Einzelplatz-Spin-Coater für Formfaser-Lebensmittelbehälter – Tischgerät mit anpassbaren Vorrichtungen für F&E und Kleinserienfertigung

Zusammensetzung der Produktionslinie

Diese Ein-Station-Spin-Beschichtungsanlage ist eine eigenständige, modulare Einheit, die für einen flexiblen Betrieb konzipiert ist.Zusammensetzung der Produktionslinieumfasst:

1. Manuelle Ladestation:Der Betreiber legt das geformte Zellstoffprodukt auf die Drehvorrichtung.

2. Ein-Station Spin-Coating-Kammer:Geschlossene Kammer mit programmierbarem Spin-Chuck und anpassbarer Befestigung.

3. Präzisionsbeschichtungssystem:Spritzenpumpe oder Magnetventil für eine präzise, kleinvolumige Beschichtungsanwendung.

4. Touchscreen-Steuerungskonsole:HMI zur Programmierung von Spin-Rezepten (Geschwindigkeit, Zeit, Beschleunigung) und zur Steuerung des Prozesses.

5. Optionales Trocknungsmodul vor Ort:Integrierte IR-Lampe oder Heißluftspritze für das sofortige Trocknen nach dem Drehen.

6. Manuelle Entladestation:Entfernung des beschichteten Produkts zur Härtung oder Verpackung.

Anmerkung: Das System kann mit einem speziellen Trocknungsofen oder -förderer integriert werden.vollständig anpassbarIhre spezifische Produktgeometrie.

Beschreibung des Produkts

UnsereEin-Stations-Spin-Beschichtungsanlagenist ein präzise konstruiertes System, das speziell für die Anwendung einheitlicher funktioneller Beschichtungen auf dieInnenflächenEs ist die ideale Lösung für Forschung und Entwicklung, Prototyping, kleine Batchproduktion,und Optimierung der Beschichtungsformel.

Die Maschine nutzt eine fortschrittliche Spin-Coating-Technologie: ein geformtes Zellstoffprodukt wird fest auf einemSpeziell konstruierte LeuchtenEin Präzisions-Verteilungssystem verwendet eine kontrollierte Menge an Beschichtung (wasserbasierte, Biopolymer,oder Öl/Wasser-Schranke) auf die Innenfläche des ProduktsDas Gerät dreht sich dann mit programmierbaren Geschwindigkeiten (0-6000 U/min), und die erzeugte Zentrifugalkraft verteilt die Beschichtung gleichmäßig über alle komplexen Innengeometrien.einschließlich tiefer Ecken und Seitenwände, die eine nahtlose, nadellose Barriere erzeugt.

Hauptvorteile:

• Vollständige Abdeckung auf komplizierte 3D-Formen mit Vertiefungen und Unterschnitten.

• Präzise Kontrolle der Beschichtungsdicke (1-50 Mikrometer).

• Minimaler Materialabfall: Überschüssige Beschichtungen werden abgeschnitten und können gesammelt/recycelt werden.

• Wiederholbare Ergebnisse mit gespeicherten PLC-Rezepten.

Das System ist für die Montage auf der Bank oder auf dem Boden ausgelegt und istvollständig anpassbarfür die Handhabung verschiedener Produktformen, Größen und Beschichtungsmaterialien.

Technische Parameter

In der folgenden Tabelle sind die Spezifikationen für unsere Standardmodelle für Spin-Beschichtung mit einer einzigen Station beschrieben.Umfangreiche Anpassungist verfügbar, um Ihre einzigartigen Produktmaße, Beschichtungsmaterialien und F&E- oder Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Anwendung

Diese Ein-Stations-Spin-Beschichtungsanlage ist ideal für:

• FuE und Entwicklung von Beschichtungsmitteln:Tests neuer wasserbasierter, biopolymerischer oder Barrierebeschichtungen auf Zellstoffsubstraten zur Optimierung von Viskosität, Haftung und Abdeckung.

