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Modulare Hochdurchsatz-Rotations-Schleuderbeschichtungs-Produktionslinie für Pulp-Molded-Innenbarrieren
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | OSMANUV |
| Zertifizierung: | ISO9001 |
| Modellnummer: | OSM-XT-500 |
| Dokument: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
|---|---|
| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | HOLZKISTE |
| Lieferzeit: | 30 ~ 40 Tage |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | Verhandlung |
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Detailinformationen |
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| Präzision beschichten: | Hohe Präzision | Material: | Fruchtfleisch |
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| Plattentyp: | Gravure -Platte | Materialkompatibilität: | Faserformprodukte aus Zellstoff |
| Anwendbare Branchen: | Produktionsstätte | Beschichtungszuverlässigkeit: | Hohe Zuverlässigkeit |
| Geschwindigkeit: | einstellbar | Garantie: | 1 Jahr |
| Hervorheben: | Modulare Pulp-Molding-Beschichtungsmaschine,Hochdurchsatz-Rotations-Schleuderbeschichter,Pulp-Molded-Innenbarrieren-Produktionslinie |
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Produkt-Beschreibung
Modulare Hochleistungs-Rotationsspin-Beschichtungsproduktionslinie für pulpgeformte innere Barrieren
Das hier.Modularen Hochleistungs-Rotations-Spin-Beschichtungs-Produktionslinieist für die Anwendung einheitlicher, leistungsfähiger innerbarrierender Beschichtungen ‧wasserdicht, öldicht und hitzebeständig ‧auf gegossenes Zellstoffgeschirr und Verpackungen konzipiert.Das Drehspin-Beschichtungsprozess verwendet Zentrifugalkraft, um die Beschichtung gleichmäßig auf komplexe dreidimensionale Innenflächen zu verteilen, wodurch Nadellöcher beseitigt und eine gleichbleibende Trockenfilmdicke gewährleistet wird.
Zusammensetzung der Produktionslinie
- Automatisches Eingangsförderzeug√ Servo-Antriebsgürtel mit Produkt-Abstand, integriert mit Vorwärtsformpresse
- Vorbehandlungszone (optional)- IR-Vorheizung oder Plasmastation zur Verbesserung der Haftung
- Drehscheibe mit Rotationsbeschichtung- 12 / 24 / 36 programmierbare Indexierungsstationen, servodrehte Indexierung, Positionierungsgenauigkeit ±0,1 mm
- Mehr-Zonen-Trocknungs-/HärtungstunnelIR + erzwungene Heißluft, unabhängige Zonenkontrolle
- Automatisches Entladen und StapelnPick-and-Place-Roboter oder -Gantry mit Produktorientierung
- Zentralisierte SteuerungskammerS7‐1200 mit 10‐12"-Touchscreen-HMI
- Rezeptmanagement und Datenerfassung¢ USB/Ethernet-Export, bis zu 500 Rezepte
Alle Produktkontaktflächen sind aus SUS304 Edelstahl der Lebensmittelqualität.vollständig anpassbar.
Technische Parameter
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Anzahl der Arbeitsplätze | 12 / 24 / 36 Stationen (Rotationsindexation,angepasst werden) |
| Produktionskapazität | 15 - 35 Zyklen/min ≈ 360 - 800 Stück/Stunde (produktabhängig,angepasst werden) |
| Anwendbare Produktgröße (L × W × H) | Max. 400 × 300 × 150 mm (angepasst werden) |
| Genauigkeit der Indizierung der Drehscheibe | ±0,1 mm (servobetriebener Harmonikantrieb) |
| Drehgeschwindigkeit pro Station | 100 - 3.000 Umdrehungen pro Sekunde (unabhängig programmierbar) |
| Genauigkeit der Drehgeschwindigkeit | ± 1 RPM (unter Last) |
| Anwendungsmethode der Beschichtung | Präzisionsmesspumpe + Hochgeschwindigkeitsspinnbeschichtung |
| Schichtgewichts- und -stärkebereich | 5 - 25 gsm trocken (verstellbar, Genauigkeit ± 2%) |
| Kompatible Beschichtungsarten | Wasserbasierte Dispersionen, PE, PLA, biologische Barrieren, PFAS-freie Lösungen |
| Trocknungs-/Härtungsmethode | Ein integrierter mehrstufiger Tunnel (IR + Zwangshitze) (angepasst werden: nur IR, nur heiße Luft oder UV-LED) |
| Trocknungstemperaturbereich | 40 - 150°C (zonenunabhängige PID-Steuerung) |
| Effizienz der Beschichtungsübertragung | ≥ 90% (Zentrifugalspin-Methode) |
| Stromversorgung | 380V / 400V / 460V, 50/60Hz, dreiphasig (angepasst werden) |
| Steuerungssystem | S7‐1200 PLC mit 10-12" HMI, Speicher für 500 Rezepte |
| Datenprotokollung | USB, Ethernet/IP, Profinet (optional FDA 21 CFR Teil 11) |
| Gesamtlinienmaße (L × W × H) | Der Anteil an der Verpackung an der Verpackung beträgt ca.angepasst werden) |
| Sicherheitsmerkmale | Lichtvorhang, Notfallstopp, Verriegelung des Gehäuses, Übertemperschutz |
| Material | SUS304 (Flecken, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen); Stahlrahmen mit Korrosionsschutzfarbe |
| Einhaltung der Vorschriften | CE, ISO9001 |
Anwendungen
- Lebensmittelwaren- Teller, Schüsseln, Muschelschalen, Lunchboxen, Becherträger
- Trays für Eier und Trays für Fruchtprodukte- Feuchtigkeitsschutzbeschichtung für Obst- und Gemüseverpackungen
- Verpackungen für Elektronik∆ antistatische Trays für Halbleiter, Leiterplatten, Festplatten
- Industrieverpackungen- Eckschützer, Randschützer, Palettenstützen
- Trays für medizinische Geräte sterile Barriereverpackungen
- Verpackung von Kosmetika¥ hochwertige geformte Faser-Einsätze und Display-Trays
- Zusatzbeilagen für pharmazeutische BlisterpackungenTablettenschale
Anpassungsmöglichkeiten
- Anpassbare Stationszahl- 12, 24 oder 36 Stationen; skalierbar durch Hinzufügen von Plattenspielmodulen
- Anpassungsfähige Produktbefestigungen (Nester)- spezielle Befestigungen für jede Produktform mit Schnellwechselsystem
- Anpassbare Drehgeschwindigkeit pro Station- unabhängige Programmplanung für Mischprodukte
- Anpassbare Konfiguration der Trocknungszone UV-LED hinzufügen, das IR/heiße Luft-Verhältnis ändern oder Kühlsysteme integrieren
- Anpassungsfähiges Beschichtungssystem- Peristaltische Pumpe, Präzisionsspritze, rotierender Sprühvorrichtung oder Sprühdüse
- Anpassungsfähige Steuerungsschnittstelle- manuell, halb-automatisch oder vollautomatisiert mit MES/ERP-Integration
- Anpassbare Linienlänge und Layout∆ Kompakte Platzierung oder erweiterter Förderer für Großleitungen
- Anpassbare Kompatibilität mit Reinräumen- ISO 5 bis ISO 8 mit HEPA/ULPA-Filtration und Druckschließfach
Wesentliche Merkmale
- Parallelverarbeitung mit Drehindex- alle Stationen arbeiten gleichzeitig; maximale Durchsatzleistung pro Etagenfläche
- Spin-Coating mit hoher Präzision- einheitliche 360°-Abdeckung auf komplexe 3D-Geometrien, ohne Nadellöcher oder Streifen
- Integrierte stufenweise TrocknungIR + Zwangshitte Luft in-line eliminiert getrennte Härteofen und doppelte Handhabung
- Rezeptbasierte Umstellung- 500+ Rezepte speichern; Wechsel zwischen Produktfamilien in < 5 Minuten
- Druckregelung in geschlossener Schleife ein gleichbleibendes Beschichtungsgewicht (± 2%) und eine gleichbleibende Dicke (> 95% Dicke) gewährleistet
- Hohe MaterialeffizienzDie Spin-Beschichtung ermöglicht eine Materialübertragung von ≥ 90%, wodurch der Abfall im Vergleich zum Sprühen drastisch reduziert wird.
- Modularbau für schwere Fahrzeuge- von 12 bis 36 Stationen skalierbar; erweiterbar über verschraubte Drehteller
- Vollständige Rückverfolgbarkeit der Daten¢ Batch-Logging von Geschwindigkeit, Temperatur und Beschichtungsgewicht für die Einhaltung der QC
- Energieeinsparendes Design- VFD-gesteuerte Bläser, IR-Zonen aktivieren sich nur bei Produktpräsenz, Standby-Strommodus
- Werkzeuglose Befestigungsausrüstung Produkte mit schneller Freisetzung; minimale Ausfallzeiten zwischen den Produktionsläufen
Unterstützung und Dienstleistungen
- Lebenslanger kostenloser technischer Support- Telefon, E-Mail, Videoanruf
- Installation und Inbetriebnahme vor Ort✓ weltweit verfügbare Ingenieure (2-3 Wochen vor Ort)
- Betriebs- und Wartungsausbildung- 5 bis 10 Tage Vor-Ort-Schulung inklusive
- 2 Jahre umfassende Garantie- auf Drehtellerantrieb, Drehmotoren, PLC, Pumpen und allen Elektronikgeräten
- Versorgung mit Ersatzteilen- Garantie für mehr als 10 Jahre; weltweiter Expressversand innerhalb von 48 Stunden
- Vertrag über vorbeugende Wartung- jährliche Inspektion vor Ort, Motorkalibrierung, Umbau der Pumpe, Überprüfung der Sensoren
- Kostenlose Probenprüfung und ProzessentwicklungWir stellen Ihnen einen vollständigen Optimierungsbericht zur Verfügung.
