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Modulare Hochdurchsatz-Rotations-Schleuderbeschichtungs-Produktionslinie für Pulp-Molded-Innenbarrieren

Name: Modulare Hochdurchsatz-Rotations-Schleuderbeschichtungs-Produktionslinie für Pulp-Molded-Innenbarrieren
Brand: Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd
SKU: OSM-XT-500
Price: 4,500.00 USD
Availability: InStock

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Versatile, langlebige Zellstoffbeschichtungsmaschine

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Bescheinigung

CHINA Dongguan Osmanuv Machinery Equipment Co., Ltd zertifizierungen

Kunden-Berichte

Bester Service, bestes Produkt, beste Qualität. Geben Sie Ihnen etwas Lob!

—— Daniel

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Modulare Hochdurchsatz-Rotations-Schleuderbeschichtungs-Produktionslinie für Pulp-Molded-Innenbarrieren

Modular High‑Throughput Rotary Spin Coating Production Line for Pulp Molded Internal Barriers

Großes Bild : Modulare Hochdurchsatz-Rotations-Schleuderbeschichtungs-Produktionslinie für Pulp-Molded-Innenbarrieren

Produktdetails:

Herkunftsort:	China
Markenname:	OSMANUV
Zertifizierung:	ISO9001
Modellnummer:	OSM-XT-500
Dokument:	PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf

Zahlung und Versand AGB:

Min Bestellmenge:	1 Satz
Preis:	Verhandelbar
Verpackung Informationen:	HOLZKISTE
Lieferzeit:	30 ~ 40 Tage
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:	Verhandlung

Kontakt

Modulare Hochdurchsatz-Rotations-Schleuderbeschichtungs-Produktionslinie für Pulp-Molded-Innenbarrieren

Beschreibung

Präzision beschichten:	Hohe Präzision	Material:	Fruchtfleisch
Plattentyp:	Gravure -Platte	Materialkompatibilität:	Faserformprodukte aus Zellstoff
Anwendbare Branchen:	Produktionsstätte	Beschichtungszuverlässigkeit:	Hohe Zuverlässigkeit
Geschwindigkeit:	einstellbar	Garantie:	1 Jahr
Hervorheben:	Modulare Pulp-Molding-Beschichtungsmaschine , Hochdurchsatz-Rotations-Schleuderbeschichter , Pulp-Molded-Innenbarrieren-Produktionslinie

Modulare Hochleistungs-Rotationsspin-Beschichtungsproduktionslinie für pulpgeformte innere Barrieren

Das hier.Modularen Hochleistungs-Rotations-Spin-Beschichtungs-Produktionslinieist für die Anwendung einheitlicher, leistungsfähiger innerbarrierender Beschichtungen ‧wasserdicht, öldicht und hitzebeständig ‧auf gegossenes Zellstoffgeschirr und Verpackungen konzipiert.Das Drehspin-Beschichtungsprozess verwendet Zentrifugalkraft, um die Beschichtung gleichmäßig auf komplexe dreidimensionale Innenflächen zu verteilen, wodurch Nadellöcher beseitigt und eine gleichbleibende Trockenfilmdicke gewährleistet wird.

Zusammensetzung der Produktionslinie

Automatisches Eingangsförderzeug√ Servo-Antriebsgürtel mit Produkt-Abstand, integriert mit Vorwärtsformpresse
Vorbehandlungszone (optional)- IR-Vorheizung oder Plasmastation zur Verbesserung der Haftung
Drehscheibe mit Rotationsbeschichtung- 12 / 24 / 36 programmierbare Indexierungsstationen, servodrehte Indexierung, Positionierungsgenauigkeit ±0,1 mm
Mehr-Zonen-Trocknungs-/HärtungstunnelIR + erzwungene Heißluft, unabhängige Zonenkontrolle
Automatisches Entladen und StapelnPick-and-Place-Roboter oder -Gantry mit Produktorientierung
Zentralisierte SteuerungskammerS7‐1200 mit 10‐12"-Touchscreen-HMI
Rezeptmanagement und Datenerfassung¢ USB/Ethernet-Export, bis zu 500 Rezepte

Alle Produktkontaktflächen sind aus SUS304 Edelstahl der Lebensmittelqualität.vollständig anpassbar.

