Ein-Station-Schleuderbeschichtungsmaschine für Zellstoffformteile für Essensboxen F&E - programmierbare Geschwindigkeit 100-10.000 U/min mit anpassbaren Vorrichtungen für die Formelentwicklung

Einplatz-Schleuderbeschichtungsmaschine für Zellstoffformteile für Essensboxen F&E - programmierbare Geschwindigkeit 100-10.000 U/min mit anpassbaren Vorrichtungen für die Formelentwicklung

Zusammensetzung der Produktionslinie

Dieses autarke Einplatz-Schleuderbeschichtungssystem ist eine kompakte, modulare Einheit, die für flexible Einsätze konzipiert ist. Die Standard-Zusammensetzung der Produktionslinie umfasst:

1. Manuelle oder halbautomatische Beladestation: Zum Auflegen von Zellstoffformteilen auf die Schleudervorrichtung.

2. Kern-Einplatz-Schleuderbeschichtungskammer: Das Herzstück des Systems, ausgestattet mit einem programmierbaren Schleuderfutter mit anpassbarer Vorrichtung und Sicherheitsgehäuse.

3. Präzisionsbeschichtungs-Dosiersystem: Spritzenpumpe oder Magnetventil für präzise, kleinvolumige Beschichtungsaufträge.

4. Optionale Lösungsmittel-/Sättigungsdampfhaube: Zur Steuerung der Trocknungsgeschwindigkeit und der Lösungsmittelbelastung während der Beschichtungsentwicklung.

5. Touchscreen-Steuerkonsole: Intuitive HMI zur Programmierung von Schleuderrezepten, Speicherung von Parametern und Steuerung des Beschichtungsprozesses.

6. Optionales In-situ-Trocknungsmodul: Integrierte IR-Lampe oder Heißluftdüse für sofortige Trocknung nach dem Schleudern.

Hinweis: Das System kann in einen Laborarbeitsablauf integriert werden mit optionalen anpassbar vorgelagerten Formhaltern und nachgelagerten Härtungsschalen. Für Produktionsumgebungen kann es mit automatischen Zuführ- und Entladesystemen gekoppelt werden.

Produktbeschreibung

Unsere Einplatz-Schleuderbeschichtungsanlage ist ein präzisionsgefertigtes System, das speziell für das Aufbringen gleichmäßiger Funktionsbeschichtungen auf die Innenflächen von Zellstoffformteilen für Lebensmittelbehälter wie Schüsseln, Teller, Schalen, Lunchboxen und Becher entwickelt wurde. Sie ist die ideale Lösung für Forschung und Entwicklung, Prototypenbau, Kleinserienfertigung und die Optimierung von Beschichtungsformeln.

Die Maschine nutzt fortschrittliche Schleuderbeschichtungstechnologie: Ein Zellstoffformteil wird sicher auf einer kundenspezifisch entwickelten Vorrichtung oder einem Vakuumfutter in der Beschichtungskammer gehalten. Ein Präzisionsdosiersystem trägt eine kontrollierte Menge Beschichtung (wasserbasiert, Biopolymer oder Barrierebeschichtung) auf die Innenfläche des Produkts auf. Die Vorrichtung dreht sich dann mit programmierbaren Geschwindigkeiten, und die erzeugte Zentrifugalkraft verteilt die Beschichtung gleichmäßig über alle komplexen Innengeometrien, einschließlich tiefer Ecken und Seitenwände, und erzeugt eine nahtlose, porenfreie Barriere.

Dieser Prozess gewährleistet:

• Vollständige Abdeckung: Auch bei komplexen 3D-Formen mit Vertiefungen und Hinterschneidungen.

• Präzise Kontrolle: Beschichtungsgewicht und -dicke können genau gesteuert werden (typischerweise 1-50 Mikrometer).

• Minimale Abfälle: Überschüssige Beschichtung wird weggeschleudert und kann aufgefangen und recycelt werden, was den Materialverbrauch erheblich reduziert.

Das System ist für die Aufstellung auf der Arbeitsplatte oder als Standgerät konzipiert und ist vollständig anpassbar , um verschiedene Produktformen, -größen und Beschichtungsmaterialien zu handhaben.

Technische Parameter

Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über die Spezifikationen unserer Standard-Einplatz-Schleuderbeschichtungsmodelle. Umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten sind verfügbar, um Ihre einzigartigen Produktdimensionen, Beschichtungsmaterialien und F&E- oder Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Anwendung

Diese Einplatz-Schleuderbeschichtungsanlage ist ideal für eine breite Palette von Anwendungen in der Zellstoffformteilindustrie:

• F&E und Entwicklung von Beschichtungsformeln: Testen neuer wasserbasierter, Biopolymer- oder Barrierebeschichtungen auf Zellstoffsubstraten zur Optimierung von Viskosität, Haftung und Deckkraft.

• Prototypenbau und Musterproduktion: Erstellung von beschichteten Mustern für Kundenpräsentationen, Feldversuche und Markttests vor der vollen Produktion.

• Kleinserienfertigung: Herstellung kleiner Mengen von Spezial- oder hochwertigen beschichteten Zellstoffprodukten, wie z. B. Premium-Lebensmittelbehälter, Kosmetikverpackungen oder Industrie-Einsätze.

