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Standard-Sechs-Stationen-Rotations-Spin-Beschichtungslinie für die innere Barrierebeschichtung mit geformtem Zellstoff

Name: Standard-Sechs-Stationen-Rotations-Spin-Beschichtungslinie für die innere Barrierebeschichtung mit geformtem Zellstoff
Brand: Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd
SKU: OSM-XT-500
Price: 4,500.00 USD
Availability: InStock

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Bescheinigung

CHINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd zertifizierungen

Kunden-Berichte

Bester Service, bestes Produkt, beste Qualität. Geben Sie Ihnen etwas Lob!

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Standard-Sechs-Stationen-Rotations-Spin-Beschichtungslinie für die innere Barrierebeschichtung mit geformtem Zellstoff

Standard Six‑Station Rotary Spin Coating Line for Molded Pulp Internal Barrier Coating

Großes Bild : Standard-Sechs-Stationen-Rotations-Spin-Beschichtungslinie für die innere Barrierebeschichtung mit geformtem Zellstoff

Produktdetails:

Herkunftsort:	China
Markenname:	OSMANUV
Zertifizierung:	ISO9001
Modellnummer:	OSM-XT-500
Dokument:	CE-six station spin machin...ne.pdf

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge:	1 Satz
Preis:	Verhandelbar
Verpackung Informationen:	HOLZKISTE
Lieferzeit:	30 ~ 40 Tage
Zahlungsbedingungen:	T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:	Verhandlung

Kontakt

Standard-Sechs-Stationen-Rotations-Spin-Beschichtungslinie für die innere Barrierebeschichtung mit geformtem Zellstoff

Beschreibung

Anwendungstyp:	Industriell	Automatische Note:	Automatisch
Beschichtungsqualität:	HÖHE QUALITät	Geschwindigkeit:	einstellbar
Maschinenmodell:	ZP-1300#	Auf trockene Weise.:	IR-Lampe
Sprühraum:	Edelstahl 304	Modell:	Die Ausrüstung ist in der Lage, die erforderlichen Daten zu erfassen.
Hervorheben:	Rotationsspin-Beschichtungslinie für Zellstoff , Verformte Zellstoff-Innenbarrierebeschichtung , Maschine zur Beschichtung von Zellstoffguss mit sechs Stationen

Standard-Sechs-Stationen-Rotations-Spin-Beschichtungslinie für die innere Barrierebeschichtung mit geformtem Zellstoff

Zusammensetzung der Produktionslinie

Diese integrierte Sechs-Stationen-Rotations-Spin-Beschichtungs-Produktionslinie besteht aus

Automatische Zuführstation
Drehscheibe mit sechs Stationen- schweres servo-getriebenes Drehtisch mit 6 programmierbaren Stationen (60°-Indexierung), Präzisionspositionierungsgenauigkeit ±0,1 mm, unabhängig programmierbare Standzeit
Beschichtungsabgabe-System- Peristaltische Pumpe oder Präzisionsspritze, Abgabebereich 0,1-50 ml, Edelstahlbehälter mit Rührgerät und 50-200 μm Filtration, automatische Viskositätskontrolle
Sechs unabhängige Spin-Coating-Motoren- ein Hochdrehmoment-Servomotor pro Station (jeweils 0-3000 U/min), individuelle Dreh- und Beschleunigungsprogrammierung pro Station, Werkzeugfreier Leuchtenwechsel
Zentralisiertes Abgas- und Lösungsmittelrückgewinnungssystem- integrierte Absaugung mit HEPA-Filtration, Aktivkohle oder Feuchtigkeitsspülmaschine
PLC-Steuerschrank- industrielle Steuergeräte mit 10-12" Touchscreen HMI, Ethernet/IP und Modbus TCP-Kommunikation, 200+ Rezepturen Speicher
Datenprotokoll und Fernzugriffsmodule- USB-Export, Cloud-Berichterstattung (optional), Echtzeit-Produktionsüberwachung
Automatische Entlade- und Stapelstation

Alle Kontaktteile des Produkts sind aus SUS304 oder SUS316L aus rostfreiem Stahl mit Lebensmittelqualität hergestellt, wobei der Drehtisch und die Befestigungsplatten mit einer gehärteten und korrosionsbeständigen Beschichtung versehen sind.

Produktübersicht

Das hier.Standard-Sechs-Stationen-Rotations-Spin-Beschichtungslinieist speziell fürautomatisierte, hochleistungsfähige Anwendung von Barrierebeschichtungen auf die inneren Oberflächen von geformten Zellstoffprodukten- einschließlich Lebensmittelbehälter (Teller, Schüsseln, Muschelschalen), Industrieverpackungen (Tablets, Eckschützer) und spezielle geformte Faserkomponenten (Elektronikverpackungen, Medizinprodukte).

Die sechsstationsartige Drehscheibenkonstruktion liefert eine deutlich höhere Leistung als Chargen- oder Einzelstationssysteme, wobei ein kompakter Fußabdruck beibehalten wird.Jede Station arbeitet gleichzeitig mit einem anderen Produkt, wobei der Plattenspieler genau zwischen den Stationen hin und her indexiert.

