Produktionslinie für Spin-Beschichtung mit hoher Leistung für geformtes Zellstoff-Tischgeschirr - 24-Stationen-internes Beschichtungssystem mit anpassbaren Parametern

Unsere Spin-Coating-Produktionslinie für geformte Zellstoffprodukte ist ein voll integriertes, modulares System, das für einen nahtlosen Arbeitsablauf konzipiert wurde.Zusammensetzung der Produktionslinieumfasst:

Automatisches Fütterungs-/Stackersystem:Für das kontinuierliche und präzise Befördern von geformten Zellstoffprodukten (Teller, Schüsseln, Behälter) auf die Leitung.

Optionale Vorbehandlungszone:Für die Oberflächenaktivierung oder Vorheizung zur Verbesserung der Beschichtungsabhängigkeit (kann anhand der Beschichtungschemie angepasst werden).

Kern-Rotations-/Spin-Beschichtungsstation:Das Herzstück der Linie, mit mehreren unabhängigen Stationen, wo Produkte durch maßgeschneiderte Vorrichtungen gehalten und mit hohen Geschwindigkeiten gesponnen werden, um eine einheitliche 360°-Behandlung zu gewährleisten.

Präzisionsbeschichtungssystem:Servo-gesteuerte Sprühdüsen oder Dosiereinheiten für die Anwendung von wasserbasierten, ölfesten oder biobasierten Beschichtungen mit äußerster Genauigkeit.

Trocknungs-/Härtungstunnel:Modulärer Trocknungsbereich mit IR- oder Konvektionsheizung, mitangepasst werdenTemperaturzonen und Luftstrom, um spezifische Beschichtungschemikalien abzugleichen.

Automatisches Entladen und Stapeln:Für die organisierte Sammlung von fertig beschichteten Erzeugnissen.

Zentralisierte Steuerungsanlage:Touchscreen-HMI, die alle Linienfunktionen, Geschwindigkeitssynchronisierung und Rezeptverwaltung steuert.

Anmerkung: Die Linienkonfiguration einschließlich der Anzahl der Stationen und des Fördersystems istvollständig anpassbarIhre spezifische Fabrikfläche und das Produktionsvolumen.

Das hier.Spin-Coating-Produktionslinieist eine hochpräzise, automatisierte Lösung, die speziell für die Anwendung einheitlicher funktioneller Beschichtungen auf dieInnenflächenvon geformten Zellstoffprodukten, wie z. B. umweltfreundliche Lebensmittelbehälter, Geschirr (Schüsseln, Teller, Schalen) und Industrieverpackungen.

Mit Hilfe der fortschrittlichen Technologie der Rotationsspinnbeschichtung hält die Maschine jedes Stück sicher auf einemSpeziell konstruierte Leuchtenund dreht es mit kontrollierter Geschwindigkeit, während Präzisionsdüsen die Beschichtung abgeben.Die durch das Spinnen erzeugte Zentrifugalkraft sorgt dafür, dass sich die Flüssigkeitsbeschichtung gleichmäßig über alle komplexen Innengeometrien verteilt, einschließlich tiefer Ecken und Seitenwände, die eine nahtlose Barriere schaffen.

Dieses Verfahren ist ideal für die Anwendung von wasserdichten, öldichten, hitzebeständigen und fettdichten Beschichtungen, die strengen Lebensmittelsicherheitsstandards entsprechen.die Leitung garantiert ein gleichbleibendes Beschichtungsgewicht (typischerweise0.15 g pro StückDas System ist für einen rund um die Uhr laufenden Betrieb konzipiert und verfügtvollständig anpassbarUm mit verschiedenen Produktformen, Größen und Produktionsgeschwindigkeiten umzugehen.

In der folgenden Tabelle sind die Spezifikationen auf der Grundlage der verschiedenen Modellkonfigurationen dargelegt.Umfangreiche Anpassungist verfügbar, um Ihre einzigartigen Produktdimensionen, Beschichtungsmaterialien und Durchsatzziele zu erfüllen.

Diese spezialisierte Produktionslinie ist ideal geeignet, um interne Barrieren und funktionelle Beschichtungen auf eine Vielzahl von geformten Zellstoffprodukten anzuwenden:

Umweltfreundliche Lebensmittelverpackungen:Beschichtung von Schüsseln, Tellern, Muschelschalenbehältern und Mahlzeitschalen, um wasserdichte und öldichte Eigenschaften zu gewährleisten.

Einweggeschirr:Innenbeschichtung für aus Zellstoff geformte Becher, Suppenbehälter und Mittagsboxen, um hohen Temperaturen zu widerstehen und das Einweichen zu verhindern.

Industrieverpackungen:Anbringung von antistatischen, korrosions- oder feuchtigkeitsschützenden Beschichtungen auf Schutzverpackungen für Elektronik- oder Automobilteile.

FuE und Prototyping:Kleinst- und Einzelstation-Modelle eignen sich hervorragend für Labore und Start-ups, um neue Biopolymerbeschichtungen zu testen und die Anwendungsparameter vor der Vollproduktion zu optimieren.

Wir verstehen, dass keine zwei Produkte gleich sind.Unsere Spin-Coating-Linien sind sehr anpassbar:

Benutzerdefinierte Befestigungsart:Wir entwerfen und halten Maschinengestellte, die genau auf die innere Geometrie Ihres spezifischen Produkts (Schüssel, Tablett, Box) zugeschnitten sind, um eine perfekte Positionierung während des Drehzyklus zu gewährleisten.

Stationsmenge und Ausgestaltung:Die Anzahl der Beschichtungsstationen kannangepasstvon Ein-Station-F&E-Einheiten bis hin zu 24-Stations-Hochgeschwindigkeits-Rotationssystemen, die Ihrer gewünschten Leistung entsprechen.

Anwendungsmethode der Beschichtung: AnpassbarAuswahl von Sprühdüsen, Durchflussraten und sogar alternativen Methoden wie Dipcoating für bestimmte Materialviskosität.

Profil des Trocknungs-/Härtungsvorgangs:Der Trocknungstunnel kannangepasstmit modularen IR-, Konvektions- oder UV-Abschnitten, mit zonierter Temperatur und Luftflussregelung, um Ihre spezifische Beschichtungschemie perfekt zu behandeln.

Automatisierungsstufe:Von halbautomatischen Labormodellen bis hin zu vollautomatisierten Linien mit robotergestütztem Be- und Entladen und MES-Integration ist das Steuerungssystemangepasst werdenIhre Bedürfnisse.

• 360° einheitliche Abdeckung:Die Spin-Coating-Technologie sorgt für eine nahtlose, nadellose Barrierebeschichtung auch auf komplexen 3D-Formen mit tiefen Einschnitten.

Hohe Präzision und Wiederholbarkeit:PLC-gesteuerte Servoantriebe und Präzisionsverteilsysteme sorgen dafür, dass jedes Stück genau das gleiche Beschichtungsgewicht erhält, was die Abstoßungsrate drastisch reduziert.

Verringerung von Materialabfällen:Eine automatisierte, zielgerichtete Anwendung reduziert im Vergleich zum manuellen Sprühen das Übersprühen und die Beschichtungsabfälle, was erhebliche Einsparungen bei teuren funktionalen Beschichtungen ermöglicht.

Schnelle Umstellung:Schnelllöschgeräte und gespeicherte SPS-Rezepte ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Produktmodellen (z. B. von einer Schüssel auf ein Tablett) mit minimalem Ausfallzeitraum.

Bauten aus Edelstahl:Die Linie ist mit langlebigen, korrosionsbeständigen Materialien gebaut, die für nasse Umgebungen und Lebensmittelproduktionsstandards geeignet sind.

Technische Beratung vor dem Verkauf:Wir analysieren Ihre spezifischen Produktproben und Beschichtungsanforderungen, um die optimaleangepasstSystementwicklung.

Installation und Inbetriebnahme:Installation vor Ort, Kalibrierung und Integration in Ihre bestehende Produktionslinie durch unsere erfahrenen Ingenieure.

Umfassende Ausbildung:Praxisorientierte Schulungen für Ihre Bediener und Wartungskräfte über Maschinenbetrieb, Rezepturprogrammierung und Routinewartung.

Garantie und Ersatzteile:12 Monate Garantie für die gesamte Maschine mit garantierten Original-Ersatzteilen für schnelle Lieferung.lebenslange technische Unterstützung:Fernproblembehandlung und Beratung per Telefon, E-Mail oder Videoanruf.

Verpackung:Alle Systemmodule sind sicher verpackt.für die Ausfuhr aus Holz gefertigte Kisten in individueller Größemit wasserdichtem Futter und stoßdämpfendem Schaum, um einen sicheren Transport zu gewährleisten.

Versand:

Ladehafen:Shenzhen / Guangzhou, China (nach Anfrage des Kunden).

Vorlaufzeit:Normalerweise 30-50 Werktage nach Abschluss der Anpassungsdetails und der Bestellbestätigung.

Versandmethode:Erhältlich per See (FCL/LCL), Luftfracht oder Express Kurier für Ersatzteile.angepasst werdenSie werden von Ihrem Standort und Ihren Anforderungen abhängig gemacht.

F: Was ist der Hauptvorteil der Spin-Beschichtung im Vergleich zur traditionellen Sprühbeschichtung für geformtes Zellstoff?

A: Die Spin-Beschichtung erzeugt mit Hilfe der Zentrifugalkraft einen extrem einheitlichen, dünnen Film, der sich perfekt an komplexe Innenausstattungen anpasst.Es sorgt für eine nahtlose Abdeckung in Ecken, in denen herkömmliche Sprühen fehlen könnten, was zu überlegenen Barriereeigenschaften (Wasser-/Ölwiderstand) und einer präziseren Kontrolle des Beschichtungsgewichts führt.

F: Kann diese Linie verschiedene Produktformen (z. B. quadratische und runde Schalen) verarbeiten?

A: Ja. Der Schlüssel ist dieAnpassungsfähiges LeuchtenkonzeptWir erstellen spezielle Vorrichtungen für jede Produktform. Der Wechsel zwischen den Produkten beinhaltet den Austausch der Vorrichtungen an den Beschichtungsstationen und das Laden eines anderen Rezepts von der PLC,Das kann in wenigen Minuten geschehen..

F: Welche Beschichtungsarten können mit dieser Maschine angewendet werden?

A: Das System ist mit einer Vielzahl von funktionalen Beschichtungen kompatibel, einschließlich Acrylen auf Wasserbasis, PFAS-freien Ölbarrierebeschichtungen, Biopolymerfolien und antistatischen Mitteln.Die Komponenten des Flüssigkeitsweges (Düsen), Dichtungen, Schläuche)angepasstzur Behandlung spezifischer Materialviskosität und -chemie.

F: Wie wird die Beschichtungsdicke kontrolliert?

A: Die Dicke wird durch mehrere programmierbare Parameter gesteuert: die Drehgeschwindigkeit (RPM) der Drehung, die Beschleunigung, das Volumen der verteilten Beschichtung und die Viskosität des Materials.Alle diese Parameter werden in der PLC für perfekte Wiederholbarkeit gespeichert.

F: Wie lange dauert die typische Vorlaufzeit für eine kundenspezifische Produktionslinie?

A: Die Vorlaufzeit hängt von der Komplexität der Anpassung ab.30 bis 50 Arbeitstage, gefolgt vom Seeverkehr.