• Optimierung von Prozessparametern: Ermittlung der optimalen Schleuderdrehzahl, des Dosiervolumens, der Beschleunigung und der Trocknungszeit für neue Produktformen.

• Qualitätskontrolle und Tests: Bewertung der Beschichtungsleistung (Wasserbeständigkeit, Ölbeständigkeit, Hitzebeständigkeit über 100 °C) an fertigen Mustern.

• Bildungs- und Forschungseinrichtungen: Unterstützung akademischer Forschung zu nachhaltigen Verpackungen und Funktionsbeschichtungen.

Anpassung

Wir verstehen, dass jedes Produkt und jedes Forschungsziel einzigartig ist. Daher sind unsere Einplatz-Schleuderbeschichtungssysteme hochgradig anpassbar:

1. Kundenspezifisches Vorrichtungsdesign: Wir entwerfen und fertigen Vorrichtungen, die auf die exakte Innen- und Außengeometrie Ihres spezifischen Zellstoffformteils (Schüssel, Schale, Box, Becher) zugeschnitten sind. Optionen umfassen Vakuumfutter mit präzisionsgebohrten Löchern für gleichmäßige Haltekraft, mechanische Klemmen oder kundenspezifische 3D-gedruckte Halter.

2. Vorrichtungsmaterial: Anpassbar Auswahl von Materialien (Aluminium, Edelstahl, PTFE-beschichtet) für Kompatibilität mit korrosiven Beschichtungen oder Hochtemperaturtrocknung.

3. Anpassung des Dosiersystems: Auswahl von Dosierverfahren, einschließlich Präzisionsspritzenpumpen für F&E mit geringem Volumen, Magnetventilen für zeitgesteuertes Dosieren oder sogar Mehrdüsenanordnungen für komplexe Beschichtungsmuster.

4. Drehzahlbereich und -steuerung: Anpassbar Maximale Drehzahl (bis zu 15.000 U/min) und Beschleunigungsprofile für spezielle Beschichtungsanforderungen.

5. Software und Datenprotokollierung: Maßgeschneiderte Softwarefunktionen, Mehrschritt-Rezeptprogrammierung und Datenexportoptionen (USB, Ethernet, Modbus) für die Integration in Laborautomationssysteme.

6. Kammer und Gehäuse: Anpassbar Kammergröße für größere Produkte oder spezielle Gehäuse mit Lösungsmitteldampfsteuerung, Inertgasspülung oder Feuchtigkeitsregulierung.

7. Trocknungsintegration: Anpassbar Integration mit optionalen In-situ-IR-Heizungen, Heißluftgebläsen oder UV-Härtungslampen für sofortige Trocknung nach dem Schleudern.

8. Automatisierungsgrad: Von voll manuellen Laboreinheiten bis hin zu halbautomatischen Systemen mit automatisierter Dosierung und Zyklussteuerung.

9. Materialkonstruktion: Auswahl von Standard-pulverbeschichtetem Stahl oder anpassbar Edelstahl (SUS 304) für feuchte Umgebungen oder Reinraumanwendungen.

Merkmal

• Präzise Schleudersteuerung: Hochdrehmomentmotor mit ±1% Drehzahlgenauigkeit und programmierbarer Beschleunigung sorgt für wiederholbare, gleichmäßige Beschichtungsaufträge.

• F&E-orientiertes Design: Mehrschritt-Rezeptprogrammierung und Datenprotokollierungsfunktionen ermöglichen es Forschern, Beschichtungsparameter systematisch zu untersuchen und zu dokumentieren.

• Vielseitige Vorrichtungen: Anpassbar Vakuumfutter und Vorrichtungen halten komplexe 3D-Zellstoffformen sicher und gewährleisten eine perfekte Positionierung während des Schleudervorgangs.

• Minimale Materialverschwendung: Präzise, kleinvolumige Dosierung ist ideal für teure oder experimentelle Beschichtungsmaterialien und reduziert die F&E-Kosten erheblich.

• Benutzerfreundliche Oberfläche: Intuitive Touchscreen-HMI mit Rezeptspeicher ermöglicht schnelles Abrufen optimierter Parameter für verschiedene Produkte.

• Kompakte Stellfläche: Das Tischdesign spart wertvollen Platz im Labor oder in der Produktionshalle.

• Robuste und sichere Konstruktion: Langlebig gebaut mit sicherheitsverriegelten Gehäusen, Spritzwasserschutz und Not-Aus-Funktionen.

• Zukunftssichere Modularität: Modulare Architektur ermöglicht spätere Upgrades und Anpassung , wenn sich die Forschungsanforderungen weiterentwickeln.

Support und Dienstleistungen

• Vorverkaufliche technische Beratung: Wir analysieren Ihre spezifischen Produktmuster, Beschichtungsanforderungen und Forschungsziele, um das optimale kundenspezifische Systemdesign vorzuschlagen.

• Musterprüfung: Senden Sie uns Ihre Zellstoffformteile und Beschichtungsmaterialien zur Prozessentwicklung und Demonstration in unserem Anwendungslabor.