Durch sorgfältige Steuerung der gewünschten Drehgeschwindigkeit,Jedes Produkt erhält eine einheitliche Zentrifugalbeschichtungsschicht, die sich unabhängig von der Komplexität perfekt an die inneren Konturen der geformten Faserhöhle anpasst.Dieses Verfahren gewährleistet eine präzise Filmdicke (± 2 μm) und eine Effizienz der Materialübertragung (> 90%), wodurch der Abfall im Vergleich zu Sprühverfahren erheblich reduziert wird.

Anwendungen

Lebensmittelwaren- Teller, Schüsseln, Muschelschalen, Lunchboxen, Becherträger, für die wasser- und ölfeste funktionelle Beschichtungen erforderlich sind
Eier- und Lebensmittelschalen∆ Innere Barrierebeschichtung zum Schutz vor Feuchtigkeit
Verpackungen für Elektronik∆ antistatische Trays für Halbleiter, Leiterplatten, Festplatten
Trays für medizinische Geräte- sterile Barriereverpackungen, pharmazeutische Einlagen
Industrieverpackungen- Eckschützer, Randschützer, Palettenstützen
Verpackung von Kosmetika¥ hochwertige geformte Faser-Einsätze und Display-Trays

Anpassungsmöglichkeiten

Diese sechsstufige Drehspin-Beschichtungslinie bietet eine umfangreiche Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen:

Anpassungsfähige Anzahl der Stationen- Ausbau von 6 auf 8, 12 oder 16 Stationen für höhere Durchsatzleistung
Anpassbarer Durchmesser des Plattenspielers- von 1.200 mm bis 2.500 mm für größere Produktpaletten
Anpassbarer Drehgeschwindigkeitsbereich- bis zu 5.000 Umdrehungen pro Sekunde für ultradünne Beschichtungen; niedrigere Höchstgeschwindigkeit für hochviskose Beschichtungen
Anpassungsfähige Produktbefestigungen (Paletten/Nester)- spezielle Nester pro Produktform mit Werkzeuglosen Schnellwechselsystem; Vakuum- oder mechanische Spannung
Anpassbares Stationslayout- die Verteilung, Dreh- und Trocknungsvorgänge an verschiedenen Stationen neu zu ordnen
Anpassbarer Beschichtungsart und kompatibles Pumpensystem- Peristaltikum für Wasser-/Latex-Basis, Spritze für die Präzisionsmikrodispension (0,01 ml Auflösung), Membran für hohe Viskosität
Anpassungsfähige Integration der Trocknungsstation¢ die Integration von IR-, Heißluft- oder UV-LED-Modulen an speziellen Stationen
Anpassbare Datenberichterstattung und Rückverfolgbarkeit- CSV-, PDF- oder kundenspezifische Exporte; optionale FDA 21 CFR Teil 11 mit elektronischen Signaturen und Prüfspuren
Anpassungsfähige Automatisierung des Lade- und Entladens
Anpassbare Kompatibilität mit Reinräumen- ISO 5 (Klasse 100) bis ISO 8 (Klasse 100.000) mit HEPA-filtertem Gehäuse, Positdruckkonstruktion
Anpassbare Spannung und Frequenz- für jeden globalen Standort (208V bis 690V, 50Hz oder 60Hz)

Wesentliche Merkmale

Simultanbetrieb mit sechs Stationen- alle parallel aktiven Stationen maximieren den Durchsatz im Vergleich zu Batchsystemen

Kontinuierliche Drehindexation- keine Wartezeit zwischen den Zyklen; Steady-State-Produktionsfluss

Unabhängige Drehregelung pro Station- Der Motor jeder Station kann auf verschiedene Geschwindigkeits- und Beschleunigungsprofile eingestellt werden

Hohe Effizienz der Beschichtungsübertragung ≥ 90% Materialverwertung, was den Beschichtungsabfall erheblich reduziert

Präzisionsdickenregelung️ ± 2% Genauigkeit des Beschichtungsgewichts, ± 2 μm Einheitlichkeit der Filmdicke

Rezeptmanagement- 200+ Rezepte; sofortiger Produktwechsel (<5 Minuten)

Werkzeuglose Befestigungsausrüstung schnell wechselnde Produktnester, minimale Ausfallzeiten zwischen den Produktfamilien

Integrierte Absaugung sicherer Umgang mit Lösungsmittelbeschichtungen

Rückverfolgbarkeit der Daten

Kompakter Fußabdruck- 6 Stationen in einem Drehtisch benötigen ~ 50% weniger Bodenfläche als 6 Inline-Stationen

Leichte Wartung- Modularen Befestigungsplatten, zugänglichen Servomotoren, Werkzeuglos-Panelentfernung