• Prototyping und Probeproduktion:Schaffung von beschichteten Proben für Kundenpräsentationen, Feldversuche und Marktprüfungen vor der vollständigen Produktion.

• Kleinserienproduktion:Herstellung begrenzter Mengen von speziellen oder hochwertigen beschichteten Zellstoffprodukten, z. B. hochwertige Lebensmittelbehälter, kosmetische Verpackungen oder industrielle Einbauteile.

• Optimierung der Prozessparameter:Bestimmung der optimalen Drehgeschwindigkeit, des Abgabevolumens, der Beschleunigung und der Trocknungszeit für neue Produktformen.

• Qualitätskontrolle und Prüfung:Bewertung der Beschichtungseigenschaften (Wasser-, Öl- und Hitzebeständigkeit über 100 °C) an fertigen Proben.

• Bildungseinrichtungen und Forschungseinrichtungen:Förderung der wissenschaftlichen Forschung zu nachhaltigen Verpackungen und funktionalen Beschichtungen.

Anpassung

Wir verstehen, dass jedes Produkt und jedes Forschungszweck einzigartig ist.Unsere Ein-Station-Spin-Beschichtungssysteme sind sehr anpassbar:

1. Benutzerdefinierte Befestigungsart:Wir entwerfen und fertigen Vorrichtungen, die auf die exakte innere und äußere Geometrie Ihres spezifischen Zellstoffformprodukts (Schüssel, Tablett, Schachtel, Tasse) zugeschnitten sind.Optionen sind Vakuumschubs mit präzise gebohrten Löchern für eine gleichmäßige Kraft, mechanische Klemmen oder maßgeschneiderte 3D-gedruckte Halter.

2. Material für die Befestigung: AnpassbarAuswahl von Materialien (Aluminium, Edelstahl, PTFE-beschichtet oder Acetal) für die Kompatibilität mit ätzenden Beschichtungen oder Hochtemperaturtrocknung.

3. Anpassung des Dispensersystems:Auswahl der Verabreichungsmethoden, einschließlich Präzisionsspritzenpumpen für geringvolumige FuE, Magnetventile für die zeitgesteuerte Verabreichung oder Multi-Düsenanlagen für komplexe Beschichtungsmuster.

4. Geschwindigkeitsbereich und Steuerung: Anpassbarmaximale Drehzahl (bis zu 15.000 U/min) und Beschleunigungsprofile für spezielle Beschichtungsanforderungen.

5. Software und Datenaufzeichnung:Maßgeschneiderte SoftwareMerkmale,Mehrstufige Rezepturprogrammierung und Datenexportmöglichkeiten (USB, Ethernet, Modbus) für die Integration in Laborautomatisierungssysteme.

6. Raum und Gehäuse: AnpassbarKammergröße für größere Produkte oder spezielle Gehäuse mit Lösungsdampfkontrolle, Inertgasreinigung oder Luftfeuchtigkeitsregelung.

7. Integration der Trocknung: AnpassbarIntegration mit optionalen In-situ-IR-Heizungen, Heißluftbläsern oder UV-Härlerlampen für das sofortige Trocknen nach dem Drehen.

8. Automatisierungsstufe:Von manuellen Laboreinheiten bis hin zu halbautomatischen Systemen mit automatischer Abgabe und Zyklussteuerung.

9. MaterialkonstruktionAuswahl des Standard-Pulverbeschichteten Stahls oderangepasst werdenEdelstahlkonstruktionen (SUS 304) für nasse Umgebungen oder Reinräume.

Merkmal

• Präzisionsdrehkontrolle:Der hochdrehmomentfähige bürstenlose Motor mit einer Drehzahlgenauigkeit von ± 1% und programmierbarer Beschleunigung sorgt für eine wiederholbare, einheitliche Beschichtungsanwendung.

• FuE-orientiertes Design:Die mehrstufige Rezepturprogrammierung und Datenprotokollierung ermöglichen es Forschern, Beschichtungsparameter systematisch zu erforschen und zu dokumentieren.

