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Einzelplatz-Spin-Coater für Formfaser-Lebensmittelbehälter – Tischgerät mit anpassbaren Vorrichtungen für F&E und Kleinserienfertigung
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | OSMANUV |
| Zertifizierung: | ISO9001/CE |
| Modellnummer: | OSM-XT-400 |
| Dokument: | CE-Single station spin caot...ne.pdf |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | HOLZKISTE |
| Lieferzeit: | 30 ~ 40 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Verhandlung |
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Detailinformationen |
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| Beschichtungsmethode: | Schleuderbeschichtung | Max Produktbreite: | 500mm |
|---|---|---|---|
| Aufschlitzen von Stärke: | 2 g/stück bis 8 g/stück | Funktion: | Plastikbecher schneller Trockner |
| Substrat: | Faserzementbrett | Anwendung: | Ware |
| Garantie: | 1 Jahr | Heizmethode: | Elektrisch |
| Verpackungstyp: | Waldpaket | ||
| Hervorheben: | Einzelplatz-Schleuderbeschichter für Formmasse,Tisch-Schleuderbeschichter mit anpassbaren Vorrichtungen,Pulpeform-Beschichtungsmaschine für F&E |
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Produkt-Beschreibung
Einstationiger Schleuderbeschichter für geformte Zellstoff-Lebensmittelbehälter
Tischdesign mit anpassbaren Vorrichtungen für Forschung und Entwicklung und Kleinserienproduktion
Zusammensetzung der Produktionslinie
Bei dieser Einstations-Schleuderbeschichtungsanlage handelt es sich um eine eigenständige, modulare Einheit, die für einen flexiblen Betrieb konzipiert ist. Die Standardzusammensetzung der Produktionslinie umfasst:
- Manuelle Ladestation:Der Bediener platziert das geformte Zellstoffprodukt auf der Spinnvorrichtung
- Einstationige Schleuderbeschichtungskammer:Geschlossene Kammer mit programmierbarem Drehfutter und anpassbarer Halterung
- Präzises Beschichtungsabgabesystem:Spritzenpumpe oder Magnetventil für präzises Auftragen von Beschichtungen in kleinen Mengen
- Touchscreen-Steuerkonsole:HMI zur Programmierung von Schleuderrezepten (Geschwindigkeit, Zeit, Beschleunigung) und Steuerung des Prozesses
- Optionales In-Situ-Trocknungsmodul:Integrierte IR-Lampe oder Heißluftdüse für sofortiges Trocknen nach dem Schleudern
- Manuelle Entladestation:Entfernen des beschichteten Produkts zum Aushärten oder Verpacken
Hinweis: Das System kann in einen kundenspezifischen nachgeschalteten Trockenofen oder ein Förderband integriert werden, und das Vorrichtungsdesign ist entsprechendvollständig anpassbarpassend zu Ihrer spezifischen Produktgeometrie.
Produktbeschreibung
UnserEinstationige Schleuderbeschichtungsanlageist ein präzisionsgefertigtes System, das speziell zum Auftragen gleichmäßiger funktioneller Beschichtungen auf die Oberfläche entwickelt wurdeInnenflächenvon geformten Zellstoffprodukten wie Essensbehältern, Schüsseln, Tellern, Tabletts und Tassen. Es ist die ideale Lösung für Forschung und Entwicklung, Prototyping, Kleinserienfertigung und Optimierung der Beschichtungsformel.
Die Maschine nutzt eine fortschrittliche Spin-Coating-Technologie: Ein geformtes Zellstoffprodukt wird sicher auf einem gehaltenmaßgeschneiderte Vorrichtungoder Vakuumspannvorrichtung innerhalb der Beschichtungskammer. Ein Präzisionsdosiersystem trägt eine kontrollierte Menge einer Beschichtung (auf Wasserbasis, Biopolymer oder Öl/Wasser-Barrierebeschichtung) auf die Innenfläche des Produkts auf. Die Vorrichtung dreht sich dann mit programmierbaren Geschwindigkeiten (0–6.000 U/min) und die erzeugte Zentrifugalkraft verteilt die Beschichtung gleichmäßig über alle komplexen Innengeometrien, einschließlich tiefer Ecken und Seitenwände, wodurch eine nahtlose, lochfreie Barriere entsteht.
