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Anpassbares Dual-Station-Beschichtungssystem für die interne einheitliche Beschichtung von Zellstoffformungen umweltfreundliche Lebensmittelverpackungen
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | OSMANUV |
| Zertifizierung: | ISO9001 |
| Modellnummer: | OSM-XT-500 |
| Dokument: | Two-station spin coating ma...on.pdf |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | Holzkiste |
| Lieferzeit: | 30~45 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Verhandlung |
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Detailinformationen |
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| Garantie: | 1 Jahr | Stromversorgungsspannung: | 380V, 50HZ, 5es-adrig dreiphasigsystem |
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| Beschichtung Qty: | 3~5g/qm | Malen Sie die Nutzung: | 100 % |
| Beschichtungssicherheit: | Hohe Sicherheit | Trocknungszeit: | Einstellbar |
| Station: | Doppelstation | Präzision beschichten: | Hohe Präzision |
| Hervorheben: | mit einer Leistung von mehr als 1000 W und einer Leistung von mehr als 1000 W,Umweltfreundliches Lebensmittelverpackungsschutzsystem,mit einer Breite von mehr als 20 mm |
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Produkt-Beschreibung
Dieses anpassungsfähige Beschichtungssystem basiert auf aAnpassbarer Dreh- oder Wechseltisch mit zwei Stationen. Der modulare Aufbau umfasst: eine flexible Beladestation, die Kernbeschichtungskammer mit zwei Stationen und anpassbaren Auftragswerkzeugen, einen programmierbaren Mehrachsen-Manipulator, eine modulare Trocknungszone und eine maßgeschneiderte Entladelösung. Alle werden von einem System gesteuert, das für variable Prozessparameter ausgelegt ist.
Dieses anpassbare Dual-Station-Beschichtungssystem ist eine technische Lösung zum Aufbringen gleichmäßiger funktioneller Beschichtungen auf die Innenflächen komplexer, nicht standardmäßiger geformter Zellstoffprodukte, wie z. B. Spezialverpackungen, Elektronikschalen oder geformte Möbelkomponenten. Es überwindet die Herausforderung der Beschichtung unregelmäßiger Geometrien, indem es maßgeschneiderte Vorrichtungen und Auftragswege bietet und so eine vollständige Abdeckung auch bei tiefen Ziehungen und Hinterschneidungen gewährleistet.
| Parameterkategorie | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | CDS-FLEX(VollAnpassbarPlattform) |
| Systemkern | 2 unabhängige Arbeitsplätze mitAnpassbarKlemmen/Befestigen |
| Anpassbare Produktpalette | Anpassbarauf die maximale Leistung Ihres spezifischen Produkts. Abmessungen und Geometrie |
| Methode zum Auftragen der Beschichtung | Anpassbare Auswahl: Präzisionssprühen, Tauchbeschichten oder kontrolliertes Gießen, je nach Form und Viskosität |
| Bewegungsachse | Anpassbar3- bis 6-Achsen-Roboterarm oder spezielles Bewegungssystem für komplexe Bahnen |
| Trocknungs-/Härtungsmethode | Modular und anpassbar(IR, Konvektion oder UV) basierend auf der Beschichtungschemie und der Liniengeschwindigkeit |
| Kontrollsystem | Fortschrittliche SPS mit intuitiver HMI zur Speicherung mehrererBrauchBeschichtungsprogramme |
| Gesamter Fußabdruck | Variabel, passend zu Ihrem verfügbaren Platz |
Ideal für spezielle und industriell geformte Zellstoffprodukte mit komplexen Formen:
- Einlagen für Elektronik- und Kosmetikverpackungen
- Weinflaschenversand und Geschenkboxen
- Kfz-Teilehalter
- Möbelkomponenten
- Alle nicht standardmäßigen Artikel, die eine innere Barriere oder eine ästhetische Beschichtung erfordern
Dieses System wird durch seine definiertAnpassung. Wir führen eine gemeinsame technische Analyse Ihres spezifischen Produkts/Ihrer spezifischen Produkte durch, um das Optimum zu ermitteln:
- Vorrichtungsdesign:Kundenspezifische 3D-gedruckte oder bearbeitete Halter, die das komplexe Teil sicher zur Beschichtung präsentieren
- Anwendungspfad und Werkzeuge:Individuelle Programmierung der Roboterbahn und Auswahl des Düsen-/Tauchkopfes für Ihr Beschichtungsmaterial
- Prozessintegration:Benutzerdefinierter Integrationsgrad mit Ihrem vorgelagerten Formteil und nachgelagerten Handling
- Auf Komplexität ausgelegt:Löst die Beschichtungsherausforderung für Formen, die mit Standardgeräten nicht möglich sind
- Maximale Flexibilität:Ein System kann mit verschiedenen Vorrichtungen konfiguriert werden, um mehrere unterschiedliche Produkte zu betreiben
- Präzision und Wiederholbarkeit:Durch die automatisierte, programmierte Anwendung wird sichergestellt, dass jede Einheit genau die gleiche Beschichtung erhält
- Reduzierter Abfall und Nacharbeit:Eliminiert inkonsistente manuelle Beschichtungen und reduziert die Ausschussrate drastisch
- Zukunftssicheres Design:Die modulare Architektur ermöglicht eine Neukonfiguration oder Upgrades, wenn sich Ihre Produktlinie weiterentwickelt
- Technische Beratung vor dem Verkauf, um die optimale kundenspezifische Lösung zu definieren
- Installation vor Ort, umfassende Programmierung und Bedienerschulung für Ihre spezifischen Produkte
- Spezielles Support-Paket, einschließlich Zugriff auf Vorrichtungsdesigndateien und Unterstützung bei der Anwendungsprogrammierung
Alle Systemmodule sind sicher in maßgefertigten Holzkisten verpackt. Aufgrund des kundenspezifischen Charakters wird die Versandlogistik für jedes Projekt individuell festgelegt. Die Vorlaufzeit ist projektabhängig und erfolgt nach dem Einfrieren des kundenspezifischen Designs.
A: Wir beginnen mit einer Beratung und Probenanalyse. Sie senden uns Produktmuster und Beschichtungsspezifikationen. Anschließend schlagen wir Ihnen ein individuelles Systemdesign inklusive Vorrichtungskonzept und Prozessablauf zur Genehmigung vor.
A: Die Umstellungszeit hängt vom Grad der Anpassung ab. Mit Schnellwechselvorrichtungen kann es genauso schnell gehen wie das Wechseln eines Halters und das Laden eines anderen Programms (Minuten). Größere Formänderungen erfordern möglicherweise neue kundenspezifische Vorrichtungen.
A: Dies ist eine Investitionsgüterlösung. Wir bauen das System nach Ihren Vorgaben. Der Wert liegt darin, die Produktion Ihrer hochwertigen, komplexen Teile unabhängig von der Losgröße zu ermöglichen.
