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Ein-Station-Schleuderbeschichtungsmaschine für Zellstoffformteile für Essensboxen F&E - programmierbare Geschwindigkeit 100-10.000 U/min mit anpassbaren Vorrichtungen für die Formelentwicklung
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | OSMANUV |
| Zertifizierung: | ISO9001/CE |
| Modellnummer: | OSM-XT-400 |
| Dokument: | Single-station spin coating...on.pdf |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | HOLZKISTE |
| Lieferzeit: | 30~45 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Verhandlung |
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Detailinformationen |
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| Beschichtungsmethode: | Schleuderbeschichtung | Fütterungsmethode: | Unterseite, auf Wunsch |
|---|---|---|---|
| Beschichtungseffizienz: | Hohe Effizienz | Gürtelanzahl: | 1/2/3 |
| Stromverbrauch: | Ungefähr 3-5 kW | Beschichtungsgeschwindigkeit: | 40s |
| Steuerungssystem: | PLC-Steuerung mit Touchscreen-Schnittstelle | Fahrtrichtung: | Von links nach rechts |
| Hervorheben: | mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 W,Programmierbare Spin-Coating-Maschine mit 100-10000 Umdrehungen pro Minute,Maschine für die Beschichtung von Zellstoffformguss |
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Produkt-Beschreibung
Einstationige Schleuderbeschichtungsmaschine für die Forschung und Entwicklung von zellstoffgeformten Mahlzeitboxen
Programmierbare Geschwindigkeit 100–10.000 U/min mit anpassbaren Vorrichtungen für die Formelentwicklung
Zusammensetzung der Produktionslinie
Dieses eigenständige Einstations-Schleuderbeschichtungssystem ist eine kompakte, modulare Einheit, die für einen flexiblen Betrieb konzipiert ist. Die Standardzusammensetzung der Produktionslinie umfasst:
- Manuelle oder halbautomatische Ladestation:Zum Platzieren von aus Zellstoff geformten Produkten auf der Schleudervorrichtung
- Kern-Einzelstations-Schleuderbeschichtungskammer:Das Herzstück des Systems, bestehend aus einem programmierbaren Drehfutter mit anpassbarer Halterung und Sicherheitsgehäuse
- Präzises Beschichtungsabgabesystem:Spritzenpumpe oder Magnetventil für präzises Auftragen von Beschichtungen in kleinen Mengen
- Optionale Lösungsmittel-/Sättigungsdampfhaube:Zur Steuerung der Trocknungsgeschwindigkeit und der Lösungsmittelbelastung während der Beschichtungsentwicklung
- Touchscreen-Steuerkonsole:Intuitives HMI zum Programmieren von Schleuderrezepten, Speichern von Parametern und Steuern des Beschichtungsprozesses
- Optionales In-situ-Trocknungsmodul:Integrierte IR-Lampe oder Heißluftdüse für sofortiges Trocknen nach dem Schleudern
Das System kann mit optional anpassbaren vorgeschalteten Formhaltern und nachgeschalteten Aushärtungstabletts in einen Laborarbeitsablauf integriert werden. Für Produktionsumgebungen kann es mit automatischen Zuführ- und Entladesystemen kombiniert werden.
Produktbeschreibung
Unsere Single-Station-Spin-Coating-Ausrüstung ist ein präzisionsgefertigtes System, das speziell für das Aufbringen gleichmäßiger funktioneller Beschichtungen auf die Innenflächen von aus Zellstoff geformten Mahlzeitbehältern wie Schüsseln, Tellern, Tabletts, Brotdosen und Tassen entwickelt wurde. Es ist die ideale Lösung für Forschung und Entwicklung, Prototyping, Kleinserienfertigung und Optimierung der Beschichtungsformel.
Die Maschine nutzt fortschrittliche Schleuderbeschichtungstechnologie: Ein aus Zellstoff geformtes Produkt wird sicher auf einer speziell entwickelten Vorrichtung oder einem Vakuumspannfutter in der Beschichtungskammer gehalten. Ein Präzisions-Dosiersystem trägt eine kontrollierte Menge einer Beschichtung (auf Wasserbasis, Biopolymer oder Barrierebeschichtung) auf die Innenfläche des Produkts auf. Die Vorrichtung dreht sich dann mit programmierbarer Geschwindigkeit und die erzeugte Zentrifugalkraft verteilt die Beschichtung gleichmäßig über alle komplexen Innengeometrien, einschließlich tiefer Ecken und Seitenwände, wodurch eine nahtlose, lochfreie Barriere entsteht.
Dieser Prozess gewährleistet:
- Komplette Abdeckung:Auch bei komplizierten 3D-Formen mit Aussparungen und Hinterschnitten
- Präzise Kontrolle:Beschichtungsgewicht und -dicke können genau gesteuert werden (typischerweise 1–50 Mikrometer).
- Minimaler Abfall:Überschüssige Beschichtung wird abgeschleudert und kann gesammelt und recycelt werden, was den Materialverbrauch deutlich reduziert
Das System ist für die Tisch- oder Standinstallation konzipiert und kann vollständig an die Handhabung verschiedener Produktformen, -größen und Beschichtungsmaterialien angepasst werden.
Technische Parameter
In der folgenden Tabelle sind die Spezifikationen für unsere standardmäßigen Einstations-Schleuderbeschichtungsmodelle aufgeführt. Umfangreiche Anpassungen stehen zur Verfügung, um Ihren individuellen Produktabmessungen, Beschichtungsmaterialien sowie F&E- oder Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
| Parameter | F&E-Modell (z. B. OSM-XT-450T) | Präzisionsmodell (z. B. OSM-XT-400T) | Anpassungsoptionen |
|---|---|---|---|
| Maschinentyp | Tisch-Spin-Coater | Bodenstehende Einzelstation | AnpassbarFormfaktor |
| Schleudergeschwindigkeitsbereich | 100 - 10.000 U/min | 100 - 6.000 U/min | AnpassbarDrehzahlbereich (bis 15.000 U/min) |
| Geschwindigkeitsgenauigkeit | ±1 % des eingestellten Wertes | ±1 % des eingestellten Wertes | Hochpräzise Servooptionen verfügbar |
| Beschleunigung | 100 - 20.000 U/min/s | Programmierbare Rampenraten | AnpassbarBeschleunigungsprofile |
| Programmierbare Schritte | Bis zu 10 Schritte pro Rezept | Mehrstufige Profile (Dosieren, Verteilen, Schleudern, Trocknen) | AnpassbarRezeptkomplexität |
| Vorrichtungs-/Spannfuttergröße | Standard für Formen bis 150 mm Durchmesser. | Standard für Formen bis 200 mm Durchmesser. | Vollständig anpassbaran Ihre Produktgeometrie |
| Gerätetyp | Vakuumspannfutter (Standard) | Vakuum- oder mechanische Klemme | AnpassbarHaltemethode (Vakuum, mechanisch, individuell 3D-gedruckt) |
| Max. Produkthöhe/-tiefe | Bis zu 100 mm (Standard) | Bis zu 150 mm (Standard) | AnpassbarKammertiefe für höhere Produkte |
| Methode zur Beschichtungsabgabe | Manuelle Spritze / automatische Spritzenpumpe | Präzisions-Magnetventil / Spritzenpumpe | AnpassbarAbgabesystem (Spritze, Spray, Zeitventil) |
| Max. Beschichtungsviskosität | Bis zu 1.000 cP (Standard) | Bis zu 1.000 cP (Standard) | Anpassbarfür höherviskose Beschichtungen |
| Steuerschnittstelle | Digitaler Touchscreen mit Rezeptspeicher | 7-Zoll-HMI mit Rezeptspeicher (20+ Programme) | AnpassbarSoftware, Datenprotokollierung, USB-Export |
| Datenprotokollierung | Optionaler USB-Export | Standard-USB/Ethernet-Export | AnpassbarDatenerfassung zur F&E-Dokumentation |
