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Vollautomatisierte Rotationsbeschichtungsanlage für Formteil-Innenräume | Für effiziente wasser-/ölresistente Beschichtung von Lebensmittelbehältern & -schalen
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | OSMANUV |
| Zertifizierung: | ISO9001 |
| Modellnummer: | OSM-XT-1320 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | Holzkiste |
| Lieferzeit: | 30~45 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Verhandlung |
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Detailinformationen |
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| Substrat: | Faserzementbrett | Lampentyp: | Kohlefaserart |
|---|---|---|---|
| Sprühraum: | Edelstahl 304 | Anwendbare Branchen: | Produktionsstätte |
| Automatische Note: | Automatisch, halbautomatisch, ja | Dimension: | Als Kundenanforderung |
| Verpackung: | Standard-Holzetui | Maschinentyp: | Beschichtungsmaschine |
| Hervorheben: | vollautomatische Spin-Beschichtungslinie,Maschine zur Beschichtung von Zellstoffprodukten,wasserdichte Lebensmittelbehälterbeschichtung |
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Produkt-Beschreibung
Diese vollautomatisierte Spin-Coating-Linie besteht aus mehreren integrierten Stationen: einer automatischen Zuführungs- und Orientierungseinheit, einer Infrarot-/Wärmevor-Konditionierungszone (optional für die Feuchtigkeitskontrolle),mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W, ein Transferförderer, ein vertikaler Trocknungs-/Härtungstunnel (IR oder UV) und eine Stapel-/Entladeeinheit.
Diese automatisierte Spin-Beschichtungs-Produktionslinie ist speziell für die Anwendung von einheitlichen, leistungsstarken funktionalen Beschichtungen (z.B. wasserdicht, öldicht,Barrierebeschichtungen) auf die inneren Oberflächen geformter Zellstoffprodukte wie LebensmittelbehälterEs gewährleistet eine gleichbleibende Filmdicke, maximiert die Materialnutzung und erzielt einen hohen Durchsatz für die Massenproduktion.erhebliche Verbesserung der Produktleistung und Qualitätskonsistenz.
| Kategorie der Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | SCL-PM-1300A(Standard) |
| Produktionskapazität | Bis zu 15-25 Zyklen pro Minute (je nach Produktgröße und Trocknungszeit) |
| Anwendbare Produktgröße (L × W × H) | Max. 400 mm × 300 mm × 150 mm[Anpassbar] |
| Beschichtungsverfahren | Präzisions-Mehrkopf-Dippensierung oder Sprühen, gefolgt von Hochgeschwindigkeitsdrehen |
| Drehgeschwindigkeitsbereich | 100 - 3000 U/min (programmierbar pro Station) |
| Trocknungs-/Härmungsmethode | Infrarot-Trocknung oder UV-Härtung[Anpassbar] |
| Steuerungssystem | Industrie-PLC mit Touchscreen-HMI, für die Speicherung mehrerer Rezepte |
| Gesamtlinieabmessungen (ca.) | Bei der Prüfung der Einhaltung der Vorschriften des Anhangs II Nummern 1 bis 6 ist der Hersteller verpflichtet, die in Anhang I Nummern 1 bis 6 genannten Anforderungen zu erfüllen.[Anpassbar] |
| Gesamte installierte Leistung | ca. 60-100 kW (je nach Konfiguration) |
| Stromversorgung | 380V / 50Hz / 3Phase |
für die Anwendung von funktionalen Innenbeschichtungen auf eine Vielzahl von geformten Zellstoffprodukten:
- Lebensmittelwaren (Teller, Schüsseln, Muschelschalen)
- Eier- und Eierkartons
- Obst- und elektronische Verpackungsträger
- Alle Zellstoffprodukte, für die eine innere Feuchtigkeit oder Fettbeständigkeit erforderlich ist
Wir bieten hochgradig anpassbare Lösungen, die Ihren spezifischen Produkten und Outputzielen entsprechen.
- Anzahl und Anordnung der Drehstationen
- Einrichtungskonstruktion für Ihre einzigartigen Formen
- Beschichtungsanwendungssystem (für die spezifische Viskosität)
- Integration mit spezifischen Trocknungs-/Härtungstechnologien
- Liniengeschwindigkeit und Automatisierungsgrad
- Einheitliche Innenbeschichtung:Gewährleistet eine gleichbleibende, nadellochfreie Filmbedeckung auf komplexen 3D-Innenoberflächen, die für die Barriereleistung entscheidend ist
- Hohe Effizienz und geringer Abfall:Automatisches, geschlossenes Verfahren minimiert den Abfall von Beschichtungsmaterialien (Übersprühen) im Vergleich zum manuellen Sprühen, reduziert VOC und Kosten
- Außergewöhnliche Konsistenz:Vermeidet menschliche Variabilität und stellt sicher, dass jedes Produkt den gleichen hohen Qualitätsstandard erfüllt
- Nahtlose Integration:mit einer Breite von mehr als 10 mm, jedoch nicht mehr als 15 mm
- Datenorientierter Prozess:Rezeptkontrolle und Datenaufzeichnung ermöglichen eine präzise Prozesswiederholbarkeit und Rückverfolgbarkeit
- Überwachung der Anlage vor Ort, Inbetriebnahme und umfassende Betriebsausbildung
- Einjährige Garantie für das gesamte System mit erweiterten Supportplänen
- Lebenslanger Zugang zu technischer Dokumentation und Fernunterstützung
- Partnerschaft zur Bereitstellung von Prozessoptimierung und Ersatzteilen
Die Linie ist modularisiert. Die wichtigsten Module werden zerlegt und sicher in schwere, wettersichere Holzkisten verpackt. Alle Kisten sind eindeutig gekennzeichnet, um sie leicht zu identifizieren und zu montieren.Versandbedingungen (FOB), CIF usw.) sind verhandelbar.14-16 Wochennach der endgültigen Konstruktionsbestätigung.