- Ferndiagnostik- VPN-Zugriff auf die PLC zur Echtzeit-Fehlerbehebung, Softwareaktualisierungen und Parameter-Tuning
Verpackung und Versand
- Verpackt in schweren Holzkisten für die Ausfuhr mit VCI-Rostfilmen, Trocknungsbeuteln, Stoßindikatoren und speziellen Schaumpolstern
- Versand in modularen Sektionen (Turntable-Anlage, Förderseiten, Trocknungstunnel, Kontrollschrank) für das Containerladen (40ft HC-Container empfohlen)
- Empfindliche Steuerkomponenten (PLC, HMI, Kameras), separat mit antistatischem Stoßschutz verpackt
- Enthält: Englischsprachiges Handbuch, CE-Zertifikat, elektrische Schemata, Kalibrierzertifikate (Rotationsgeschwindigkeit, Pumpenvolumen, Temperatursensoren), Werkzeugset, komplettes Ersatzteil-Set
- Versandbedingungen: FOB / CIF / DAP / DDP auf dem Seeweg, Luftfracht für sensible Bauteile
- Vorlaufzeit: 35 Tage für 12-Stations-Linien; 50-70 Tage für vollständig angepasste 24- oder 36-Stations-Linien
- Mindestbestellung: 1 Satz
Häufig gestellte Fragen
F1: Wie groß ist die typische Produktionskapazität dieser Rotationsspin-Beschichtungslinie?
A1: Die Produktionskapazität liegt bei der 24-Stations-Konfiguration (15-35 Zyklen/Minute, produktabhängig) zwischen 360 und 800 Stück pro Stunde.000 Stück pro StundeDie Kapazität beträgtvollständig anpassbarSie müssen sich anhand Ihrer Zielproduktion orientieren.
F2: Kann diese Linie mehrere Produktformen in derselben Produktion bewältigen?
A2: Ja, mit demangepasst werdenSchnellwechselbefestigungssystem. Jede Produktform verfügt über eine eigene Nestplatte. Der Wechsel dauert weniger als 5 Minuten, wenn die Nestplatten ausgetauscht und das entsprechende Rezept aus dem HMI ausgewählt wird.Die Drehtellerstationen können auch für Mischprodukte eingerichtet werden, sofern die Leuchtenhöhen und Drehparameter dies erlauben..
F3: Welche Beschichtungsarten sind mit dem Spin-Beschichtungsprozess kompatibel?
A3: Die Linie ist kompatibel mit wasserbasierten Dispersionen (PE, PLA, biobasierte Polymere), PFAS-freien Barrierebeschichtungen, öldichten Emulsionen und funktionalen Zusatzstoffen (antistatisch).für Auflösungsmittelbeschichtungen, können wir das Gehäuse mit explosionssicheren Elektroelementen und verbessertem Abgas verbessernangepasst werdenOption.
F4: Wie unterscheidet sich die Spin-Beschichtung von der Sprühbeschichtung in Bezug auf Materialabfälle und Abdeckungsgleichheit?
A4: Die Spin-Beschichtung erzielt eine Übertragungseffizienz von ≥ 90% (aufgetragenes Material gegenüber verwendetem Material) deutlich höher als Luftbeschichtung (40-60%).Die Zentrifugalkraft verteilt die Beschichtung gleichmäßig auf alle Innenflächen, einschließlich tieferen Eingriffe und Ecken, wodurch Spiegellöcher und Streifen ausgeschlossen werden, die bei der Sprühbehandlung üblich sind.Spin-Coating kann die Materialkosten um 30 bis 50% senken.
F5: Kann die Linie mit meiner vorhandenen Zellstoffformpresse integriert werden?
A5: Absolut. Die Höhe, Ausrichtung und Synchronisierungssignale des Eingangsförderers (trockene Kontakte, Ethernet/IP) sindvollständig anpassbarWir können auch ein Roboter-Pick-and-Place-Gerät für die direkte Übertragung von der Presse auf den Plattenspieler integrieren.
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