• Installation und Einrichtung: Detaillierte Installationsanleitung, Fernunterstützung bei der Einrichtung und Inbetriebnahme vor Ort auf Anfrage verfügbar.

• Umfassende Schulung: Video- und handbuchbasierte Schulung für Bediener, die Maschinenbedienung, Rezeptprogrammierung, Vorrichtungswechsel und routinemäßige Wartung abdeckt.

• Garantie: 12 Monate Garantie auf Teile und Arbeitszeit, mit Optionen für erweiterte Garantie.

• Fernunterstützung: 24/7 Online-Techniksupport per Telefon, E-Mail oder Videoanruf.

• Ersatzteilservice: Garantierte Verfügbarkeit von Originalersatzteilen für schnelle Lieferung.

Verpackung und Versand

• Verpackung: Das System wird als vollständig montierte Einheit sicher in einem schaumstoffisolierten Karton oder einer kundenspezifischen verstärkten Export-Holzkiste verpackt, mit Schutzfolie auf allen empfindlichen Oberflächen.

• Enthaltenes Zubehör: Alle notwendigen Kabel, grundlegende Werkzeuge, ein Starter-Kit für Verbrauchsmaterialien, eine Schnellstartanleitung und ein vollständiges digitales Handbuch sind enthalten.

• Versand:

  • Ladehafen: Shenzhen / Guangzhou, China (nach Kundenwunsch)

  • Lieferzeit: Standardmodelle: 30-45 Tage; Kundenspezifische Systeme: projektabhängig nach Design-Freeze

  • Versandart: Verfügbar per Seefracht (FCL/LCL), Luftfracht oder Expresskurier

  • Lieferbedingungen: FOB, CIF, CNF, DDU - anpassbar basierend auf Ihrem Standort

FAQ

F1: Kann dieser Einplatz-Schleuderbeschichter unregelmäßig geformte Zellstoffformteile wie tiefe Schüsseln oder komplexe Schalen handhaben?
A: Ja, absolut. Das ist seine Hauptfunktion. Der Schlüssel ist eine kundenspezifische Vakuumvorrichtung , die speziell entwickelt wurde, um Ihre einzigartige 3D-Formgeometrie während der Hochgeschwindigkeitsrotation sicher zu halten. Der Schleuderbeschichtungsprozess beschichtet effektiv alle inneren Konturen, einschließlich tiefer Ecken und Seitenwände.

F2: Was ist der typische erreichbare Beschichtungsdickebereich?
A: Die Beschichtungsdicke hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Materialviskosität, Schleuderdrehzahl und Feststoffgehalt. Typischerweise kann das System gleichmäßige Filme von 1 bis 50 Mikrometer erzielen. Die Prozessentwicklung mit dieser Maschine bestimmt die genauen Parameter, die für Ihre Zielstärke erforderlich sind.

F3: Wie reinige ich das System zwischen verschiedenen Beschichtungsmaterialien?
A: Der Flüssigkeitsweg ist für eine einfache Reinigung ausgelegt. Das Dosiersystem verwendet Einweg- oder leicht zu reinigende Komponenten (wie Spritzen und Schläuche), und die Oberfläche der Vorrichtung/des Futters ist abwischbar. Detaillierte Reinigungsverfahren sind im Benutzerhandbuch beschrieben.

F4: Ist die Maschine für wasserbasierte Biopolymerbeschichtungen geeignet?
A: Absolut. Das System ist mit einer Vielzahl von Beschichtungen kompatibel, einschließlich wasserbasierter, lösungsmittelbasierter und Biopolymerformulierungen. Bei wasserbasierten Beschichtungen ist die Steuerung der Trocknungsgeschwindigkeit (manchmal über eine optionale Dampfhaube) ein wichtiger Teil der Prozessentwicklung, die an der Maschine durchgeführt wird.

F5: Kann ich Prozessdaten für Dokumentation und Analyse exportieren?
A: Ja. Die meisten Modelle verfügen über einen USB-Anschluss oder eine Ethernet-Verbindung zum Exportieren von Laufrezepten und tatsächlichen Leistungsdaten (Drehzahl vs. Zeit) für eine umfassende F&E-Dokumentation und -Analyse.

F6: Wie erstelle ich eine Vorrichtung für meine einzigartige Zellstoffform?
A: Wir können Vorrichtungen basierend auf Ihrem 3D-CAD-Modell oder physischen Muster entwerfen und fertigen. Senden Sie uns einfach Ihre Produktspezifikationen, und unser Ingenieurteam entwickelt eine kundenspezifische Haltevorrichtung. Alternativ kann das Standard-Vakuumfutter oft mit weichen Polstern oder kundenspezifischen Einsätzen angepasst werden.

F7: Was ist die typische Lieferzeit für ein System mit einer kundenspezifischen Vorrichtung?
A: Die Lieferzeit für ein Standard-System beträgt in der Regel 30-45 Tage. Das Hinzufügen einer kundenspezifisch entwickelten Vorrichtung verlängert die Lieferzeit in der Regel um 2-4 Wochen für Design, Fertigung und Tests.