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Kompaktes Laborspin-Coater mit zwei Stationen für die Entwicklung von Prototypen aus Zellstoffform

Name: Kompaktes Laborspin-Coater mit zwei Stationen für die Entwicklung von Prototypen aus Zellstoffform
Brand: Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd
SKU: OSM-XT-400
Price: 4,500.00 USD
Availability: InStock

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Versatile, langlebige Zellstoffbeschichtungsmaschine

24 Arbeitsstation für Schalen

Wasserdichte, Öldichte, Hochbarriere-Spin-Beschichtungsanlage für Lebensmittelverpackungen

Bescheinigung

CHINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd zertifizierungen

Kunden-Berichte

Bester Service, bestes Produkt, beste Qualität. Geben Sie Ihnen etwas Lob!

—— Daniel

Der Ernst der Haltung, die Finesse der Kunstfertigkeit ist zu Ihnen sehr zufriedenstellend!

—— Guy de Maupassant

Der beste Verkäufer verkauft nicht das Produkt, er sich verkauft。

—— Diego Rodrigueez de Silva y VE

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Kompaktes Laborspin-Coater mit zwei Stationen für die Entwicklung von Prototypen aus Zellstoffform

Compact Dual-Station Laboratory Spin Coater for Pulp Molded Prototype Development

Großes Bild : Kompaktes Laborspin-Coater mit zwei Stationen für die Entwicklung von Prototypen aus Zellstoffform

Produktdetails:

Herkunftsort:	China
Markenname:	OSMANUV
Zertifizierung:	ISO9001
Modellnummer:	OSM-XT-400
Dokument:	Two-station spin coating ma...on.pdf

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge:	1 Satz
Preis:	Verhandelbar
Verpackung Informationen:	HOLZKISTE
Lieferzeit:	30 ~ 40 Tage
Zahlungsbedingungen:	T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:	Verhandlung

Kontakt

Kompaktes Laborspin-Coater mit zwei Stationen für die Entwicklung von Prototypen aus Zellstoffform

Beschreibung

Frequenz-Marke:	Shilin oder Schneider	Beschichtungskosten:	Niedrige Kosten
Substrat:	Faserzementbrett	Version:	Version zwei.0
Materialkompatibilität:	Kompatibel mit verschiedenen aus Zellstoff geformten Produkten wie Tabletts, Tellern und Tassen	Kopf:	Einstellbar
Typ der Leuchten:	IR-Lampe	Maschinenprüfbericht:	Bereitgestellt
Hervorheben:	Kompaktes Labor-Spin-Coater , Zellstoffformmaschine mit zwei Stationen , Spincoater für die Entwicklung von Prototypen

Kompaktes Laborspin-Coater mit zwei Stationen für die Entwicklung von Prototypen aus Zellstoffform

Produktübersicht

Die Compact Dual-Station Laboratory Spin Coater ist ein platzsparendes, benutzerfreundliches Benchtop-Beschichtungssystem, das speziell für Forschungslabore, Universitätspulpformprogramme,Zentren für ProduktentwicklungDas Kompaktsystem setzt dabei denRapid Prototyping und iteratives Experimentieren, die eine schnelle Probe-zu-Probe-Optimierung neuer Beschichtungsformulationen für geformte Lebensmittelzellstoffbehälter, Schutzverpackungen, Elektronik-Inserts und kompostierbare Tischgeschirrprototypen ermöglicht.

Das Dual-Station-Konzept, das über einen intuitiven Touchscreen gesteuert wird, ermöglicht es den Bedienern, zwei Proben zu laden und sie aufeinanderfolgend oder gleichzeitig auszuführen.erhebliche Beschleunigung des FuE-Zyklus im Vergleich zu Maschinen mit einer einzigen StationJeder Drehkopf kann unabhängig voneinander programmiert werden, um unterschiedliche Substrate, Beschichtungsarten oder Parameter innerhalb derselben Laufzeit zu unterstützen, während der kompakte Fußabdruck nur einen minimalen Arbeitsplatz einnimmt.

Zusammensetzung der Produktionslinie

Modul	Beschreibung
Kompakte Benchtop-Basis	Schwingungsdämpfendes, pulverbeschichtetes Aluminiumchassis mit chemisch widerstandsfähiger Oberfläche
Zwei-Kopf-Beschichtungsanlage	Zwei unabhängig voneinander angetriebene Spin-Coating-Köpfe mit verschachtelten, abnehmbaren Sammelschalen
Integriertes Steuerungsmodul	Ein Master-PLC-Steuergerät mit 7-Zoll-Touchscreen für eine optimierte Bedienung
Vakuumsystem	Geteilte Hochleistungsvakuumquelle mit unabhängiger Vakuumverriegelung pro Station
Verteilsystem	Handgewehr mit verstellbarem Durchfluss; automatische Spritzapumpe
Sicherheitskammer	Durchsichtige Sicherheitsgehäuse aus Acryl oder Polycarbonat mit Deckelsperre pro Station
Abgaseingang	Eingebaute Abgasvorrichtungen zur Absaugung von Lösungsdampf in die Lüftungsanlage

