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Produktionslinie für Spin-Beschichtung mit hoher Leistung für geformtes Zellstoff-Tischgeschirr - 24-Stationen-internes Beschichtungssystem mit anpassbaren Parametern
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | OSMANUV |
| Zertifizierung: | ISO9001 |
| Modellnummer: | OSM-XT-500 |
| Dokument: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | HOLZKISTE |
| Lieferzeit: | 30~45 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Verhandlung |
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Detailinformationen |
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| Kontrollsystem: | SPS-Steuerung/manuelle Steuerung | Beschichtungsfläche: | Großes Gebiet |
|---|---|---|---|
| Verpackungsart: | Waldpaket | Produktionsname: | 24-Stationen Spin-Coating-Leitung |
| Fütterungsmethode: | Unterseite, auf Wunsch | Paket: | Holzkiste |
| Angetriebener Typ: | elektrisch | Beschichtungsqualität: | Hohe Qualität |
| Hervorheben: | 24-Stationenmaschine zur Beschichtung von Zellstoff,Produktionslinie für Spinnbeschichtungen mit hoher Leistung,mit einer Breite von mehr als 20 mm |
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Produkt-Beschreibung
Produktionslinie für Spinnbeschichtung mit hoher Leistung für geformtes Zellstoffgeschirr
Übersicht über die Produktionslinie
Unsere Spin-Coating-Produktionslinie für geformte Zellstoffprodukte ist ein voll integriertes, modulares System, das für einen nahtlosen Arbeitsablauf konzipiert wurde.
- Automatisches Fütterungs-/Stackersystem:Für die kontinuierliche und präzise Beförderung von geformten Zellstoffwaren
- Optionale Vorbehandlungszone:für die Oberflächenaktivierung oder Vorheizung zur Verbesserung der Beschichtungsabhängigkeit
- Kern-Rotations-/Spin-Beschichtungsstation:Mehrere unabhängige Stationen mit individuell angepassten Einrichtungen für eine einheitliche 360°-Innenabdeckung
- Präzisionsbeschichtungssystem:Servo-gesteuerte Sprühdüsen für eine präzise Anwendung
- Trocknungs-/Härtungstunnel:Modulare Trocknungszone mit anpassbaren Temperaturzonen
- Automatisches Entladen und Stapeln:Für die organisierte Abholung von Fertigprodukten
- Zentralisierte Steuerungsanlage:Touchscreen-HMI mit Rezeptverwaltung
Anmerkung: Die Linienkonfiguration (einschließlich der Anzahl der Stationen und des Fördersystems) istvollständig anpassbarIhre spezifische Fabrikfläche und das Produktionsvolumen.
Technische Spezifikation
| Parameter | Hochleistungsmodell | FuE / Stichprobenmodell | Anpassungsmöglichkeiten |
|---|---|---|---|
| Anzahl der Stationen | 12 bis 24 Stationen (rotativ) | Einziger Bahnhof | Anpassbarvon 1 bis 24+ Stationen |
| Produktionsgeschwindigkeit | Ungefähr 40er Jahre pro Gruppe (Variable) | 5 bis 15 Zyklen/min | AnpassbarZykluszeiten über Servo-Steuerung |
| Kontrolle der Beschichtungsgewichtung | 0.1 - 5 g/Stück (verstellbar) | Genauigkeit ±1,0% | AnpassbarAusgabevolumen und Präzision |
| Max. Produktgröße | mit einem Gehalt an Zellstoff von mehr als 10 GHT | Ø 200 mm x H 100 mm (Beispiel) | Vollständig anpassbarLeuchten und Stationsgröße |
| Beschichtungsverfahren | Präzisionsrotationsspray | Präzisionsrotationsspray / Spritze | AnpassbarSprühkopf / Dip / Gießmethoden |
| Steuerungssystem | PLC mit HMI und Rezeptureinlagerung | PLC mit HMI / Mikroprozessor | AnpassbarSoftware, Datenerfassung, Fernzugriff |
| Stromversorgung | 380 V, 50 Hz, 3-Phase | 220 V, 50/60 Hz (einphasige) | Anpassbarauf lokale Spannung/Frequenz |
Anwendungen
- Umweltfreundliche Lebensmittelverpackungen:Schüsseln, Teller, Behälter mit Muschelschalen und Mahlzeitenbänke mit wasserdichten und öldichten Eigenschaften
- Einweggeschirr:Zellgeformte Becher, Suppenbehälter und Wärmebeständige Mittagsboxen
- Industrieverpackungen:Verpackungen, ausgenommen Verpackungen, mit einem Gehalt an Stoffen von einem Gehalt an Stoffen von weniger als 50 GHT
- FuE und Prototyping:Kleinstmodelle zur Prüfung neuer Biopolymerbeschichtungen und zur Optimierung von Parametern
Wesentliche Merkmale
- 360° einheitliche Abdeckung:Spin-Coating-Technologie sorgt für nahtlose, nadellose Barrierebeschichtung auf komplexe 3D-Formen
- Hohe Präzision und Wiederholbarkeit:PLC-gesteuerte Servoantriebe sorgen für ein exaktes Beschichtungsgewicht für jedes Stück
- Verringerung von Materialabfällen:Automatisierte, gezielte Anwendung minimiert Übersprühen und Beschichtungsabfälle
- Schnelle Umstellung:Schnellentladungsanlagen und gespeicherte PLC-Rezepte ermöglichen einen schnellen Produktwechsel
- Bauten aus Edelstahl:Dauerhafte, korrosionsbeständige Materialien für die Lebensmittelproduktion
Anpassungsmöglichkeiten
Wir verstehen, dass keine zwei Produkte gleich sind, daher sind unsere Spin-Coating-Linien sehr anpassbar:
- Benutzerdefinierte Befestigungsart:Maßgeschneiderte Halterungen für die spezifische Produktgeometrie
- Stationsmenge und Ausgestaltung:Anpassbar von Einzelstation-F&E-Einheiten zu Hochgeschwindigkeitssystemen mit 24 Stationen
- Anwendungsmethode der Beschichtung:Anpassungsfähige Auswahl von Sprühdüsen, Durchflussraten und alternativen Methoden
- Profil des Trocknungs-/Härtungsvorgangs:Modulare IR-, Konvektions- oder UV-Abschnitte mit zonierter Temperaturregelung
- Automatisierungsstufe:Von halbautomatischen Labormodellen bis hin zu vollautomatisierten Leitungen mit MES-Integration
Unterstützung und Dienstleistungen
- Technische Beratung vor dem Verkauf:Analyse Ihrer Produktproben und Beschichtungsanforderungen
- Installation und Inbetriebnahme:Einrichtung, Kalibrierung und Integration vor Ort durch erfahrene Ingenieure
- Umfassende Ausbildung:Praxisbezogene Schulungen für Bediener und Instandhaltungspersonal
- Garantie und Ersatzteile:Garantie von 12 Monaten mit garantierter Lieferung von Original-Ersatzteilen
- lebenslange technische Unterstützung:Fernproblembehandlung und Beratung verfügbar
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Hauptvorteil der Spin-Beschichtung gegenüber der herkömmlichen Sprühbeschichtung für geformtes Zellstoff?
Die Spin-Beschichtung erzeugt mit Hilfe der Zentrifugalkraft einen extrem gleichförmigen, dünnen Film, der sich perfekt an komplexe Innenformen anpasst.Es sorgt für eine nahtlose Abdeckung in Ecken, in denen herkömmliche Sprühen fehlen könnten, was zu überlegenen Barriere-Eigenschaften mit einer präziseren Kontrolle des Beschichtungsgewichts führt.
Kann diese Linie verschiedene Produktformen (z. B. quadratische und runde Schalen) bewältigen?
Ja, der Schlüssel ist dieAnpassungsfähiges LeuchtenkonzeptWir erstellen spezielle Vorrichtungen für jede Produktform. Der Wechsel zwischen Produkten beinhaltet das Austausch von Vorrichtungen und das Laden eines anderen Rezepts aus der PLC, was in Minuten erfolgen kann.
Welche Beschichtungsarten können mit dieser Maschine aufgetragen werden?
Das System ist mit einer Vielzahl von funktionalen Beschichtungen kompatibel, einschließlich Acrylbeschichtungen auf Wasserbasis, PFAS-freien Ölbarrierebeschichtungen, Biopolymerfolien und antistatischen Mitteln.Die Komponenten des Flüssigkeitsweges könnenangepasstzur Behandlung spezifischer Materialviskosität und -chemie.
Wie wird die Beschichtungsdicke kontrolliert?
Die Dicke wird durch mehrere programmierbare Parameter gesteuert: die Drehgeschwindigkeit (RPM) der Drehung, die Beschleunigung, das Volumen der verteilten Beschichtung und die Viskosität des Materials.Alle diese Parameter werden in der PLC für perfekte Wiederholbarkeit gespeichert.
Was ist die durchschnittliche Vorlaufzeit für eine kundenspezifische Produktionslinie?
Die Vorlaufzeit hängt von der Komplexität der Anpassung ab.30 bis 50 Arbeitstage, gefolgt vom Seeverkehr.
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