• Versatile Befestigungen: AnpassbarVakuumschubs und -anbaugruppen halten komplexe 3D-Zellstoffformen fest und sorgen für eine perfekte Positionierung während des Spin-Zyklus.

• Mindestmaterialabfälle:Eine präzise, kleinvolumige Verteilung ist ideal für teure oder experimentelle Beschichtungsmaterialien und senkt die FuE-Kosten erheblich.

• Benutzerfreundliche Schnittstelle:Eine intuitive Touchscreen-HMI mit Rezepturspeicher ermöglicht eine schnelle Erinnerung an optimierte Parameter für verschiedene Produkte.

• Kompakter Fußabdruck:Das Benchtop-Design spart wertvolle Labor- oder Produktionsfläche.

• Robuste und sichere Bauweise:Gebaut für Langlebigkeit mit sicherheitsgesteckten Gehäusen, Verschüttungsschutz und Notstoppfunktionen.

• Zukunftssichere ModularitätDie Modulararchitektur ermöglicht spätere Upgrades undAnpassungDie Forschungsergebnisse werden sich weiterentwickeln.

• Einfache Reinigung:Entfernbare Flüssigkeitswegkomponenten und glatte Kammeroberflächen vereinfachen die Reinigung zwischen verschiedenen Beschichtungsmaterialien.

Unterstützung und Dienstleistungen

• Technische Beratung vor dem Verkauf:Wir analysieren Ihre spezifischen Produktproben, Beschichtungsanforderungen und Forschungsziele, um die optimaleangepasstSystementwicklung.

• Probenprüfung:Senden Sie uns Ihre Zellstoffgeformte Produkte und Beschichtungsmaterialien zur Prozessentwicklung und Demonstration in unserem Anwendungslabor.

• Unterstützung bei der Konstruktion von Einrichtungen:Unser Ingenieurteam arbeitet mit Ihren 3D-CAD-Modellen oder physikalischen Proben, um die perfekte Halterlösung zu schaffen.

• Installation und Einrichtung:Detaillierte Installationsanleitung, Unterstützung bei der Ferninstallation und Inbetriebnahme vor Ort auf Anfrage.

• Umfassende Ausbildung:Videobasierte und manuelle Betriebsausbildung, die den Betrieb der Maschine, die Programmierung von Rezepten, den Wechsel der Leuchten und die Routinewartung umfasst.

• Gewährleistung:12 Monate Garantie auf Teile und Arbeitskräfte, mit erweiterten Garantieoptionen.

• Fernunterstützung:24/7 Online-Technischer Support per Telefon, E-Mail, WhatsApp oder Videoanruf.

• Ersatzteilservice:Garantierte Verfügbarkeit von Original-Ersatzteilen für eine schnelle Lieferung (2-5 Tage per Luftkurier).

Verpackung und Versand

• Verpackung:Das System wird als vollständig zusammengebaute Einheit in einem schaumisolierten Karton oderMaßgeschneidert- eine verstärkte Export-Holzkiste mit Schutzfolie auf allen empfindlichen Oberflächen, die wasserdicht ist und ISPM-15 entspricht.

• Einbeziehung von Zubehör:Alle notwendigen Kabel, grundlegende Werkzeuge, Verbrauchsmaterialien Starter-Kit (Spritzen, Schläuche), Quick-Start-Leitfaden und digitale vollständige Handbuch sind enthalten.

• Versand:

  • Ladehafen:Shenzhen / Guangzhou, China (nach Anfrage des Kunden)

  • Vorlaufzeit:Standardmodelle: 15 bis 25 Arbeitstage;IndividualisiertSysteme (mit kundenspezifischer Befestigung): 25-35 Arbeitstage nach Genehmigung des Entwurfs

  • Versandmethode:Verfügbar per See (FCL/LCL), Luftfracht oder Express Kurier (DHL, FedEx, UPS)

  • Versandbedingungen:Die in Artikel 1 Buchstabe b genannten Angaben werden in Anhang I der Verordnung (EG) Nr. 1225/2009 erfasst.angepasst werdenbasierend auf Ihrem Standort

• Dokumentation:Handelsrechnung, Verpackungsliste, Konnossement, Bedienungsanleitung und (falls zutreffend) CE-Deklaration.

Häufig gestellte Fragen

F1: Kann dieser Ein-Station-Spin-Coater unregelmäßig geformte Pulp-Formprodukte wie tiefe Schüsseln oder komplexe Tablettchen behandeln?
A: Ja, absolut. Das ist seine Hauptfunktion.für die Anpassung an den BedarfDas Spin-Coating-Verfahren beschichtet effektiv alle inneren Konturen, einschließlich tieferen Ecken und Seitenwände.

F2: Welche typische Beschichtungsdicke ist erreichbar?
A: Die Beschichtungsdicke hängt von mehreren Faktoren ab, darunter der Viskosität des Materials, der Drehgeschwindigkeit und dem Feststoffgehalt.1 bis 50 MikrometerDie Prozessentwicklung mit dieser Maschine bestimmt die genauen Parameter, die für die Zieldicke erforderlich sind.

F3: Wie reinige ich das System zwischen verschiedenen Beschichtungsmaterialien?
A: Der Flüssigkeitsweg ist für eine einfache Reinigung konzipiert.Detaillierte Reinigungsverfahren sind in der Bedienungsanleitung beschrieben..

F4: Ist die Maschine für Biopolymerbeschichtungen auf Wasserbasis geeignet?
Das System ist kompatibel mit einer Vielzahl von Beschichtungen, einschließlich wasserbasierter, lösungsmittelbasierter und biopolymerer Formulierungen.Die Steuerung der Trocknungsgeschwindigkeit (manchmal über eine optionale Dampfkappe oder In-situ-Trocknung) ist ein wichtiger Teil der Prozessentwicklung..

F5: Kann ich Prozessdaten zur Dokumentation und Analyse exportieren?
A: Ja. Die meisten Modelle verfügen über einen USB-Anschluss oder eine Ethernet-Verbindung zum Exportieren von Laufrezepten und tatsächlichen Leistungsdaten (Geschwindigkeit vs. Zeit) für umfassende FuE-Dokumentation und -Analyse.

F6: Wie erstelle ich eine Befestigung für meine einzigartige, aus Zellstoff geformte Form?
A: Wir können Vorrichtungen basierend auf Ihrem 3D-CAD-Modell oder physikalischen Muster entwerfen und herstellen.angepasstAlternativ kann der Standard-Vakuumschub oftmals mit weichen Pads oder kundenspezifischen Einsätzen angepasst werden.

F7: Wie lange dauert die typische Vorlaufzeit für ein System mit einer kundenspezifischen Leuchte?
A: Die Vorlaufzeit für ein Standardsystem beträgt in der Regel 15-25 Arbeitstage.speziell entworfene LeuchtenNormalerweise dauert es 10-15 Tage für Design, Fertigung und Test.

F8: Wie lang ist die Garantiezeit?
A: Die Standardgarantie beträgt 12 Monate für Teile und Arbeitskräfte. Verbrauchsgüter (Syring, Schlauch, Filter) sind nicht abgedeckt. Erweiterte Garantieoptionen sind auf Anfrage erhältlich.

F9: Bieten Sie eine Ausbildung für die Bediener?
A: Ja. Wir bieten videobasierte Schulungsmaterialien und Online-Schulungen an.

F10: Kann diese Maschine auch für die Außenbeschichtung verwendet werden?
A: Während die Maschine für die innere Beschichtung optimiert ist, kann sie auch äußere Oberflächen beschichten, indem sie eine Vorrichtung verwendet, die das Produkt von innen hält.Bitte besprechen Sie Ihre spezifischen Anforderungen mit unseren IngenieurenangepasstLösung.