Hauptvorteile
- Vollständige Abdeckung komplizierter 3D-Formen mit Aussparungen und Hinterschneidungen
- Präzise Kontrolle der Beschichtungsdicke (1–50 Mikrometer)
- Minimaler Materialabfall – überschüssige Beschichtung wird abgeschleudert und kann gesammelt/recycelt werden
- Wiederholbare Ergebnisse mit gespeicherten SPS-Rezepten
Das System ist für die Tisch- oder Standmontage konzipiert und istvollständig anpassbarzur Handhabung verschiedener Produktformen, -größen und Beschichtungsmaterialien.
Technische Parameter
In der folgenden Tabelle sind die Spezifikationen für unsere standardmäßigen Einstations-Schleuderbeschichtungsmodelle aufgeführt.Umfangreiche Anpassungist verfügbar, um Ihre individuellen Produktabmessungen, Beschichtungsmaterialien und F&E- oder Produktionsanforderungen zu erfüllen.
| Parameter | Standardmodell (z. B. OSM-XT-450T) | Präzisionsmodell (z. B. OSM-XT-400T) | Anpassungsbereich |
|---|---|---|---|
| Maschinentyp | Tisch-Spin-Coater | Bodenstehende Einzelstation | AnpassbarFormfaktor |
| Schleudergeschwindigkeitsbereich | 100 - 6.000 U/min | 100 - 10.000 U/min | Anpassbarbis zu 15.000 U/min |
| Geschwindigkeitsgenauigkeit | ±1 % des eingestellten Wertes | ±0,5 % des eingestellten Wertes | Hochpräzise Servooptionen verfügbar |
| Beschleunigung | 100 - 10.000 U/min/s | Programmierbare Rampenraten | AnpassbarBeschleunigungsprofile |
| Programmierbare Schritte | Bis zu 10 Schritte pro Rezept | Mehrstufige Profile (Dosieren, Verteilen, Schleudern, Trocknen) | AnpassbarRezeptkomplexität |
| Vorrichtungs-/Spannfuttergröße | Bis zu 200 mm Durchmesser | Bis zu 300 mm Durchmesser | Vollständig anpassbaran Ihre Produktgeometrie |
| Gerätetyp | Vakuumspannfutter (Standard) | Vakuum- oder mechanische Klemme | AnpassbarHaltemethode (Vakuum, mechanisch, individuell 3D-gedruckt) |
| Max. Produkthöhe/-tiefe | Bis zu 100 mm | Bis zu 150 mm | AnpassbarKammertiefe für höhere Produkte |
| Methode zur Beschichtungsabgabe | Manuelle Spritze / automatische Spritzenpumpe | Präzisionsmagnetventil / Mehrfachdüsenanordnung | AnpassbarAbgabesystem |
| Max. Beschichtungsviskosität | Bis zu 1.000 cP | Bis zu 2.000 cP | Anpassbarfür höherviskose Beschichtungen |
| Steuerschnittstelle | Digitaler Touchscreen mit Rezeptspeicher (20 Rezepte) | 7-Zoll-HMI mit Rezeptspeicher (über 100 Programme) | AnpassbarSoftware, Datenprotokollierung, USB-Export |
| Datenprotokollierung | Optionaler USB-Export | Standard-USB/Ethernet-Export | AnpassbarDatenerfassung zur F&E-Dokumentation |
| Stromversorgung | 110 V/220 V, 50/60 Hz (einphasig) | 220 V, 50/60 Hz (einphasig) | Anpassbarzur örtlichen Spannung |
| Stellfläche (ca.) | 400 mm x 500 mm | 600 mm x 700 mm | AnpassbarLayout |
| Sicherheitsfunktionen | Ineinandergreifende transparente Kapuze | Verriegeltes Sicherheitsgehäuse mit Not-Aus | AnpassbarSicherheitsverriegelungen |
Anwendungen
Diese Einstations-Schleuderbeschichtungsanlage ist ideal für:
- Forschung und Entwicklung sowie Entwicklung von Beschichtungsformulierungen:Testen neuer wasserbasierter Biopolymer- oder Barrierebeschichtungen auf Zellstoffsubstraten zur Optimierung von Viskosität, Haftung und Abdeckung
- Prototyping & Musterproduktion:Erstellen beschichteter Muster für Kundenpräsentationen, Feldversuche und Markttests vor der Serienproduktion
- Kleinserienfertigung:Herstellung begrenzter Mengen spezieller oder hochwertiger beschichteter Zellstoffprodukte, wie zum Beispiel Premium-Lebensmittelbehälter, Kosmetikverpackungen oder Industrieeinlagen
- Prozessparameteroptimierung:Bestimmen der optimalen Schleudergeschwindigkeit, des Ausgabevolumens, der Beschleunigung und der Trocknungszeit für neue Produktformen
- Qualitätskontrolle und Tests:Bewertung der Beschichtungsleistung (Wasserbeständigkeit, Ölbeständigkeit, Hitzebeständigkeit über 100 °C) an fertigen Proben
- Bildungs- und Forschungseinrichtungen:Unterstützung der akademischen Forschung zu nachhaltigen Verpackungen und funktionellen Beschichtungen
Anpassungsoptionen
Wir verstehen, dass jedes Produkt und jedes Forschungsziel einzigartig ist. Daher,Unsere Einzelstations-Schleuderbeschichtungssysteme sind hochgradig anpassbar:
- Kundenspezifisches Vorrichtungsdesign:Wir entwerfen und fertigen Vorrichtungen, die genau auf die Innen- und Außengeometrie Ihres spezifischen, aus Zellstoff geformten Produkts (Schüssel, Tablett, Schachtel, Becher) zugeschnitten sind. Zu den Optionen gehören Vakuumspannfutter mit präzisionsgebohrten Löchern für gleichmäßige Haltekraft, mechanische Klemmen oder individuell 3D-gedruckte Halter.
- Befestigungsmaterial: AnpassbarAuswahl an Materialien (Aluminium, Edelstahl, PTFE-beschichtet oder Acetal) für Kompatibilität mit korrosiven Beschichtungen oder Hochtemperaturtrocknung.
- Anpassung des Abgabesystems:Auswahl an Dosiermethoden, einschließlich Präzisionsspritzenpumpen für Forschung und Entwicklung mit geringem Volumen, Magnetventilen für zeitgesteuertes Dosieren oder Mehrfachdüsenanordnungen für komplexe Beschichtungsmuster.
- Geschwindigkeitsbereich und Kontrolle: Anpassbarmaximale Geschwindigkeit (bis zu 15.000 U/min) und Beschleunigungsprofile für spezielle Beschichtungsanforderungen.
- Software und Datenprotokollierung:Maßgeschneiderte Softwarefunktionen, mehrstufige Rezeptprogrammierung und Datenexportoptionen (USB, Ethernet, Modbus) zur Integration in Laborautomatisierungssysteme.
- Kammer & Gehäuse: AnpassbarKammergröße zur Aufnahme größerer Produkte oder spezielle Gehäuse mit Lösungsmitteldampfkontrolle, Inertgasspülung oder Feuchtigkeitsregulierung.
- Trocknungsintegration: AnpassbarIntegration mit optionalen In-situ-IR-Heizgeräten, Heißluftgebläsen oder UV-Härtungslampen für eine sofortige Trocknung nach dem Schleudern.
- Automatisierungsgrad:Von vollständig manuellen Laborgeräten bis hin zu halbautomatischen Systemen mit automatischer Dosierung und Zyklussteuerung.
- Materialkonstruktion:Wahlweise aus pulverbeschichtetem Standardstahl oderanpassbarEdelstahlkonstruktion (SUS 304) für feuchte Umgebungen oder Reinraumanwendungen.
Hauptmerkmale
- Präzise Spin-Kontrolle:Der bürstenlose Motor mit hohem Drehmoment, einer Geschwindigkeitsgenauigkeit von ±1 % und programmierbarer Beschleunigung sorgt für einen wiederholbaren, gleichmäßigen Beschichtungsauftrag
- F&E-orientiertes Design:Dank der mehrstufigen Rezeptprogrammierung und Datenprotokollierung können Forscher Beschichtungsparameter systematisch untersuchen und dokumentieren
- Vielseitige Befestigung: AnpassbarVakuumspannfutter und -vorrichtungen halten komplexe 3D-Fruchtfleischformen sicher und sorgen für eine perfekte Positionierung während des Schleuderzyklus
- Minimaler Materialabfall:Die präzise Dosierung kleiner Mengen ist ideal für teure oder experimentelle Beschichtungsmaterialien und senkt die Forschungs- und Entwicklungskosten erheblich
- Benutzerfreundliche Oberfläche:Das intuitive Touchscreen-HMI mit Rezeptspeicher ermöglicht den schnellen Abruf optimierter Parameter für verschiedene Produkte
- Kompakte Stellfläche:Das Tischdesign spart wertvolle Labor- oder Produktionsfläche
- Robuste und sichere Konstruktion:Gebaut für Langlebigkeit mit sicherheitsverriegelten Gehäusen, Eindämmung von verschütteten Flüssigkeiten und Not-Aus-Funktionen
- Zukunftssichere Modularität:Die modulare Architektur ermöglicht spätere Upgrades undAnpassungwenn sich der Forschungsbedarf weiterentwickelt
- Einfache Reinigung:Abnehmbare Flüssigkeitswegkomponenten und glatte Kammeroberflächen vereinfachen die Reinigung zwischen verschiedenen Beschichtungsmaterialien
Support und Dienstleistungen
- Technische Beratung vor dem Verkauf:Wir analysieren Ihre spezifischen Produktmuster, Beschichtungsanforderungen und Forschungsziele, um das Optimale vorzuschlagenindividuell angepasstSystemdesign
- Beispieltest:Senden Sie uns Ihre aus Zellstoff geformten Produkte und Beschichtungsmaterialien zur Prozessentwicklung und Demonstration in unserem Anwendungslabor
- Unterstützung bei der Vorrichtungskonstruktion:Unser Ingenieurteam arbeitet mit Ihren 3D-CAD-Modellen oder physischen Mustern, um die perfekte Haltelösung zu erstellen
- Installation und Einrichtung:Detaillierte Installationsanleitung, Remote-Einrichtungsunterstützung und Inbetriebnahme vor Ort auf Anfrage erhältlich
- Umfassende Schulung:Videobasierte und handbuchbasierte Bedienerschulung zu Maschinenbedienung, Rezeptprogrammierung, Vorrichtungswechsel und routinemäßiger Wartung
- Garantie:12 Monate Garantie auf Teile und Arbeit, mit erweiterten Garantieoptionen verfügbar
- Fernunterstützung:Technischer Online-Support rund um die Uhr per Telefon, E-Mail, WhatsApp oder Videoanruf
- Ersatzteilservice:Garantierte Verfügbarkeit von Original-Ersatzteilen für schnelle Lieferung (2–5 Tage per Luftkurier)
Verpackung und Versand
- Verpackung:Das System ist als fertig montierte Einheit in einem schaumisolierten Karton oder Karton sicher verpacktMaßgeschneidertVerstärkte Exportholzkiste, mit Schutzfolie auf allen empfindlichen Oberflächen. Alle Kisten sind wasserdicht und ISPM-15-konform.
- Im Lieferumfang enthaltenes Zubehör:Alle erforderlichen Kabel, Basiswerkzeuge, ein Starterkit für Verbrauchsmaterialien (Spritzen, Schläuche), eine Kurzanleitung und ein digitales vollständiges Handbuch sind im Lieferumfang enthalten.
- Versand:
- Verladehafen:Shenzhen / Guangzhou, China (nach Kundenwunsch)
- Vorlaufzeit:Standardmodelle: 15–25 Werktage;MaßgeschneidertSysteme (mit kundenspezifischer Halterung): 25–35 Werktage nach Designfreigabe
- Versandart:Verfügbar per Seefracht (FCL/LCL), Luftfracht oder Expresskurier (DHL, FedEx, UPS)
- Versandbedingungen:FOB, CIF, CNF, DDU, DDP -anpassbarbasierend auf Ihrem Standort
- Dokumentation:Handelsrechnung, Packliste, Frachtbrief, Benutzerhandbuch und CE-Erklärung (falls zutreffend) werden bereitgestellt.
Häufig gestellte Fragen
F1: Kann dieser Spincoater mit einer Station unregelmäßig geformte, aus Zellstoff geformte Produkte wie tiefe Schalen oder komplexe Tabletts verarbeiten?
A: Ja, absolut. Dies ist seine Hauptfunktion. Der Schlüssel ist einmaßgeschneiderte VakuumvorrichtungSpeziell entwickelt, um Ihre einzigartige 3D-Formgeometrie während der Hochgeschwindigkeitsrotation sicher zu halten. Das Schleuderbeschichtungsverfahren beschichtet effektiv alle Innenkonturen, einschließlich tiefer Ecken und Seitenwände.
F2: Was ist der typische erreichbare Schichtdickenbereich?
A: Die Beschichtungsdicke hängt von mehreren Faktoren ab, darunter der Viskosität des Materials, der Schleudergeschwindigkeit und dem Feststoffgehalt. Typischerweise kann das System gleichmäßige Filme erzeugen1 bis 50 Mikrometer. Durch die Prozessentwicklung mit dieser Maschine werden die genauen Parameter ermittelt, die für Ihre Zieldicke erforderlich sind.
F3: Wie reinige ich das System zwischen verschiedenen Beschichtungsmaterialien?
A: Der Flüssigkeitspfad ist für eine einfache Reinigung ausgelegt. Das Abgabesystem verwendet Einweg- oder leicht zu reinigende Komponenten (z. B. Spritzen und Schläuche) und die Oberfläche der Halterung/Spannvorrichtung ist abwischbar. Detaillierte Reinigungsverfahren sind im Benutzerhandbuch beschrieben.
F4: Ist die Maschine für wasserbasierte Biopolymerbeschichtungen geeignet?
A: Absolut. Das System ist mit einer Vielzahl von Beschichtungen kompatibel, darunter wasserbasierte, lösungsmittelbasierte und Biopolymerformulierungen. Bei wasserbasierten Beschichtungen ist die Steuerung der Trocknungsgeschwindigkeit (manchmal über eine optionale Dampfhaube oder In-situ-Trocknung) ein wichtiger Teil der Prozessentwicklung.
F5: Kann ich Prozessdaten zur Dokumentation und Analyse exportieren?
A: Ja. Die meisten Modelle verfügen über einen USB-Anschluss oder eine Ethernet-Verbindung zum Exportieren von Laufrezepten und tatsächlichen Leistungsdaten (Geschwindigkeit vs. Zeit) für eine umfassende F&E-Dokumentation und -Analyse.
F6: Wie erstelle ich eine Halterung für meine einzigartige, aus Zellstoff geformte Form?
A: Wir können Vorrichtungen auf der Grundlage Ihres 3D-CAD-Modells oder physischen Musters entwerfen und herstellen. Senden Sie uns einfach Ihre Produktspezifikationen und unser Engineering-Team entwickelt einindividuell angepasstHaltelösung. Alternativ kann das Standard-Vakuumspannfutter häufig mit Softpads oder kundenspezifischen Einsätzen angepasst werden.
F7: Was ist die typische Vorlaufzeit für ein System mit einer kundenspezifischen Vorrichtung?
A: Die Vorlaufzeit für ein Standardsystem beträgt normalerweise 15–25 Arbeitstage. Hinzufügen einesmaßgeschneiderte VorrichtungIn der Regel werden 10 bis 15 Tage für Design, Herstellung und Tests benötigt.
F8: Wie lange ist die Garantiezeit?
A: Die Standardgarantie beträgt 12 Monate auf Teile und Arbeit. Verbrauchsartikel (Spritzen, Schläuche, Filter) sind nicht abgedeckt. Erweiterte Garantieoptionen sind auf Anfrage erhältlich.
F9: Bieten Sie Schulungen für Bediener an?
A: Ja. Wir bieten videobasierte Schulungsmaterialien und Live-Online-Schulungen an. Gegen Aufpreis ist auch eine Schulung vor Ort möglich.
F10: Kann diese Maschine auch für die Außenbeschichtung verwendet werden?
A: Während die Maschine für die Innenbeschichtung optimiert ist, kann sie auch Außenflächen beschichten, indem sie eine Vorrichtung verwendet, die das Produkt von innen hält. Bitte besprechen Sie Ihre spezifischen Anforderungen mit unseren Ingenieurenindividuell angepasstLösung.
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