Technische Spezifikation

Parameter	Spezifikation / Beschreibung	Anpassungsoption
Anzahl der Stationen	2 unabhängige Drehköpfe	- Ja, das ist es.
Drehgeschwindigkeitsbereich	300 - 8.000 Umdrehungen pro Sekunde (Standard); bis zu 10.000 Umdrehungen pro Sekunde mit erweitertem Motor	✓
Geschwindigkeitsgenauigkeit	±1% des eingestellten Wertes oder ±3 RPM (je nachdem, welcher Wert größer ist)	- Ich weiß nicht.
Beschleunigungsbereich	100 - 5.000 Umdrehungen/s (programmierbar pro Schritt)	- Ich weiß nicht.
Programmierbare Schritte	Bis zu 5 Schritte pro Station	✓
Größe des Substrats	Standardausrüstung bis zu 100 mm Durchmesser oder Länge; individuell angefertigte Befestigungen für größere/profilierte Teile	✓
Maximale Probenhöhe	bis zu 50 mm (anpassen)	✓
Steuerungsschnittstelle	Einziger 7-Zoll-Farb-Touchscreen, der beide Stationen steuert	✓
Aufbewahrung von Rezepten	Aufbewahren von bis zu 50 Rezepten (jeweils 10 Programme)	- Ich weiß nicht.
Datenexport	USB-Anschluss für CSV-Export aller Prozessparameter und -ergebnisse	- Ich weiß nicht.
Stromversorgung	AC 110V/220V, 50/60Hz (in der Fabrik konfigurierbar)	✓
Maschinenabmessungen (L × W × H)	Bei der Anpassung an die Anforderungen des Anhangs II Nummern 1 und 2 ist die Anpassung an die Anforderungen des Anhangs II Nummern 2 und 3 zu berücksichtigen.	✓
Gewicht	Ungefähr 22 - 30 kg	- Ich weiß nicht.
Zertifizierungen	CE-zertifiziert, RoHS-konform	- Ich weiß nicht.

Hauptanwendungen

Universitäre Forschungs- und Lehrlabore:Zellstoff- und Papierwissenschaftsprogramme, Materialwissenschaftslabors, nachhaltige Verpackungsforschungszentren und Studentenprojekte
Entwicklung der Beschichtung:Schnelle Prüfung neuer wasserbasierter Barrierebeschichtungen, PFAS-freier Öl-/Fettbarrieren und Biopolymerdispersionen
Vorbereitung einer Prototypenprobe:Beschichtung von Prototypen und Pilotanlagen aus geformtem Zellstoff für die Kundenpräsentation und regulatorische Prüfungen
Optimierung der Prozessparameter:Schnelle Bestimmung der optimalen Drehgeschwindigkeit/Dauerkombinationen für neue Beschichtungsmaterialien oder komplexe Bauteilgeometrien
Kleinserien-Maßbeschichtung:Herstellung begrenzter Auflagen von speziellen überzogenen Erzeugnissen oder handwerklichen Zellstoffwaren
Qualitätssicherung Eingangstests:Schnelle Validierung der Konsistenz der Beschichtung von Los zu Lot für Qualitätskontrolllabore

Anpassungsmöglichkeiten

Musterbefestigungsdesign

Zusammengefasste Vakuumschläger, 3D-gedruckte Nester oder mechanische Spannvorrichtungen für bestimmte Geometrien von 3D-geformten Zellstoffprodukten

Material der Kammer

Auswahl von transparentem Acryl für die Prozesssichtbarkeit, rostfreiem Stahl für die chemische Beständigkeit oder PTFE-ausgekleidet für aggressive Lösungsmittel

Integration der Heißplatte

Vor- oder Nachbrot-Hotplate-Modul zum Trocknen oder Aushärten von Beschichtungen (Temperaturbereich RT-150°C)

Stickstoffinerte Kapazität

Inertgas-Abscheidungsanlage für oxidationsempfindliche Beschichtungen oder Biopolymere, die eine sauerstofffreie Umgebung erfordern

Automatisierte Abgabe

Upgrade von der manuellen Abgabe auf die programmierbare Spritzapfendition für eine präzise Kontrolle des Beschichtungsvolumens

Erweiterter Geschwindigkeitsbereich

Motor-Upgrade zur Erreichung von Drehgeschwindigkeiten von bis zu 12.000 Umdrehungen pro Minute für Ultra-Dünnfilm-Anwendungen

Systemmerkmale

Kompakte Benchtop-Footprint

Kleine Größe (ca. 500 × 450 × 450 mm) nimmt minimale Arbeitsplatze ein

Effizienz bei zwei Stationen

Zwei unabhängig programmierbare Drehköpfe für bis zu doppelt so hohe Durchsatzleistung wie Ein-Station-Äquivalente

Intuitive Steuerung mit Touchscreen

Einzigartige 7-Zoll-Farb-HMI mit einfacher, einfach zu bedienender Benutzeroberfläche und vorinstallierten Beschichtungsrezepten

Programmierbare Rezepte

5 programmierbare Drehstufen pro Station mit Geschwindigkeits-, Beschleunigungs- und Dauerregelung

Kompatibilität anpassbarer Vorrichtungen

Vakuum-Schläger und kundenspezifische Vorrichtungen bieten eine große Auswahl an 3D-Pulpformformen

Sichtbarer Spin-Prozess

Durchsichtige Acrylkammern ermöglichen die direkte Beobachtung des Beschichtungsverhaltens während des Betriebs

Unterstützung und Dienstleistungen

Start- und Kalibrierdienst:Fabrikvorkalibrierung mit Fernbetriebsetzungsunterstützung
Betriebsausbildung:Umfassende Einrichtung, Programmierung, Reinigung und Sicherheitsschulungen (vor Ort/fern)
Einrichtungsgegenstände für den Gebrauch:Konstruktion und Herstellung von Musterhaltern für bestimmte Produktgeometrien
Anwendungsbezeichnungen Bibliothek:Zugriff auf eine kuratierte Bibliothek empfohlenen Parametermengen
Hotline für technischen Support:Technische Unterstützung per Telefon, E-Mail und Live-Video
Vorbeugende Wartungskits:Planmäßige Ersatzteil- und Neukalibrierdienste
Ersatzteilverfügbarkeit:Lebenslange Lieferung von Original-Ersatzteilen durch weltweiten Vertrieb

Verpackung und Versand

Verpackung:Holzkiste für den Export mit speziellen Schaumstoffverpackungen, antistatischer Verpackung und Feuchtigkeitsschutzfolie
Versandmöglichkeiten:Weltweite Seefracht, Luftfracht (3-7 Tage) oder Kurierdienstleistungen mit Transitversicherung
Lieferzeit:10-20 Tage für Standardkonfigurationen; 20-30 Tage für kundenspezifische Konfigurationen
Dokumentation:Vollständige Ausfuhrdokumentation einschließlich Handelsrechnung, Verpackungsliste, Konnossement und CE-Zertifikat

Häufig gestellte Fragen

Welche Arten von 3D-geformten Pulpformprodukten können auf diesem System beschichtet werden?

Mit benutzerdefinierten Vorrichtungen kann das System eine Vielzahl von 3D-Formen aufnehmen, darunter Schüsseln, Teller, Trays, Tassen, Lebensmittelbehälter, Elektronikverpackungsinserts und speziell geformte Produkte.Typische Größenbegrenzung etwa 100 mm Fußabdruck mit einer Höhe von 50 mm.

Kann dieses System sowohl dünnschichtige als auch dickere Barrierebeschichtungen bewältigen?

Ja, der große Drehzahlbereich (300-8000 RPM, erweiterbar bis 10,Die Verarbeitung von Lösungen mit geringer Viskosität für dünne Folien sowie von Dispersionen mit höherer Viskosität für dickere Barriere-Schichten ist durch die Kombination von Programmierbaren Beschleunigungsprofilen möglich..

Ist das System zwischen verschiedenen Beschichtungsarten leicht zu reinigen?

Ja, die abnehmbaren Sammelschalen sind austauschbar, und jede Kammer kann unabhängig gereinigt werden.Für die üblichen Chemikalien zur Beschichtung sind ausführliche Reinigungsprotokolle vorgesehen, um eine Kreuzkontamination zu vermeiden..

Erfordert das System eine spezielle Druckluftversorgung?

Nein, das System arbeitet nur mit Standard-Wechselstrom, mit einer integrierten Vakuumpumpe für die Unterlage.

Welche Sicherheitsvorkehrungen sind vorgesehen?

Jede Station verfügt über Deckelsperren, Notstoppknöpfe, Überstromschutz und Vakuumverlustsicherungssperren.Alle elektrischen Komponenten sind CE-zertifiziert.

Kann dieses System für die Ausbildung von Studenten und für Laboren mit mehreren Benutzern verwendet werden?

Die intuitive Touchscreen-Oberfläche, verschließbarer Rezepturspeicher und einfaches Reinigungsprotokoll machen es ideal für Multi-User akademische und industrielle Labore.

Größe und Tag: