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Standard-Sechs-Stationen-Rotations-Spin-Beschichtungslinie für die innere Barrierebeschichtung mit geformtem Zellstoff
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | OSMANUV |
| Zertifizierung: | ISO9001 |
| Modellnummer: | OSM-XT-500 |
| Dokument: | CE-six station spin machin...ne.pdf |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | HOLZKISTE |
| Lieferzeit: | 30 ~ 40 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Verhandlung |
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Detailinformationen |
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| Anwendungstyp: | Industriell | Automatische Note: | Automatisch |
|---|---|---|---|
| Beschichtungsqualität: | HÖHE QUALITät | Geschwindigkeit: | einstellbar |
| Maschinenmodell: | ZP-1300# | Auf trockene Weise.: | IR-Lampe |
| Sprühraum: | Edelstahl 304 | Modell: | Die Ausrüstung ist in der Lage, die erforderlichen Daten zu erfassen. |
| Hervorheben: | Rotationsspin-Beschichtungslinie für Zellstoff,Verformte Zellstoff-Innenbarrierebeschichtung,Maschine zur Beschichtung von Zellstoffguss mit sechs Stationen |
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Produkt-Beschreibung
Standard-Sechs-Stationen-Rotations-Spin-Beschichtungslinie für die innere Barrierebeschichtung mit geformtem Zellstoff
Zusammensetzung der Produktionslinie
Diese integrierte Sechs-Stationen-Rotations-Spin-Beschichtungs-Produktionslinie besteht aus
- Automatische Zuführstation
- Drehscheibe mit sechs Stationen- schweres servo-getriebenes Drehtisch mit 6 programmierbaren Stationen (60°-Indexierung), Präzisionspositionierungsgenauigkeit ±0,1 mm, unabhängig programmierbare Standzeit
- Beschichtungsabgabe-System- Peristaltische Pumpe oder Präzisionsspritze, Abgabebereich 0,1-50 ml, Edelstahlbehälter mit Rührgerät und 50-200 μm Filtration, automatische Viskositätskontrolle
- Sechs unabhängige Spin-Coating-Motoren- ein Hochdrehmoment-Servomotor pro Station (jeweils 0-3000 U/min), individuelle Dreh- und Beschleunigungsprogrammierung pro Station, Werkzeugfreier Leuchtenwechsel
- Zentralisiertes Abgas- und Lösungsmittelrückgewinnungssystem- integrierte Absaugung mit HEPA-Filtration, Aktivkohle oder Feuchtigkeitsspülmaschine
- PLC-Steuerschrank- industrielle Steuergeräte mit 10-12" Touchscreen HMI, Ethernet/IP und Modbus TCP-Kommunikation, 200+ Rezepturen Speicher
- Datenprotokoll und Fernzugriffsmodule- USB-Export, Cloud-Berichterstattung (optional), Echtzeit-Produktionsüberwachung
- Automatische Entlade- und Stapelstation
Alle Kontaktteile des Produkts sind aus SUS304 oder SUS316L aus rostfreiem Stahl mit Lebensmittelqualität hergestellt, wobei der Drehtisch und die Befestigungsplatten mit einer gehärteten und korrosionsbeständigen Beschichtung versehen sind.
Produktübersicht
Das hier.Standard-Sechs-Stationen-Rotations-Spin-Beschichtungslinieist speziell fürautomatisierte, hochleistungsfähige Anwendung von Barrierebeschichtungen auf die inneren Oberflächen von geformten Zellstoffprodukten- einschließlich Lebensmittelbehälter (Teller, Schüsseln, Muschelschalen), Industrieverpackungen (Tablets, Eckschützer) und spezielle geformte Faserkomponenten (Elektronikverpackungen, Medizinprodukte).
Die sechsstationsartige Drehscheibenkonstruktion liefert eine deutlich höhere Leistung als Chargen- oder Einzelstationssysteme, wobei ein kompakter Fußabdruck beibehalten wird.Jede Station arbeitet gleichzeitig mit einem anderen Produkt, wobei der Plattenspieler genau zwischen den Stationen hin und her indexiert.
Durch sorgfältige Steuerung der gewünschten Drehgeschwindigkeit,Jedes Produkt erhält eine einheitliche Zentrifugalbeschichtungsschicht, die sich unabhängig von der Komplexität perfekt an die inneren Konturen der geformten Faserhöhle anpasst.Dieses Verfahren gewährleistet eine präzise Filmdicke (± 2 μm) und eine Effizienz der Materialübertragung (> 90%), wodurch der Abfall im Vergleich zu Sprühverfahren erheblich reduziert wird.
Anwendungen
- Lebensmittelwaren- Teller, Schüsseln, Muschelschalen, Lunchboxen, Becherträger, für die wasser- und ölfeste funktionelle Beschichtungen erforderlich sind
- Eier- und Lebensmittelschalen∆ Innere Barrierebeschichtung zum Schutz vor Feuchtigkeit
- Verpackungen für Elektronik∆ antistatische Trays für Halbleiter, Leiterplatten, Festplatten
- Trays für medizinische Geräte- sterile Barriereverpackungen, pharmazeutische Einlagen
- Industrieverpackungen- Eckschützer, Randschützer, Palettenstützen
- Verpackung von Kosmetika¥ hochwertige geformte Faser-Einsätze und Display-Trays
Anpassungsmöglichkeiten
Diese sechsstufige Drehspin-Beschichtungslinie bietet eine umfangreiche Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen:
- Anpassungsfähige Anzahl der Stationen- Ausbau von 6 auf 8, 12 oder 16 Stationen für höhere Durchsatzleistung
- Anpassbarer Durchmesser des Plattenspielers- von 1.200 mm bis 2.500 mm für größere Produktpaletten
- Anpassbarer Drehgeschwindigkeitsbereich- bis zu 5.000 Umdrehungen pro Sekunde für ultradünne Beschichtungen; niedrigere Höchstgeschwindigkeit für hochviskose Beschichtungen
- Anpassungsfähige Produktbefestigungen (Paletten/Nester)- spezielle Nester pro Produktform mit Werkzeuglosen Schnellwechselsystem; Vakuum- oder mechanische Spannung
- Anpassbares Stationslayout- die Verteilung, Dreh- und Trocknungsvorgänge an verschiedenen Stationen neu zu ordnen
- Anpassbarer Beschichtungsart und kompatibles Pumpensystem- Peristaltikum für Wasser-/Latex-Basis, Spritze für die Präzisionsmikrodispension (0,01 ml Auflösung), Membran für hohe Viskosität
- Anpassungsfähige Integration der Trocknungsstation¢ die Integration von IR-, Heißluft- oder UV-LED-Modulen an speziellen Stationen
- Anpassbare Datenberichterstattung und Rückverfolgbarkeit- CSV-, PDF- oder kundenspezifische Exporte; optionale FDA 21 CFR Teil 11 mit elektronischen Signaturen und Prüfspuren
- Anpassungsfähige Automatisierung des Lade- und Entladens
- Anpassbare Kompatibilität mit Reinräumen- ISO 5 (Klasse 100) bis ISO 8 (Klasse 100.000) mit HEPA-filtertem Gehäuse, Positdruckkonstruktion
- Anpassbare Spannung und Frequenz- für jeden globalen Standort (208V bis 690V, 50Hz oder 60Hz)
Wesentliche Merkmale
Simultanbetrieb mit sechs Stationen- alle parallel aktiven Stationen maximieren den Durchsatz im Vergleich zu Batchsystemen
Kontinuierliche Drehindexation- keine Wartezeit zwischen den Zyklen; Steady-State-Produktionsfluss
Unabhängige Drehregelung pro Station- Der Motor jeder Station kann auf verschiedene Geschwindigkeits- und Beschleunigungsprofile eingestellt werden
Hohe Effizienz der Beschichtungsübertragung ≥ 90% Materialverwertung, was den Beschichtungsabfall erheblich reduziert
Präzisionsdickenregelung️ ± 2% Genauigkeit des Beschichtungsgewichts, ± 2 μm Einheitlichkeit der Filmdicke
Rezeptmanagement- 200+ Rezepte; sofortiger Produktwechsel (<5 Minuten)
Werkzeuglose Befestigungsausrüstung schnell wechselnde Produktnester, minimale Ausfallzeiten zwischen den Produktfamilien
Integrierte Absaugung sicherer Umgang mit Lösungsmittelbeschichtungen
Rückverfolgbarkeit der Daten
Kompakter Fußabdruck- 6 Stationen in einem Drehtisch benötigen ~ 50% weniger Bodenfläche als 6 Inline-Stationen
Leichte Wartung- Modularen Befestigungsplatten, zugänglichen Servomotoren, Werkzeuglos-Panelentfernung
Unterstützung und Dienstleistungen
- Lebenslanger kostenloser technischer Support- Telefon, E-Mail, Videoanruf, spezieller Support-Ingenieur
- Installation und Inbetriebnahme vor Ort✓ weltweit verfügbare Ingenieure; IQ/OQ-Dokumentation optional
- Betriebs- und Wartungsausbildung 3-5 Tage vor Ort einschließlich Schulungen
- Garantie von zwei Jahren- auf Drehscheibenantrieb, Drehmotoren, PLC, Abgabepumpen, Sensoren und allen Elektronikprodukten
- Versorgung mit Ersatzteilen- Garantierte Verfügbarkeit für mehr als 10 Jahre; weltweiter Expressversand von kritischen Komponenten innerhalb von 48 Stunden
- Präventives Wartungsprogramm- jährliche Inspektion vor Ort, Motorkalibrierung, Umbau der Pumpe, Überprüfung der Sensoren und Prüfung der Ausrichtung der Leuchten
- Kostenlose Probenuntersuchungen und ProzessentwicklungWir bieten Ihnen einen Testbericht über die Beschichtung, optimierte Drehparameter und empfohlene Stationskonfiguration.
- Ferndiagnostik- VPN-Zugang zu PLCs zur Echtzeit-Fehlerbehebung und Software-basierte Parameter-Tuning
Verpackung und Versand
- Verpackt in Sperrholzkoffern der Ausfuhrqualität mit VCI-Rostfilmen, Trocknungsbeuteln und speziell geschnittenem Schaumpolster
- Versand in modularen Sektionen für Containerladen (40ft HC-Container empfohlen)
- Empfindliche Steuerkomponenten, separat mit antistatischem und stoßfestem Schutz verpackt
- Enthält: Englischsprachiges Handbuch, CE-Zertifikat, elektrische Schemata, Kalibrierzertifikate, Werkzeug- und Ersatzteil-Set
- Versandbedingungen: FOB / CIF / DAP / DDP auf See, Luftfracht für kleinere Systeme
- Vorlaufzeit: 35 Tage für die Standardkonfiguration; 50 bis 70 Tage für vollständig angepasste Leitungen
- Mindestbestellung: 1 Satz
Häufig gestellte Fragen
Wie verbessert das sechsstations-Rotationskonzept die Produktionskapazität gegenüber einem Ein-Stations-Spin-Coater?
In einer Ein-Station-Beschichtung kann man nur ein Produkt gleichzeitig verarbeiten: Lade, Abgabe, Drehen (10-30 Sekunden), Entladen, höchstens 120-360 Stück pro Stunde.Unser sechsstufiges Drehsystem verarbeitet sechs Produkte gleichzeitig: während Station 1 ein neues Produkt beladen, Station 2 Beschichtung ausgibt, Stationen 3-5 mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Dauer drehen und Station 6 das fertige Produkt entladen.Alle Stationen arbeiten parallel., so dass sich der Gesamtdurchsatz der Drehzykluszeit der langsamsten Station annähert.1440 Stück pro Stunde- eine Erhöhung um 400-900% im Vergleich zu Alternativen mit einer einzigen Station, wobei der Betreiber die gleiche Aufmerksamkeit schenkt.
Kann jede Station mit einer anderen Drehgeschwindigkeit programmiert werden oder ist das eine globale Einstellung?
Jede der sechs Stationen verfügt über einen eigenen unabhängigen Servomotor und eine AntriebssteuerungMan kann Station 1 so programmieren, dass sie sich 10 Sekunden lang mit 500 Dreh/min dreht, Station 2 mit 1.200 Dreh/min für 8 Sekunden, Station 3 mit 800 Dreh/min für 15 Sekunden und so weiter.Dies ist für mehrschichtige Beschichtungen oder bei gleichzeitiger Verarbeitung verschiedener Produktformen von unschätzbarem Wert.
Welche Beschichtungsarten können mit dieser Spin-Beschichtungslinie aufgetragen werden?
Das System ist mitBarrierebeschichtungen auf Wasserbasis, Biopolymerdispersionen (PLA, PHA, PBAT), Acrylemulsionen, Lacke auf Lösungsmittelbasis, UV-härtende Beschichtungen und Epoxy- oder Polyurethanprimer mit geringer Viskosität. Für Wasser- und Lösungsmittelanlagen verarbeitet das Abgasabsaugsystem Dampf sicher. Für UV-härtbare Beschichtungen können wir eine UV-LED-Härtestation an einer speziellen Drehtellerposition integrieren.
Wie sorgt man dafür, daß die Beschichtung von Produkten wie Schüsseln und Bechern gleichmäßig ist?
Die Zentrifugalspin-Methode verteilt die Beschichtung von unten nach außen auf die Seitenwände.mit einer Breite von mehr als 20 mm,: eine anfängliche Niedriggeschwindigkeitsdrehung zur Verteilung der Beschichtung entlang der Unterfläche, gefolgt von einer Hochgeschwindigkeitsdrehung, die radial beschleunigt und die Beschichtung entlang der Seitenwände nach oben treibt.Unsere Befestigungsanlage Design enthält auch eingebettete Boden Stützen, die Kontaktbereich minimieren, so dass die gesamte Innenfläche Kontakt mit der Beschichtung erhält.
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