Hochleistungs-Doppelstations-Spin-Coater für die Wasser-/Ölbarrierebeschichtung von Zellstoffgeformtem Geschirr

Hochleistungs-Doppelstations-Spin-Coater für die Wasser-/Ölbarrierebeschichtung von Zellstoffgeformtem Geschirr

1Zusammensetzung der Produktionslinie

Diese halbautomatische, kompakte Linie konzentriert sich auf den Doppelstation-Beschichtungssystem für eine effiziente Chargenverarbeitung:

1. Manuelle/robotergestützte Ladestation:Die Betreiber oder ein Roboterarm legen Zellstoffprodukte (Teller, Schüsseln) auf die beiden rotierenden Schläger.

2. Einheit für Spinnbeschichtung mit zwei Stationen:Kernbaugruppe, bestehend aus zwei unabhängigen, schnellen Rotationsschlägern und präzisen Dosiersystemen in einem starren Rahmen.

3. Ein integriertes Trocknungsregal oder Fördergerät (optional):Ein zeitgesteuertes Fördergerät oder ein rotierendes Rack zur Übertragung von beschichteten Erzeugnissen durch einen angeschlossenen Trocknungs-/Härtebereich.

4. Kontrollschrank mit HMI:Zentralisiertes Bedienfeld für den Betrieb beider Stationen, die Verwaltung von Rezepten und Überwachungsparameter.

2. Produktbeschreibung

Unser Dual-Station Spin Coater ist für eine hocheffiziente Anwendung von internen Barrierebeschichtungen auf pulpgeformtes Geschirr ausgelegt.Die beiden unabhängig voneinander gesteuerten Arbeitsplätze ermöglichen es einem Bediener, eine Station zu laden/entladen, während die andere aktiv beschichtet wird.Durch die Verwendung von präzisionsgesteuertem Servospinnen und -dosieren wird ein einheitlicher, nadelloser Film von Beschichtungsmaterialien (z. B. PE, PLA,PFAS-freie Dispersionen) mit außergewöhnlicher Materialnutzung und Wiederholbarkeit, so dass es für mittlere bis hohe Produktionsmengen ideal ist.

3. Technische Parameter

4. Anwendung

• Innenbarrierenbeschichtung:Für aus Zellstoff geformte Teller, Schüsseln, Lebensmittelschalen und Muschelschalenbehälter.

• Beschichtungsarten:Anwendung für wasserdichte/öldichte Beschichtungen wie Polyethylen (PE), Polymilchsäure (PLA) und andere wasserhaltige Dispersionen auf Biobasis oder ohne PFAS.

• Industrie:Verwendet von Herstellern von Einwegverpackungen für umweltfreundliche Lebensmittel und Supermarkt-Frischkostbehältern.

5. Anpassung

Diese zweistufige Spin-Coater ist so konzipiert, dassangepasst werdenfür Ihre spezifischen Produktionsanforderungen:

• Chuck Design & Tooling: GewohnheitBearbeitete Schläger und Befestigungen, um Ihre spezifischen Produktformen (Platten, Schüsseln, komplexe Tabellen) sicher zu halten.

• Dosierungs- und Spin-Profile:Die Drehgeschwindigkeit, Beschleunigung und Aufenthaltszeit Profile sind vollständigangepasst werdenund als Rezepte für verschiedene Produkte gespeichert.

• Integrationsmöglichkeiten:Kann sein.angepasstfür die Integration mit einem automatisierten Laderroboter oder einem spezifischen Trocknungsfördersystem.

• Sicherheit und Gehäuse:Optionale Sicherheitsschließgehäuse mit Abluftöffnungen können alsAnpassung.

6. Hauptmerkmale

• Effizienz der zwei Stationen:Die Wartezeit wird verringert und die Leistung pro Bediener im Vergleich zu Maschinen mit einer einzigen Station deutlich gesteigert.

• Unabhängige Kontrolle:Jede Station arbeitet unabhängig voneinander, sodass bei Bedarf zwei verschiedene Produktrezepte gleichzeitig ausgeführt werden können.

• Präzision und Konsistenz:Die servo gesteuerte Bewegung sorgt für eine wiederholbare Beschichtungsdicke und -gewicht für jedes einzelne Stück.

• Materialeffizienz:Spin-Beschichtung bietet eine Materialübertragungswirksamkeit von > 90%, wodurch Abfall und Beschichtungskosten minimiert werden.

• Benutzerfreundlicher Betrieb:Intuitive Touchscreen-Oberfläche für einfache Rezepturaufrufe und Parameteranpassung.

7. Unterstützung und Dienstleistungen

• Prozessberatung:Unterstützung bei der Einstellung von Parametern und bei der Bewertung der Beschichtungskompatibilität.

• Installation und Ausbildung:Installation vor Ort, Kalibrierung und umfassende Betreiberschulung.

• Unterstützung nach dem Verkauf:12 Monate Garantie, lebenslange technische Beratung und leicht verfügbare Ersatzteile.

8Verpackung und Versand

• Verpackung:Die Maschine wird vollständig zusammengebaut und getestet und dann in eine Holzbox mit wasserdichtem und stoßdämpfendem Futter fest befestigt.

• Versand:Versand durch Seefracht in die wichtigsten Häfen der Welt.angepasstModelle ist 10-12 Wochen.

9. häufig gestellte Fragen

F1: Was ist der Hauptvorteil einer Doppelstation gegenüber zwei Maschinen mit einer einzigen Station?
A: Eine Maschine mit zwei Stationen verfügt über ein Steuerungssystem, einen Rahmen und häufig einen Bediener.niedrigere Gesamtinvestitionen, geringere Auswirkungen und höhere Betriebseffizienzaufgrund der verkürzten Wartezeit zwischen den Zyklen.

F2: Wie einheitlich ist die Beschichtung auf tiefen und komplexen Formen wie Schüsseln?
A: Für komplexe 3D-Formen bieten wirangepasst werdenMehrsachsige Neigungs- oder Orbitalspin-Schläger (optional), um sicherzustellen, dass die Beschichtungsflüssigkeit alle inneren Oberflächen gleichmäßig erreicht. Standardschläger eignen sich am besten für flachere Formen wie Platten und Schalen.

F3: Wie schnell können wir zwischen verschiedenen Produkten wechseln?
A: Der Wechsel ist schnell. Der Bediener ruft einfach ein anderes vorgespeichertes Rezept auf dem HMI an und ändert die physikalischen Chuck-Festungen. Mit Schnellschlägern kann dies in wenigen Minuten erfolgen.

F4: Kann diese Maschine auch auf die Außenfläche Beschichtungen auftragen?
A: Die Standardkonfiguration ist fürInnenbeschichtungFür die Außenbeschichtung wäre eine andere Schlauchkonstruktion und ein anderes Tröpfensystem erforderlich, was als eineAnpassung.

Q5: Liefern Sie mit unseren eigenen Produkten beschichtete Proben?
A: Ja. Wir bieten einen Belagungsservice an. Sie können uns Ihre Zellstoffprodukte und Zielbeschichtungsmaterial senden, und wir werden Versuche durchführen und einen Prozessbericht und beschichtete Proben für Ihre Bewertung bereitstellen.