Unterstützung und Dienstleistungen

Lebenslanger kostenloser technischer Support- Telefon, E-Mail, Videoanruf, spezieller Support-Ingenieur
Installation und Inbetriebnahme vor Ort✓ weltweit verfügbare Ingenieure; IQ/OQ-Dokumentation optional
Betriebs- und Wartungsausbildung 3-5 Tage vor Ort einschließlich Schulungen
Garantie von zwei Jahren- auf Drehscheibenantrieb, Drehmotoren, PLC, Abgabepumpen, Sensoren und allen Elektronikprodukten
Versorgung mit Ersatzteilen- Garantierte Verfügbarkeit für mehr als 10 Jahre; weltweiter Expressversand von kritischen Komponenten innerhalb von 48 Stunden
Präventives Wartungsprogramm- jährliche Inspektion vor Ort, Motorkalibrierung, Umbau der Pumpe, Überprüfung der Sensoren und Prüfung der Ausrichtung der Leuchten
Kostenlose Probenuntersuchungen und ProzessentwicklungWir bieten Ihnen einen Testbericht über die Beschichtung, optimierte Drehparameter und empfohlene Stationskonfiguration.
Ferndiagnostik- VPN-Zugang zu PLCs zur Echtzeit-Fehlerbehebung und Software-basierte Parameter-Tuning

Verpackung und Versand

Verpackt in Sperrholzkoffern der Ausfuhrqualität mit VCI-Rostfilmen, Trocknungsbeuteln und speziell geschnittenem Schaumpolster
Versand in modularen Sektionen für Containerladen (40ft HC-Container empfohlen)
Empfindliche Steuerkomponenten, separat mit antistatischem und stoßfestem Schutz verpackt
Enthält: Englischsprachiges Handbuch, CE-Zertifikat, elektrische Schemata, Kalibrierzertifikate, Werkzeug- und Ersatzteil-Set
Versandbedingungen: FOB / CIF / DAP / DDP auf See, Luftfracht für kleinere Systeme
Vorlaufzeit: 35 Tage für die Standardkonfiguration; 50 bis 70 Tage für vollständig angepasste Leitungen
Mindestbestellung: 1 Satz

Häufig gestellte Fragen

Wie verbessert das sechsstations-Rotationskonzept die Produktionskapazität gegenüber einem Ein-Stations-Spin-Coater?

In einer Ein-Station-Beschichtung kann man nur ein Produkt gleichzeitig verarbeiten: Lade, Abgabe, Drehen (10-30 Sekunden), Entladen, höchstens 120-360 Stück pro Stunde.Unser sechsstufiges Drehsystem verarbeitet sechs Produkte gleichzeitig: während Station 1 ein neues Produkt beladen, Station 2 Beschichtung ausgibt, Stationen 3-5 mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Dauer drehen und Station 6 das fertige Produkt entladen.Alle Stationen arbeiten parallel., so dass sich der Gesamtdurchsatz der Drehzykluszeit der langsamsten Station annähert.1440 Stück pro Stunde- eine Erhöhung um 400-900% im Vergleich zu Alternativen mit einer einzigen Station, wobei der Betreiber die gleiche Aufmerksamkeit schenkt.

Kann jede Station mit einer anderen Drehgeschwindigkeit programmiert werden oder ist das eine globale Einstellung?

Jede der sechs Stationen verfügt über einen eigenen unabhängigen Servomotor und eine AntriebssteuerungMan kann Station 1 so programmieren, dass sie sich 10 Sekunden lang mit 500 Dreh/min dreht, Station 2 mit 1.200 Dreh/min für 8 Sekunden, Station 3 mit 800 Dreh/min für 15 Sekunden und so weiter.Dies ist für mehrschichtige Beschichtungen oder bei gleichzeitiger Verarbeitung verschiedener Produktformen von unschätzbarem Wert.

Welche Beschichtungsarten können mit dieser Spin-Beschichtungslinie aufgetragen werden?

Das System ist mitBarrierebeschichtungen auf Wasserbasis, Biopolymerdispersionen (PLA, PHA, PBAT), Acrylemulsionen, Lacke auf Lösungsmittelbasis, UV-härtende Beschichtungen und Epoxy- oder Polyurethanprimer mit geringer Viskosität. Für Wasser- und Lösungsmittelanlagen verarbeitet das Abgasabsaugsystem Dampf sicher. Für UV-härtbare Beschichtungen können wir eine UV-LED-Härtestation an einer speziellen Drehtellerposition integrieren.

Wie sorgt man dafür, daß die Beschichtung von Produkten wie Schüsseln und Bechern gleichmäßig ist?

Die Zentrifugalspin-Methode verteilt die Beschichtung von unten nach außen auf die Seitenwände.mit einer Breite von mehr als 20 mm,: eine anfängliche Niedriggeschwindigkeitsdrehung zur Verteilung der Beschichtung entlang der Unterfläche, gefolgt von einer Hochgeschwindigkeitsdrehung, die radial beschleunigt und die Beschichtung entlang der Seitenwände nach oben treibt.Unsere Befestigungsanlage Design enthält auch eingebettete Boden Stützen, die Kontaktbereich minimieren, so dass die gesamte Innenfläche Kontakt mit der Beschichtung erhält.

Größe und Tag: