Produktionslinie für Spin-Beschichtung mit hoher Leistung für geformtes Zellstoff-Tischgeschirr - 24-Stationen-internes Beschichtungssystem mit anpassbaren Parametern

Unsere Spin-Coating-Produktionslinie für geformte Zellstoffprodukte ist ein voll integriertes, modulares System, das für einen nahtlosen Arbeitsablauf konzipiert wurde.

• Automatisches Fütterungs-/Stackersystem:Für die kontinuierliche und präzise Beförderung von geformten Zellstoffwaren
• Optionale Vorbehandlungszone:für die Oberflächenaktivierung oder Vorheizung zur Verbesserung der Beschichtungsabhängigkeit
• Kern-Rotations-/Spin-Beschichtungsstation:Mehrere unabhängige Stationen mit individuell angepassten Einrichtungen für eine einheitliche 360°-Innenabdeckung
• Präzisionsbeschichtungssystem:Servo-gesteuerte Sprühdüsen für eine präzise Anwendung
• Trocknungs-/Härtungstunnel:Modulare Trocknungszone mit anpassbaren Temperaturzonen
• Automatisches Entladen und Stapeln:Für die organisierte Abholung von Fertigprodukten
• Zentralisierte Steuerungsanlage:Touchscreen-HMI mit Rezeptverwaltung

Anmerkung: Die Linienkonfiguration (einschließlich der Anzahl der Stationen und des Fördersystems) istvollständig anpassbarIhre spezifische Fabrikfläche und das Produktionsvolumen.

• Umweltfreundliche Lebensmittelverpackungen:Schüsseln, Teller, Behälter mit Muschelschalen und Mahlzeitenbänke mit wasserdichten und öldichten Eigenschaften
• Einweggeschirr:Zellgeformte Becher, Suppenbehälter und Wärmebeständige Mittagsboxen
• Industrieverpackungen:Verpackungen, ausgenommen Verpackungen, mit einem Gehalt an Stoffen von einem Gehalt an Stoffen von weniger als 50 GHT
• FuE und Prototyping:Kleinstmodelle zur Prüfung neuer Biopolymerbeschichtungen und zur Optimierung von Parametern

• 360° einheitliche Abdeckung:Spin-Coating-Technologie sorgt für nahtlose, nadellose Barrierebeschichtung auf komplexe 3D-Formen
• Hohe Präzision und Wiederholbarkeit:PLC-gesteuerte Servoantriebe sorgen für ein exaktes Beschichtungsgewicht für jedes Stück
• Verringerung von Materialabfällen:Automatisierte, gezielte Anwendung minimiert Übersprühen und Beschichtungsabfälle
• Schnelle Umstellung:Schnellentladungsanlagen und gespeicherte PLC-Rezepte ermöglichen einen schnellen Produktwechsel
• Bauten aus Edelstahl:Dauerhafte, korrosionsbeständige Materialien für die Lebensmittelproduktion

Wir verstehen, dass keine zwei Produkte gleich sind, daher sind unsere Spin-Coating-Linien sehr anpassbar:

• Benutzerdefinierte Befestigungsart:Maßgeschneiderte Halterungen für die spezifische Produktgeometrie
• Stationsmenge und Ausgestaltung:Anpassbar von Einzelstation-F&E-Einheiten zu Hochgeschwindigkeitssystemen mit 24 Stationen
• Anwendungsmethode der Beschichtung:Anpassungsfähige Auswahl von Sprühdüsen, Durchflussraten und alternativen Methoden
• Profil des Trocknungs-/Härtungsvorgangs:Modulare IR-, Konvektions- oder UV-Abschnitte mit zonierter Temperaturregelung
• Automatisierungsstufe:Von halbautomatischen Labormodellen bis hin zu vollautomatisierten Leitungen mit MES-Integration

• Technische Beratung vor dem Verkauf:Analyse Ihrer Produktproben und Beschichtungsanforderungen
• Installation und Inbetriebnahme:Einrichtung, Kalibrierung und Integration vor Ort durch erfahrene Ingenieure
• Umfassende Ausbildung:Praxisbezogene Schulungen für Bediener und Instandhaltungspersonal
• Garantie und Ersatzteile:Garantie von 12 Monaten mit garantierter Lieferung von Original-Ersatzteilen
• lebenslange technische Unterstützung:Fernproblembehandlung und Beratung verfügbar