Technische Parameter

Parameter	Wert / Bereich
Anzahl der Arbeitsplätze	12 / 24 / 36 Stationen (Rotationsindexation,angepasst werden)
Produktionskapazität	15 - 35 Zyklen/min ≈ 360 - 800 Stück/Stunde (produktabhängig,angepasst werden)
Anwendbare Produktgröße (L × W × H)	Max. 400 × 300 × 150 mm (angepasst werden)
Genauigkeit der Indizierung der Drehscheibe	±0,1 mm (servobetriebener Harmonikantrieb)
Drehgeschwindigkeit pro Station	100 - 3.000 Umdrehungen pro Sekunde (unabhängig programmierbar)
Genauigkeit der Drehgeschwindigkeit	± 1 RPM (unter Last)
Anwendungsmethode der Beschichtung	Präzisionsmesspumpe + Hochgeschwindigkeitsspinnbeschichtung
Schichtgewichts- und -stärkebereich	5 - 25 gsm trocken (verstellbar, Genauigkeit ± 2%)
Kompatible Beschichtungsarten	Wasserbasierte Dispersionen, PE, PLA, biologische Barrieren, PFAS-freie Lösungen
Trocknungs-/Härtungsmethode	Ein integrierter mehrstufiger Tunnel (IR + Zwangshitze) (angepasst werden: nur IR, nur heiße Luft oder UV-LED)
Trocknungstemperaturbereich	40 - 150°C (zonenunabhängige PID-Steuerung)
Effizienz der Beschichtungsübertragung	≥ 90% (Zentrifugalspin-Methode)
Stromversorgung	380V / 400V / 460V, 50/60Hz, dreiphasig (angepasst werden)
Steuerungssystem	S7‐1200 PLC mit 10-12" HMI, Speicher für 500 Rezepte
Datenprotokollung	USB, Ethernet/IP, Profinet (optional FDA 21 CFR Teil 11)
Gesamtlinienmaße (L × W × H)	Der Anteil an der Verpackung an der Verpackung beträgt ca.angepasst werden)
Sicherheitsmerkmale	Lichtvorhang, Notfallstopp, Verriegelung des Gehäuses, Übertemperschutz
Material	SUS304 (Flecken, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen); Stahlrahmen mit Korrosionsschutzfarbe
Einhaltung der Vorschriften	CE, ISO9001

Anwendungen

Lebensmittelwaren- Teller, Schüsseln, Muschelschalen, Lunchboxen, Becherträger
Trays für Eier und Trays für Fruchtprodukte- Feuchtigkeitsschutzbeschichtung für Obst- und Gemüseverpackungen
Verpackungen für Elektronik∆ antistatische Trays für Halbleiter, Leiterplatten, Festplatten
Industrieverpackungen- Eckschützer, Randschützer, Palettenstützen
Trays für medizinische Geräte sterile Barriereverpackungen
Verpackung von Kosmetika¥ hochwertige geformte Faser-Einsätze und Display-Trays
Zusatzbeilagen für pharmazeutische BlisterpackungenTablettenschale

Anpassungsmöglichkeiten

Anpassbare Stationszahl- 12, 24 oder 36 Stationen; skalierbar durch Hinzufügen von Plattenspielmodulen
Anpassungsfähige Produktbefestigungen (Nester)- spezielle Befestigungen für jede Produktform mit Schnellwechselsystem
Anpassbare Drehgeschwindigkeit pro Station- unabhängige Programmplanung für Mischprodukte
Anpassbare Konfiguration der Trocknungszone UV-LED hinzufügen, das IR/heiße Luft-Verhältnis ändern oder Kühlsysteme integrieren
Anpassungsfähiges Beschichtungssystem- Peristaltische Pumpe, Präzisionsspritze, rotierender Sprühvorrichtung oder Sprühdüse
Anpassungsfähige Steuerungsschnittstelle- manuell, halb-automatisch oder vollautomatisiert mit MES/ERP-Integration
Anpassbare Linienlänge und Layout∆ Kompakte Platzierung oder erweiterter Förderer für Großleitungen
Anpassbare Kompatibilität mit Reinräumen- ISO 5 bis ISO 8 mit HEPA/ULPA-Filtration und Druckschließfach

Wesentliche Merkmale

Parallelverarbeitung mit Drehindex- alle Stationen arbeiten gleichzeitig; maximale Durchsatzleistung pro Etagenfläche
Spin-Coating mit hoher Präzision- einheitliche 360°-Abdeckung auf komplexe 3D-Geometrien, ohne Nadellöcher oder Streifen
Integrierte stufenweise TrocknungIR + Zwangshitte Luft in-line eliminiert getrennte Härteofen und doppelte Handhabung
Rezeptbasierte Umstellung- 500+ Rezepte speichern; Wechsel zwischen Produktfamilien in < 5 Minuten
Druckregelung in geschlossener Schleife ein gleichbleibendes Beschichtungsgewicht (± 2%) und eine gleichbleibende Dicke (> 95% Dicke) gewährleistet
Hohe MaterialeffizienzDie Spin-Beschichtung ermöglicht eine Materialübertragung von ≥ 90%, wodurch der Abfall im Vergleich zum Sprühen drastisch reduziert wird.
Modularbau für schwere Fahrzeuge- von 12 bis 36 Stationen skalierbar; erweiterbar über verschraubte Drehteller
Vollständige Rückverfolgbarkeit der Daten¢ Batch-Logging von Geschwindigkeit, Temperatur und Beschichtungsgewicht für die Einhaltung der QC
Energieeinsparendes Design- VFD-gesteuerte Bläser, IR-Zonen aktivieren sich nur bei Produktpräsenz, Standby-Strommodus
Werkzeuglose Befestigungsausrüstung Produkte mit schneller Freisetzung; minimale Ausfallzeiten zwischen den Produktionsläufen