| Stromversorgung | 110 V/220 V, 50/60 Hz (einphasig) | 220 V, 50/60 Hz (einphasig) | Anpassbarzur örtlichen Spannung |
| Stellfläche (ca.) | 400 mm x 500 mm (Bankfläche) | 600 mm x 600 mm (Bankfläche) | AnpassbarLayout |
| Sicherheitsfunktionen | Ineinandergreifende transparente Kapuze | Verriegeltes Sicherheitsgehäuse | AnpassbarSicherheitsverriegelungen |
Anwendungen
Diese Einstations-Schleuderbeschichtungsanlage ist ideal für eine Vielzahl von Anwendungen in der Zellstoffformindustrie:
- Forschung und Entwicklung sowie Entwicklung von Beschichtungsformulierungen:Testen neuer wasserbasierter Biopolymer- oder Barrierebeschichtungen auf Zellstoffsubstraten zur Optimierung von Viskosität, Haftung und Abdeckung
- Prototyping & Musterproduktion:Erstellen beschichteter Muster für Kundenpräsentationen, Feldversuche und Markttests vor der Serienproduktion
- Kleinserienfertigung:Herstellung begrenzter Mengen spezieller oder hochwertiger beschichteter Zellstoffprodukte, wie zum Beispiel Premium-Lebensmittelbehälter, Kosmetikverpackungen oder Industrieeinlagen
- Prozessparameteroptimierung:Bestimmen der optimalen Schleudergeschwindigkeit, des Ausgabevolumens, der Beschleunigung und der Trocknungszeit für neue Produktformen
- Qualitätskontrolle und Tests:Bewertung der Beschichtungsleistung (Wasserbeständigkeit, Ölbeständigkeit, Hitzebeständigkeit über 100 °C) an fertigen Proben
- Bildungs- und Forschungseinrichtungen:Unterstützung der akademischen Forschung zu nachhaltigen Verpackungen und funktionellen Beschichtungen
Anpassungsoptionen
Wir verstehen, dass jedes Produkt und jedes Forschungsziel einzigartig ist. Daher sind unsere Einstations-Schleuderbeschichtungssysteme in hohem Maße anpassbar:
- Kundenspezifisches Vorrichtungsdesign:Wir entwerfen und fertigen Vorrichtungen, die genau auf die Innen- und Außengeometrie Ihres spezifischen, aus Zellstoff geformten Produkts (Schüssel, Tablett, Schachtel, Becher) zugeschnitten sind. Zu den Optionen gehören Vakuumspannfutter mit präzisionsgebohrten Löchern für gleichmäßige Haltekraft, mechanische Klemmen oder individuell 3D-gedruckte Halter
- Befestigungsmaterial: AnpassbarAuswahl der Materialien (Aluminium, Edelstahl, PTFE-beschichtet) für Kompatibilität mit korrosiven Beschichtungen oder Hochtemperaturtrocknung
- Anpassung des Abgabesystems:Auswahl an Dosiermethoden, einschließlich Präzisionsspritzenpumpen für Forschung und Entwicklung mit geringem Volumen, Magnetventilen für zeitgesteuertes Dosieren oder sogar Mehrfachdüsenanordnungen für komplexe Beschichtungsmuster
- Geschwindigkeitsbereich und Kontrolle: Anpassbarmaximale Geschwindigkeit (bis zu 15.000 U/min) und Beschleunigungsprofile für spezielle Beschichtungsanforderungen
- Software und Datenprotokollierung:Maßgeschneiderte Softwarefunktionen, mehrstufige Rezeptprogrammierung und Datenexportoptionen (USB, Ethernet, Modbus) zur Integration in Laborautomatisierungssysteme
- Kammer & Gehäuse: AnpassbarKammergröße zur Aufnahme größerer Produkte oder spezielle Gehäuse mit Lösungsmitteldampfkontrolle, Inertgasspülung oder Feuchtigkeitsregulierung
- Trocknungsintegration: AnpassbarIntegration mit optionalen In-situ-IR-Heizgeräten, Heißluftgebläsen oder UV-Härtungslampen für eine sofortige Trocknung nach dem Schleudern
- Automatisierungsgrad:Von vollständig manuellen Laborgeräten bis hin zu halbautomatischen Systemen mit automatischer Dosierung und Zyklussteuerung
- Materialkonstruktion:Wahlweise aus pulverbeschichtetem Standardstahl oderanpassbarEdelstahlkonstruktion (SUS 304) für feuchte Umgebungen oder Reinraumanwendungen
Hauptmerkmale
- Präzise Spin-Kontrolle:Der drehmomentstarke Motor mit einer Geschwindigkeitsgenauigkeit von ±1 % und programmierbarer Beschleunigung sorgt für einen wiederholbaren, gleichmäßigen Beschichtungsauftrag
- F&E-orientiertes Design:Dank der mehrstufigen Rezeptprogrammierung und Datenprotokollierung können Forscher Beschichtungsparameter systematisch untersuchen und dokumentieren
- Vielseitige Befestigung: AnpassbarVakuumspannfutter und -vorrichtungen halten komplexe 3D-Fruchtfleischformen sicher und sorgen für eine perfekte Positionierung während des Schleuderzyklus
- Minimaler Materialabfall:Die präzise Dosierung kleiner Mengen ist ideal für teure oder experimentelle Beschichtungsmaterialien und senkt die Forschungs- und Entwicklungskosten erheblich
- Benutzerfreundliche Oberfläche:Das intuitive Touchscreen-HMI mit Rezeptspeicher ermöglicht den schnellen Abruf optimierter Parameter für verschiedene Produkte
- Kompakte Stellfläche:Das Tischdesign spart wertvolle Labor- oder Produktionsfläche
- Robuste und sichere Konstruktion:Gebaut für Langlebigkeit mit sicherheitsverriegelten Gehäusen, Eindämmung von verschütteten Flüssigkeiten und Not-Aus-Funktionen
- Zukunftssichere Modularität:Die modulare Architektur ermöglicht spätere Upgrades und Anpassungen, wenn sich der Forschungsbedarf ändert
Support und Dienstleistungen
- Technische Beratung vor dem Verkauf:Wir analysieren Ihre spezifischen Produktmuster, Beschichtungsanforderungen und Forschungsziele, um das optimale, maßgeschneiderte Systemdesign vorzuschlagen
- Beispieltest:Senden Sie uns Ihre aus Zellstoff geformten Produkte und Beschichtungsmaterialien zur Prozessentwicklung und Demonstration in unserem Anwendungslabor
- Installation und Einrichtung:Detaillierte Installationsanleitung, Remote-Einrichtungsunterstützung und Inbetriebnahme vor Ort auf Anfrage erhältlich
- Umfassende Schulung:Videobasierte und handbuchbasierte Bedienerschulung zu Maschinenbedienung, Rezeptprogrammierung, Vorrichtungswechsel und routinemäßiger Wartung
- Garantie:12 Monate Garantie auf Teile und Arbeit, mit erweiterten Garantieoptionen verfügbar
- Fernunterstützung:Technischer Online-Support rund um die Uhr per Telefon, E-Mail oder Videoanruf
- Ersatzteilservice:Garantierte Verfügbarkeit von Original-Ersatzteilen für schnelle Lieferung
Verpackung und Versand
- Verpackung:Das System ist als fertig montierte Einheit sicher verpackt in einem schaumisolierten Karton oder einer maßgefertigten, verstärkten Exportholzkiste, mit Schutzfolie auf allen empfindlichen Oberflächen
- Im Lieferumfang enthaltenes Zubehör:Alle erforderlichen Kabel, grundlegende Werkzeuge, ein Starterkit für Verbrauchsmaterialien, eine Kurzanleitung und ein digitales vollständiges Handbuch sind im Lieferumfang enthalten
- Versand:
- Verladehafen:Shenzhen / Guangzhou, China (nach Kundenwunsch)
- Vorlaufzeit:Standardmodelle: 30–45 Tage; Kundenspezifische Systeme: projektabhängig nach Design Freeze
- Versandart:Erhältlich per Seefracht (FCL/LCL), Luftfracht oder Expresskurier
- Versandbedingungen:FOB, CIF, CNF, DDU – anpassbar an Ihren Standort
Häufig gestellte Fragen
F1: Kann dieser Spincoater mit einer Station unregelmäßig geformte, aus Zellstoff geformte Produkte wie tiefe Schalen oder komplexe Tabletts verarbeiten?
A: Ja, absolut. Dies ist seine Hauptfunktion. Der Schlüssel dazu ist eine maßgeschneiderte Vakuumhalterung, die speziell dafür entwickelt wurde, Ihre einzigartige 3D-Formgeometrie während der Hochgeschwindigkeitsrotation sicher zu halten. Das Schleuderbeschichtungsverfahren beschichtet effektiv alle Innenkonturen, einschließlich tiefer Ecken und Seitenwände.
F2: Was ist der typische erreichbare Schichtdickenbereich?
A: Die Beschichtungsdicke hängt von mehreren Faktoren ab, darunter der Viskosität des Materials, der Schleudergeschwindigkeit und dem Feststoffgehalt. Typischerweise kann das System gleichmäßige Filme von 1 bis 50 Mikrometern erzielen. Durch die Prozessentwicklung mit dieser Maschine werden die genauen Parameter ermittelt, die für Ihre Zieldicke erforderlich sind.
F3: Wie reinige ich das System zwischen verschiedenen Beschichtungsmaterialien?
A: Der Flüssigkeitspfad ist für eine einfache Reinigung ausgelegt. Das Abgabesystem verwendet Einweg- oder leicht zu reinigende Komponenten (z. B. Spritzen und Schläuche) und die Oberfläche der Halterung/Spannvorrichtung ist abwischbar. Detaillierte Reinigungsverfahren sind im Benutzerhandbuch beschrieben.
F4: Ist die Maschine für wasserbasierte Biopolymerbeschichtungen geeignet?
A: Absolut. Das System ist mit einer Vielzahl von Beschichtungen kompatibel, darunter wasserbasierte, lösungsmittelbasierte und Biopolymerformulierungen. Bei wasserbasierten Beschichtungen ist die Steuerung der Trocknungsgeschwindigkeit (manchmal über eine optionale Dampfhaube) ein wichtiger Teil der auf der Maschine durchgeführten Prozessentwicklung.
F5: Kann ich Prozessdaten zur Dokumentation und Analyse exportieren?
A: Ja. Die meisten Modelle verfügen über einen USB-Anschluss oder eine Ethernet-Verbindung zum Exportieren von Laufrezepten und tatsächlichen Leistungsdaten (Geschwindigkeit vs. Zeit) für eine umfassende F&E-Dokumentation und -Analyse.
F6: Wie erstelle ich eine Halterung für meine einzigartige, aus Zellstoff geformte Form?
A: Wir können Vorrichtungen auf der Grundlage Ihres 3D-CAD-Modells oder physischen Musters entwerfen und herstellen. Senden Sie uns einfach Ihre Produktspezifikationen und unser Engineering-Team entwickelt eine maßgeschneiderte Haltelösung. Alternativ kann das Standard-Vakuumspannfutter häufig mit Softpads oder kundenspezifischen Einsätzen angepasst werden.
F7: Was ist die typische Vorlaufzeit für ein System mit einer kundenspezifischen Vorrichtung?
A: Die Vorlaufzeit für ein Standardsystem beträgt normalerweise 30–45 Tage. Durch das Hinzufügen einer kundenspezifischen Vorrichtung werden in der Regel zwei bis vier Wochen für Design, Herstellung und Tests benötigt.
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