung

Produkt-Beschreibung

Vollautomatisierte Schleuderbeschichtungsanlage für Formmassen-Produktinnenräume | Für effiziente wasser-/ölbeständige Beschichtung von Lebensmittelbehältern & -schalen

1. Zusammensetzung der Produktionslinie
Diese vollautomatische Schleuderbeschichtungsanlage besteht aus mehreren integrierten Stationen: einer automatischen Zuführ- & Ausrichtungseinheit, einer Infrarot-/thermischen Vorkonditionierungszone (optional zur Feuchtigkeitskontrolle), dem Kern Mehrstationen-Schleuderbeschichtungstisch, einem Transferförderer, einem vertikalen Trocknungs-/Härtungstunnel (IR oder UV) und einer Stapel-/Entladeeinheit. SPS-Steuerungen synchronisieren den gesamten Prozess.

2. Produktbeschreibung
Diese automatisierte Schleuderbeschichtungsproduktionslinie wurde speziell für das Auftragen gleichmäßiger, hochleistungsfähiger Funktionsbeschichtungen (z. B. wasserbeständige, ölbeständige, Barriereschichten) auf die Innenflächen von Formmassenprodukten wie Lebensmittelbehältern, -schalen und -verpackungen entwickelt. Sie gewährleistet eine gleichmäßige Filmdicke, maximiert die Materialausnutzung und erzielt einen hohen Durchsatz für die Massenproduktion, wodurch die Produktleistung und die Qualitätskonsistenz erheblich verbessert werden.

3. Technische Parameter



Parameterkategorie Spezifikation
Modell SCL-PM-1300A (Standard)
Produktionskapazität Bis zu 15-25 Zyklen pro Minute (abhängig von Produktgröße und Trocknungszeit)
Anwendbare Produktgröße (L×B×H) Max. 400 mm × 300 mm × 150 mm [Anpassbar]
Beschichtungsverfahren Präzises Mehrkopf-Dosieren oder Sprühen, gefolgt von Hochgeschwindigkeits-Schleudern
Schleuderdrehzahlbereich 100 - 3000 U/min (programmierbar pro Station)
Trocknungs-/Härtungsverfahren Infrarottrocknung oder UV-Härtungstunnel [Anpassbar]
Steuerungssystem Industrie-SPS mit Touchscreen-HMI, Speicherung mehrerer Rezepte
Gesamtabmessungen der Linie (ca.) 15000 mm (L) × 3000 mm (B) × 2200 mm (H) [Anpassbar]
Gesamtanschlussleistung Ca. 60-100 kW (variiert je nach Konfiguration)
Stromversorgung 380 V / 50 Hz / 3-phasig

4. Anwendung
Konzipiert für das Auftragen von Funktionsbeschichtungen auf eine Vielzahl von FormmassenproduktenGeschirr für Lebensmittel (Teller, Schalen, Klappschalen), Eierbehälter und -kartonsObst- und ElektronikverpackungsschalenJedes Zellstoffprodukt, das eine innere Feuchtigkeits- oder Fettbeständigkeit erfordert.

5. Anpassung
Wir bieten hochgradig anpassbare Lösungen an, um Ihren spezifischen Produkten und Leistungszielen gerecht zu werden. Wichtige anpassbare Elemente umfassen: die Anzahl und Anordnung der SchleuderstationenVorrichtungsdesign für Ihre einzigartigen Formformen, Beschichtungsauftragssystem (für spezifische Viskosität), Integration mit spezifischen Trocknungs-/Härtungstechnologien, und Linien-Geschwindigkeit und Automatisierungsgrad.

6. Merkmale & Vorteile

  • Gleichmäßige Innenbeschichtung: Gewährleistet eine gleichmäßige, nadelfreie Filmabdeckung auf komplexen 3D-Innenflächen, was für die Barriereleistung entscheidend ist.

  • Hohe Effizienz & geringer Abfall: Der automatisierte, geschlossene Prozess minimiert den Abfall an Beschichtungsmaterial (Overspray) im Vergleich zum manuellen Sprühen und reduziert so VOC und Kosten.

  • Außergewöhnliche Konsistenz: Eliminiert menschliche Variabilität und stellt sicher, dass jedes Produkt den gleichen hohen Qualitätsstandard erfüllt.

  • Nahtlose Integration: Konzipiert für die Verbindung mit vorgelagerten Form- und nachgelagerten Verpackungslinien für einen kontinuierlichen Arbeitsablauf.

  • Datengetriebener Prozess: Die Rezeptsteuerung und Datenprotokollierung ermöglichen eine präzise Prozesswiederholbarkeit und Rückverfolgbarkeit.

7. Support und Service

  • Vor-Ort-Installationsüberwachung, Inbetriebnahme und umfassende Bedienerschulung.

  • Einjährige Garantie auf das gesamte System, mit erweiterten Supportplänen verfügbar.

  • Lebenslanger Zugriff auf technische Dokumentation und Fernsupport.

  • Partnerschaft zur Bereitstellung von Prozessoptimierung und Ersatzteilen.

8. Verpackung und Versand
Die Linie ist modular aufgebaut. Schlüsselmodule werden demontiert und sicher in robusten, wetterfesten Holzkisten verpackt. Alle Kisten sind zur einfachen Identifizierung und Montage deutlich gekennzeichnet. Versandbedingungen (FOB, CIF usw.) sind verhandelbar. Die Vorlaufzeit beträgt in der Regel 14-16 Wochen nach endgültiger Designbestätigung.

9. FAQ

  • F: Kann diese Linie verschiedene Formen und Größen von Zellstoffprodukten in derselben Charge verarbeiten?

    • A: Für eine optimale Effizienz ist sie für das Verarbeiten von Chargen desselben Produkts ausgelegt. Schnellwechsel- anpassbare Vorrichtungssysteme sind verfügbar, um die Umrüstzeit zwischen verschiedenen Produkten zu verkürzen.

  • F: Welche Arten von Beschichtungen sind kompatibel?

    • A: Sie ist mit den meisten wasserbasierten oder lösemittelbasierten Barriereschichten kompatibel. Die Applikations- und Trocknungsmodule können angepasst werden, um den spezifischen Rheologie- und Härtungsanforderungen Ihrer Beschichtung gerecht zu werden.

  • F: Wie wird die Beschichtungsdicke kontrolliert?

    • A: Die Dicke wird hauptsächlich durch die präzise Kombination aus abgegebener Menge, Schleuderdrehzahl und Schleuderzeit gesteuert. Diese Parameter werden digital eingestellt und sind innerhalb jedes Rezepts auf der SPS wiederholbar.

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