Unterstützung und Dienstleistungen

Lebenslanger kostenloser technischer Support- Telefon, E-Mail, Videoanruf
Installation und Inbetriebnahme vor Ort✓ weltweit verfügbare Ingenieure (2-3 Wochen vor Ort)
Betriebs- und Wartungsausbildung- 5 bis 10 Tage Vor-Ort-Schulung inklusive
2 Jahre umfassende Garantie- auf Drehtellerantrieb, Drehmotoren, PLC, Pumpen und allen Elektronikgeräten
Versorgung mit Ersatzteilen- Garantie für mehr als 10 Jahre; weltweiter Expressversand innerhalb von 48 Stunden
Vertrag über vorbeugende Wartung- jährliche Inspektion vor Ort, Motorkalibrierung, Umbau der Pumpe, Überprüfung der Sensoren
Kostenlose Probenprüfung und ProzessentwicklungWir stellen Ihnen einen vollständigen Optimierungsbericht zur Verfügung.
Ferndiagnostik- VPN-Zugriff auf die PLC zur Echtzeit-Fehlerbehebung, Softwareaktualisierungen und Parameter-Tuning

Verpackung und Versand

Verpackt in schweren Holzkisten für die Ausfuhr mit VCI-Rostfilmen, Trocknungsbeuteln, Stoßindikatoren und speziellen Schaumpolstern
Versand in modularen Sektionen (Turntable-Anlage, Förderseiten, Trocknungstunnel, Kontrollschrank) für das Containerladen (40ft HC-Container empfohlen)
Empfindliche Steuerkomponenten (PLC, HMI, Kameras), separat mit antistatischem Stoßschutz verpackt
Enthält: Englischsprachiges Handbuch, CE-Zertifikat, elektrische Schemata, Kalibrierzertifikate (Rotationsgeschwindigkeit, Pumpenvolumen, Temperatursensoren), Werkzeugset, komplettes Ersatzteil-Set
Versandbedingungen: FOB / CIF / DAP / DDP auf dem Seeweg, Luftfracht für sensible Bauteile
Vorlaufzeit: 35 Tage für 12-Stations-Linien; 50-70 Tage für vollständig angepasste 24- oder 36-Stations-Linien
Mindestbestellung: 1 Satz

Häufig gestellte Fragen

F1: Wie groß ist die typische Produktionskapazität dieser Rotationsspin-Beschichtungslinie?

A1: Die Produktionskapazität liegt bei der 24-Stations-Konfiguration (15-35 Zyklen/Minute, produktabhängig) zwischen 360 und 800 Stück pro Stunde.000 Stück pro StundeDie Kapazität beträgtvollständig anpassbarSie müssen sich anhand Ihrer Zielproduktion orientieren.

F2: Kann diese Linie mehrere Produktformen in derselben Produktion bewältigen?

A2: Ja, mit demangepasst werdenSchnellwechselbefestigungssystem. Jede Produktform verfügt über eine eigene Nestplatte. Der Wechsel dauert weniger als 5 Minuten, wenn die Nestplatten ausgetauscht und das entsprechende Rezept aus dem HMI ausgewählt wird.Die Drehtellerstationen können auch für Mischprodukte eingerichtet werden, sofern die Leuchtenhöhen und Drehparameter dies erlauben..

F3: Welche Beschichtungsarten sind mit dem Spin-Beschichtungsprozess kompatibel?

A3: Die Linie ist kompatibel mit wasserbasierten Dispersionen (PE, PLA, biobasierte Polymere), PFAS-freien Barrierebeschichtungen, öldichten Emulsionen und funktionalen Zusatzstoffen (antistatisch).für Auflösungsmittelbeschichtungen, können wir das Gehäuse mit explosionssicheren Elektroelementen und verbessertem Abgas verbessernangepasst werdenOption.

F4: Wie unterscheidet sich die Spin-Beschichtung von der Sprühbeschichtung in Bezug auf Materialabfälle und Abdeckungsgleichheit?

A4: Die Spin-Beschichtung erzielt eine Übertragungseffizienz von ≥ 90% (aufgetragenes Material gegenüber verwendetem Material) deutlich höher als Luftbeschichtung (40-60%).Die Zentrifugalkraft verteilt die Beschichtung gleichmäßig auf alle Innenflächen, einschließlich tieferen Eingriffe und Ecken, wodurch Spiegellöcher und Streifen ausgeschlossen werden, die bei der Sprühbehandlung üblich sind.Spin-Coating kann die Materialkosten um 30 bis 50% senken.

F5: Kann die Linie mit meiner vorhandenen Zellstoffformpresse integriert werden?

A5: Absolut. Die Höhe, Ausrichtung und Synchronisierungssignale des Eingangsförderers (trockene Kontakte, Ethernet/IP) sindvollständig anpassbarWir können auch ein Roboter-Pick-and-Place-Gerät für die direkte Übertragung von der Presse auf den Plattenspieler integrieren.

Größe und Tag: